O-
正向旋转 反向旋转
送丝，调整送丝位置
抽丝，调整送丝位置
滑架上、下、左、右行，调整钩极位置 接过程
增加焊接速度 减小焊接速度
增加送丝速度，此按钮每按一次，则送丝速度增加电源上设置的AV31
减小送丝速度，此按钮每按一次，则送丝速度减小电源上设置的AV31 滑架上、下行，
控制弧长电压，每按一次，则弧长电压变化电源上设置的△U51； 滑架左、右行，
控制横產 每債一次，则横摆变化电源
三、操作
1. 开机
安装/连接好系统，将电源开关打到ON的位置，片刻后机器自检成功，此时 前面板LCD显示屏被点亮，线控器电源指示灯点亮，机器处于待命状态。
注意：线控器必须连接到电源，否则设备不能正常工作。
■ ■ ■ =1
编程
通过线控器选择所需的程序号，打开电源前面板编程锁。此时即可修改或建
立程序，参数输入或修改后，按确认键确认后，数据会自动储存。完成修改或建 立程序后请讲编程锁关闭，防止数据被改动，结束编程。
2. 调整焊枪位置
在此之前应对所用焊枪有所熟悉，采用线控器，在开始焊接之前给钩极 精确定位.
焊枪旋转 正向和反向
EEJ 送丝的设
焊枪横摆 左和右
采用线控器上的上图所示的按钮来完成鸨极定位
焊枪移动 上和下
线控器上有两只按钮用于焊丝的设定。
两只按钮号 舟 用于推拉焊丝。* 控制焊丝向前伸，吨\控制焊 丝的回抽?这一功能可实现焊丝的快速和精确定位，松开这两只按钮可使焊丝停 止运动.
3. 开始焊接
?程序的选择
在启焊之前,从焊接电源前面板的显示屏上检查左边显示的程序号是 否是所需要使用的
程序号.
程序号
PROGRAM:00
T01 = 1.00_ S
V ___________________ 丿
要改变使用程序号，釆用线控器上拨码开关的“+”或“一”选择程序号 ?模拟焊接
为了检验某一程序是否适用于被焊工件，首先应进行模拟焊接，这时， 程序设定的所有功能重现，只是除去有关电流或弧长自控功能。模拟焊 接过程中可进行气量调整。 模拟功能的选择可通过线控器上的“模拟/焊接”开关来实现。
模拟 模拟/焊接 焊接
?开始焊接
按一下线控器上“开始焊接”开关(1),即可启动焊接过程。
?起弧
只有当线控器上的“模拟/焊接”选择开关处在“焊接”位置时才有可能 进行引弧。
?焊接过程中参数的修改
在焊接过程中可以通过线控器修改参数值，下列参数值可修改：
?焊接电流?旋转速度?送丝速度?横向偏差?弧控电压
增量大小可以在编程时设定，焊接时每按一次按钮，电流按设定增量 变化一次，釆用这一模式可以改进焊接质量。众所周知,管子的金属成份不尽相同, 操作者可针对不同的管子选取较适合的焊接参数值，这提供了修改原设定程序的 自由度。EWA 306焊接电源在焊接过程中可接纳焊接参数，而乂通过编程限制了 这些参数数值。
在每一次焊接周期中，通过线控器进行的参数修改只能影响本次焊接周期中 的各参数，焊接周期执行完成后，参数值恢复为程序设定值。
?手动停机
在任何时候都可中断焊接周期，对于EWA 406焊接电源有三种停机方法：
a. 紧急停机
按一下线控器上的急停按钮（回），可以使系统立即停止焊接（无衰减过程）, 进入滞后送气时间，以保护焊枪和工件，同时使系统复位。这一功能频繁使用会 给工件和设备造成损坏，只有在紧急情况或系统死机的情况下才可使用。
b. 手动衰减
按一下线控器上的衰减按钮（???），这时则以下列顺序停机 ?电流按编程减少（衰减）
?送丝横摆和弧长自控在开始衰减时停止 ?当电弧熄灭时旋转停止
?当电弧熄灭后有一定时间的滞后送气时间，以保护焊枪和钩极
3. 断电
按压一下前面板上的电源开关，则整机断电。
?程序储存
当编制程序时，所有输入的信息都储存在电源中?一旦停电或出现故障，记忆 内容会自动被保护。但是，如果在编制程序数据写入时突然断电，则有可能使部 分数据丢失。为了进一步减小这种风险，特别强调编制程序时尽可能防止突然掉 屯。
三、焊接编程
设备通电后，显示屏显示为I 将编程锁打开（标志），此时显示II 设备处于程序编辑状态，可以进行程 序的建立删除，疔￡改等操作。 线控器上的拨码开关用来选择欲编
HUAHENG WELDING
EWA406 V2.06
辑 或执 行的程序的程序号，比如25号程序。 根据焊接工艺进行参数设置，按动任意 键，显示川 开始设定T01的值，按动+■键，修改参 数值到所需值。按回车键确认。 按照上述方法同样设定没一个参数。 在变成过程中，有时同屏显示几个参数
（比如设定V21时）。此时可以按动f 键来移动光标选择参数，按+■键改动参 数 值。 在需要分区间时，按动功能键，显示器显示 按动f丨键，移动光标选择参数，按+■键
PROGARM:25
T0l = 1.0
修改参数值。
如果还要增加区间，再按动键，同样设 定参数值，最多可分十个区间。 程序编好后，将程序锁（图标?）关 闭，即可进行焊接。
PROGARM:25 V21=5OO%o DV21=5O%o IV
PROGARM:25
TO1 = I.O
PROGARMiOO WELDING EDITING ITT
n
V
PROGARM:25 N01 = l 000D Total Sector = 01 T12=0.20112= 120.0T 13=0.20113=40.0
三级检验员焊接检验基础知识 复习材料5.docx
