TnPM管理体系知识介绍

TnPM管理体系知识介绍

TnPM管理体系知识介绍

连日来，公司生产制造中心邀请广州学府设备管理专家进行TnPM(全面规范化生产维护)管理体系推广调研。

TnPM管理是以全员参与、规范管理的方式，实现企业设备综合效率和完全有效生产率最优目标的管理体系，其管理范围涵盖产品质量、工业安全、职业健康和环境保护等各个领域，对于提高企业设备管理精益化水平具有积极的促进作用。

本报开辟专题介绍其基本知识，使全系统广大员工了解TnPM管理体系、支持并参与TnPM管理体系建设。 TnPM（全面规范化生产维护）管理体系简介 一、TnPM的概念

简单而言，TnPM就是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以检维修系统解决方案为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护体制。

TnPM的精要可概括为四个“全”，设备的综合效率和完全有效生产率简称为“全效率”；检维修系统解决方案简称为“全系统”，员工的行为规范化简称为“全规范”；全体人员参与简称为“全员”。四个“全”之间的关系为：全效率是目标，全系统为载体，全规范为过程，全员是基础。

TnPM体系总体框架

二、TnPM的五个“六”的基础管理架构

TnPM五个“六”基础架构

五个“六”架构第一个“六”即指关注生产现场管理的“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的6S活动；

第二个“六”是深入现场，解决常见和基本问题的清除“六

源”——6H活动，即解决“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”问题活动，清除6H与6S的关系就像孪生兄弟一样，互相支持；

第三个“六”是维持现场变革的六项改善——6I，具体化为“改善影响生产效率和设备效率的环节，改善影响产品质量和服务质量的细微之处，改善影响制造成本之处，改善员工疲劳状况，改善安全与环境，改善工作与服务态度”活动；

第四个“六”是辅助TnPM推进的有力武器——6T，即指“可视化管理、目标管理、项目管理、企业形象法则、建立教育型组织、绩效评估与激励”这六大工具的运用；

最后一个“六”就是TnPM追求六个“零”的“核心极限要素管理”——6Z，即指对“零缺陷、零库存、零事故、零差错、零故障、零浪费”这六个“核心要素极限”的管理体系。 TnPM管理体系包括六大支柱，分别为： 1）小组自主维护和自主管理； 2）OPL和OPS支持下的现场持续改善； 3）建立全系统的规范体系；

4）SOON为核心的检维修系统解决方案； 5）员工与企业同步成长的FROG模型； 6）五阶六维评价与激励机制； 三、TnPM体系的形象化描述

1）TnPM之树

的土壤是多技能、多任务员工的自主维护活动和小组团队合作； 2）TnPM之树的根是坚持不懈、不断深化的6S活动、清除6H，可视化和定置化活动；

3）SOON体系是TnPM之树的主干，树枝是高效的各级推进组织机构，灵活运用6大工具则成为完成光合作用的树叶； 4）员工的不断成长、学习型组织和教育型组织的建立则是TnPM之树成长所需的水、阳光和营养；

5）OPL、OPS和6I活动则是对TnPM之树的精心呵护，不断修剪杂枝；

6）TnPM之树最后的果实包括对6Z极限的实现，以及质量、健康、安全、环境和利润，等待着每一位辛勤的TnPM推进者来摘取。 四、如何推进TnPM过程

TnPM是一项领导参与的管理工程，其组织架构应与企业原有的组织基本上是重叠在一起的，不过赋予这个组织架构以TnPM的推进功能。TnPM成功推进的关键是：

1）建立一个直属公司最高领导的专门推进机构 2）设计合理的目标、计划和推进程序 3）要建立系统的考核、评估和激励体系 4）与信息化的有效结合，同步固化成果 TnPM的推进可以划分为三个阶段：

1）第一阶段：建立组织，培训人才，确定目标，制订计划。 2）第二阶段：6S切入，难题攻关，样板规范，全面推广，合理提案，现场改善，建立检维修体系（SOON）和员工成长方案设计（FROG）。

3）第三阶段：考核量化，指针评价，员工激励，循环前进 从实施效果看，TnPM实施涵盖五个阶段性目标，也就是五个里程碑：

1）6S和6H活动的深入开展和持续； 2）建立设备管理和维护的规范化体系；

3）通过OPL和OPS活动引导下的员工能力的不断提升（FROG）； 4）涵盖全部设备的检维修模式设计（SOON）； 5）建立全系统的五阶六维评价与激励机制和体系。 五、TnPM体系与信息化的紧密结合

越来越多的企业认识到管理体系如果不能及时融入流程化和信息化的工作中去，将很有可能变为纸面工作和短期行为。 通过对近千家客户案例的经验总结提炼，TnPM体系已建立完备的软件支撑平台体系，将TnPM体系与信息化紧密结合。