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脚踩住管子，手板弯管器，便可得到所需要的弯度。暗管管口应光滑，并加有绝缘套管，管口伸出部位应为25-30mm。
? 金属管连接应牢靠，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接
头的长度，不应小于金属管外径的2.2倍。金属管的连接采用短套接时，施工简单方便；采用管接头螺纹连接则较美观，可保证金属管连接后的强度。 金属管进入信息插座的接线盒后，暗埋管可用焊接固定，管口进入盒内的露出长度应小于5mm。明设管应用锁紧螺母或带丝扣管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。
? 金属管的暗设应符合下列要求：
*预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过
50mm，楼板中的管径宜为15-25mm，
直线布管30mm处设置暗线盒。
*敷设在混凝土、水泥里的金属管，其它基应坚实、平整、不应有沉陷，以保证敷设后的线缆安全运行。
*金属管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水泥、沙浆渗入。管孔对准、无错位，以免影响管、线、槽的有效管理，保证敷设线缆时穿设顺利。 *金属管道应有不小于0.1%的排水坡度。
*建筑群之间金属管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。
*金属管内应安置牵引线或拉线。
*金属管的两端应有标记，表示建筑物、楼层、房间和长度。
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? 管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接； ? 过路部分采用110镀锌钢管直埋施工。 ? 应详细填写隐蔽工程记录并归档。
2.4线路敷设 施工要点
? 参加施工的人员应遵守以下几点：
* 穿着合适的衣服； * 使用安全的工具； * 保证工作区的安全； * 制定施工安全措施；
? 根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）；
? 线缆剥线处理：使用斜口钳在塑料外衣上切开“1”字型长的缝；割去无用的电缆
外衣。
? 管内配线要求：管线施工前应消除管内的污物和积水；缆线布放前应核对型号规
格、程式、路由及位置与设计规定相符。在同一管内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%；缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他监控系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计
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要求；缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般为3至6米；工作区为0.3至0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5至10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度；缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m；布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；电缆垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在支架上，水平敷设时,直接部份间隔距施3~5m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300~500mm处设置固定点；管内缆线应顺直,尽量不交叉、转弯处应绑扎固定。４对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适应。
? 应详细填写隐蔽工程记录并归档。
? 完成布线后要采用专用测试设备FULK-4000进行链路测试。保证所有信息点达
到6类线路标准。
? 光缆采用专用测试设备OTDR进行测试。
2.5设备安装
? 施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产
地证明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否选用厂家原装产品，设备性能是否达到设计要求和国家标准的规定；
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? 六类模块化配线架的端接：首先把配线板按顺序依次固定在标准机柜的垂直滑轨
上，用螺钉上紧。在端接线对之前，首先要整理线缆。用带子将线缆缠绕在配线板的导入边缘上，最好是将线缆缠绕固定在垂直通道的挂架上，这可保证在线缆移动期间避免线对的变形。从右到左穿过线缆，并按背面数字的顺序端接线缆；对每条线缆，切去所需长度的外皮，以便进行线对的端接；对于每一组连接块，设置线缆通过末端的保持器（或用扎带扎紧），这使得线对在线缆移动时不变形；当弯曲线对时，要保持合适的张力，以防毁坏单个的线对；对捻必需正确地安置到连接块的分开点上。这对于保证线缆的传输性能是很重要的；开始把线对按顺序依次放到配线板背面的索引条中，从右到左的色码依次为紫、紫/白、橙、橙/白、绿、绿/白、蓝、蓝/白；用手指将线对轻压到索引条的夹中，使用打线工具将线对压入配线模块并将伸出的导线头切断，然后用锥形钩清除切下的碎线头。将标签插到配线模块中，以标示此区域。
? 110配线架的端接：第1个110配线架上要端接的24条线牵拉到位，每个配线槽
中放6条双绞线。左边的线缆端接在配线架的左半部分，右边的线缆端接在配线架的右半部分。在配线板的内边缘处将松弛的线缆捆起来，保证单条的线缆不会滑出配线板槽，避免线缆束的松弛和不整齐。在配线板边缘处的每条线缆上标记一个新线的位置。这有利于下一步在配线板的边缘处准确地剥去线缆的外衣。拆开线缆束并握紧住，在每条线缆的标记处划痕，然后将刻好痕的线缆束放回去，为盖上110配线板做准备。当4个缆束全都刻好痕并放回原处，用螺钉安装110配线架，并开始进行端接（从第一条线缆开始）；在刻痕处外最少15cm处切割线
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缆，并将刻痕的外套滑掉；沿着110配线架的边缘将“4”对导线拉进前面的线槽中；拉紧并弯曲每一线对使其进入到索引条的位置中去，用索引条上的高齿将一对导线分开，在索引条最终弯曲处提供适当的压力使线对的变形最小。当上面两个索引条的线对安放好，并使其就位及切割后，再进行下面两个索引条的线对安置。在所有4个索引条都就位后，再安装110连接模块。
? 信息插座端接：信息插座应牢靠地安装在平坦的地方，外面有盖板。安装在活动
地板或地面上地信息插座，应固定在接线盒内。插座面板有直立和水平等形式；接线盒有开启口，应可防尘。安装在墙体上的插座，应高出地面30cm，若地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。固定螺钉需拧紧，不应有松动现象。信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备的类型。本系统采用TIA/EIA 568A标准接线。信息插座分为单孔和双孔，每孔都有一个8位/8路插针。这种插座的高性能、小尺寸及模块化特点，为设计综合布线提供了灵活性。它采用了标明多种不同颜色电缆所连接的终端，保证了快速、准确的安装。快速安装工序如下：
a. 从信息插座底盒孔中将双绞电缆拉出约20-30cm； b. 用环切器或斜口钳从双绞电缆剥除10cm的外护套；
c. 取出信息模块，根据模块的色标分别把双绞线的4对线缆压到合适的插槽中； d. 使用打线工具把线缆压入插槽中，并切断伸出的余缆； e. 将制作好的信息模块扣入信息面板上，注意模块的上下方向； f. 将装有信息模块的面板放到墙上，用螺钉固定在底盒上；
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