3 4 5 6 伸长率 电阻率 镀层连续性 镀层附着性 7.3.3 7.3.4 7.3.1.2 7.3.1.3 T,S T,S T,S T,S 验证质保书 GB/T3048.2-2007 验证质保书 验证质保书 7.5包装及标志
7.5.1每盘镀锡圆铜线排线应均匀，线端固定牢靠，线匝不紊乱。最外层与线盘侧板边缘 距离适当。每盘
线应妥善包装，存放在干燥、无腐蚀气体的地方。
7.5.2每盘镀锡圆铜线上应附有标签，标明： a） 制造厂名称； b） 型号及规格； c） 毛重及净重； d） 制造日期：年 月； e） 本标准号 7.6定期确认检验
7.6.1定期确认检验项目和方法
761.1检验项目：尺寸偏差、伸长率、电阻率、镀层连续性、镀层附着性。 7.6.1.2
检验方法：依据标准 GB/T4910-2009中包括的TXR型检验项目，条文号
（6/7/8/9.2/9.3 ）。
7.6.2定期确认检验具体要求
7.6.2.1主要原材料在进货检验的基础上，还需进行定期确认检验，以满足本公司认证产 品的技术要求。 7.6.2.2本公司TXR型镀锡圆铜线定期确认检验可在本公司内进行（并保存相关的记录） 也可由供应商每
年抽样委托国家权威检测机构进行试验。定期确认检验由公司质量部质检 科负责。
7.6.2.3定期确认检验频次：频次不低于 1次/12月。 7.6.2.4定期确认检验的评定和不合格品的处置
7.6.2.4.1定期确认检验的全部项目合格，供应商可继续向本公司供货。 7.6.2.4.2
定期确认检验中发现不合格项目应及时向上一级部门报告，开出整改项目，要 求其整改，停
止供货。在整改合格后应重复进行检验，合格后方可继续供货。
8原材料名称：电工圆铝线（LY4）
8.1适用范围：本指导书适用于制造电线电缆用的电工圆铝线。 8.2 编制依据：GB/T3955-2009 8.3技术要求 8.3.1表面质量
8.3.1.1圆铝线表面基本上无斑疤、灰尘和油污，不应有与工业产品不相称的缺陷。
8.3.1.2 电工圆铝线表面应光洁，不应有摺边、错圆、裂纹、夹杂物、扭结等缺陷，及其 他对使用有害的
缺陷，允许有轻微的机械擦伤、斑疤、麻坑、起皮或飞边等。
8.3.2圆铝线型号、规格、标称直径的允许偏差应符合表 8.3.3圆铝线的机械性能、电性能能见表 2.
8.3.4圆铝线直径垂直于轴线的截面上测得的最大和最小直径之差（ f值），应不超过标称 直径偏差的绝
1的规定。
对值。
8.3.5圆铝线的卷绕试验：试验依据 GB/T4909.7-2009规定进行，试样在等于自身直径的 圆棒上紧密卷绕8
圈，退绕6圈之后重新紧密卷绕，用正常目力检查，铝线应不裂 断，但允许铝线表面有轻微裂纹。
表1 圆铝线标称直径的偏差 名称 型号 规格范围 mm 标称直径 mm 0.3 ?0.900 硬圆铝线 LY4 0.03 ?10.00 表2 型号 LY4 直径 mm 0.30 ?6.00 、 2 抗拉强度/（N/mm ） 最小 最大 95 125 断裂伸长率 （最小值）% 一 电阻率最大值 卷绕 8.3.5 2 偏差 m ± 0.013 ± 0.025 ± 1d% 0.910 ?2.490 2.50及以上
p 20? ?m /m 0.028264 8.4
交货质量
8. 3.2.1圆铝线应成盘或成圈交货，每盘或每圈圆铝线应为一整根，不允许有任何形式的
接头。制造过程中的铝杆和成品线模前的焊接除外。
8.3.2.2每盘或每圈圆铝线的净重应符合表
3的规定。根据双方协议，允许任何重量的圆
铝线交货。
表3
标称直径 m 0.30 ?0.50 0.51 ?1.00 1.01 ?2.00 2.01 ?4.00 4.01 ?6.00 每根圆铝线质量 kg > 1 > 3 > 8 > 15 > 20 不小于每根圆铝线质量 最小值的50% 不大于交货总质量的15% 质量 短段 交货数量 8.5检验
8.5.1检验项目（见表4）
表4 序号 1 2 3 4 5 6 检验项目 尺寸 外观 机械性能 卷绕试验 20 C直流电阻率 质量 章条号 8.3.2 8.3.1 8.3.4 8.3.5 8.3.3 8.4 检验规则 T,S T,S T,S T,S T,S T,S 试验方法 GB/T4909.2-2009 目测 验证质保书 本指导书8.3.5 GB/T3048.2-2007 称重 8.5.2抽样：每批按1%由样，但不少于3盘（圈）；批量较大时，不多于10盘（圈）。 8.6判定依据
按表3规定项目对第8.3条技术要求进行检验和验证，第一次试验结果有不合格时， 应另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验， 检查或直接判定该批圆铝线为不合格。
8.7定期确认检验
8.7.1定期确认检验项目和方法
8.7.1.1检验项目：尺寸偏差（导体直径、f值）、机械性能（抗拉强度、卷绕试验
1d）、
如仍有不合格时，应逐盘、（圈）
电性能-直流电阻率（20C）、表面质量。
8.7.1.2
检验方法：依据标准 GB/T3955-2009中包括的LY4型检验项目条文号
（6.1/6.2/7/12/8/9） 。 8.7.2定期确认检验具体要求
8.7.2.1主要原材料在进货检验的基础上，还需进行定期确认检验，以满足本公司认证产 品的技术要求。 8.7.2.2
定期确认检验可在本公司内进行（并保存相关的记录）也可由供应商每年抽样委 托国家权威检
测机构进行试验。定期确认检验由公司质量部质检科负责。
8.7.2.3定期确认检验频次：频次不低于 1次/12月。
8.7.2.4定期确认检验的评定和不合格品的处置 8.7.2.4.1定期确认检验的全部项目合格，供应商可继续向
本公司供货。
8.7.2.4.2
定期确认检验中发现不合格项目应及时向上一级部门报告，开出整改项目，要 求其整改，停
止供货。在整改合格后应重复进行检验，合格后方可继续供货。
9原材料名称：聚氯乙烯电缆料 （J-70、H-70）、阻燃聚氯乙烯电缆料（ZJ-70）
9.1适用范围：本指导书适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入增塑剂、稳定剂、阻燃 剂等助剂，经混
合、塑化，制粒而制得的电线电缆用软聚氯乙烯、阻燃软聚氯乙烯塑料。
9.2 编制依据：GB/T8815-2008、GB/T2406.2-2009 9.3产品分类
9.3.1产品名称、型号见下表1
型号 J-70 C ZJ-70 C H-70 C 表1 名 称 70 C绝缘级软聚氯乙烯塑料 70 C绝缘级阻燃软聚氯乙烯塑料 70 C护层级软聚氯乙烯塑料 9.4技术要求
9.4.1 J-70、ZJ-70、H-70电缆料的机械物理性能、电性能和阻燃性能应符合
下表2的规
疋
表2 项目名称 拉伸强度/MPa 断裂拉伸应变/% 热变形 冲击脆化性能 > > < 试验温度/ c 冲击脆化性能 > m > > 12 J-70 C 15.0 150 40 -15 通过 60 : 1.0 X 10 20 70 ± 1 9 ZJ-70 C 15.0 150 40 -15 通过 60 : 12 H-70 C 15.0 180 50 -25 通过 50 1.0 X 10 18 一 一 一 8200 C热稳定时间/min 20C时体积电阻率/ 介电强度/MV/m 工作温度时 试验温度/ c 体积电阻率 电阻率/m > 1.0 X 10 20 70 ± 1 9 氧指数/% > 1.0 X 10 一 1.0 X 10 27 9.4.2 J-70、ZJ-70、H-70电缆料老化后的机械物理性能应符合 下表3的规定
表3
项目名称 试验温度/ c 试验时间/h 老化后拉伸强度/MPa 拉伸强度最大变化率/% 老化后断裂拉伸应变/% 断裂拉伸应变最大变化率 /% 热老化质里 损试验条件 失 J-70 C 100± 2 >1 >1 168 15.0 ± 20 150 ± 20 100± 2C 168 20 「 「 ZJ-70 C 100 ± 2 168 15.0 ± 20 150 H-70 C 100± 2 168 15.0 ± 20 180 ± 20 100± 2C 168 23 ± 20 「100 ± 2C 168 20 质量损失/ ( g/m ) < : 9.4.3夕卜观外形：聚氯乙烯电缆料应塑化良好，色泽均匀，不应有明显的杂质（目测） 。电
缆料约为4X 4X 3伽的方形粒状物或具有相当大小的圆柱形粒状物。
9.5标志、包装、运输、贮存
9.5.1聚氯乙烯护套料应装在塑料薄膜袋中，外用聚丙烯编织袋或牛皮纸复合袋包装，或 经供需双方协议
的其它包装袋包装，每袋净重为 25± 0.2 kgo
9.5.2包装袋上应标明：生产厂家、地址、产品名称及型号、批号、颜色、制造日期、质 量及采用标准
号，并加贴颜色标志。
9.5.3聚氯乙烯电缆料在运输过程中不应受日晒雨淋。
9.5.4本品应贮存在清洁、阴凉、干燥、通风的库房内。保质期为 9.6检验
9.6.1检验项目（见下表4）
序号 1 2 3 4 检验项目 外观 包装 机械物理性能和电 性能 阻燃性能 6个月。
表4 标准条文号 5.1 GB/T 8815-2008 检验规则 T， S T， S T， S T， S 检验方法 目测 目测、称重 验证质保书 验证质保书 8.2 5.2 5.2 9.6.2抽样：每批按1%t样，但每种颜色电缆料不少于 3包 9.7判定依据 9.7.1每批塑料进厂应有质保书。
9.7.2塑料进厂用目力检测每包料生产日期应在保质期内，包装应完好，对不符要求的则
进行退货。
9.8定期确认检验
9.8.1定期确认检验项目和方法
9.8.1.1检验项目：外观、拉伸强度、断裂拉伸应变、空气烘箱热老化试验后（100C,168h ） 〔拉伸强度、
拉伸强度最大变化率、断裂拉伸应变、断裂拉伸应变最大变化率〕 、热老化
质量损失（100C,168h ）、热变形（120C,1h ）、冲击脆化性能（-15 C）--破裂数/试样数、 200r热稳定时间、20r时体积电阻率、介电强度、70C时体积电阻率（J-70检验项目）、 氧指数（ZJ-70检验项目）。
9.8.1.2检验方法：依据标准GB/T8815-2008中包括的聚氯乙烯电缆料（J-70、H-70）检 验项目，条文号（5.1/5.2/6.3/6.12/6.4/6.5/6.6/6.7/6.8）
;阻燃聚氯乙烯电缆料（ZJ-70）
除包含J-70所有检验项目外，增加对氧指数的测定,氧指数测定依据GB/T2406.2-2009进 行。
9.8.2定期确认检验具体要求
9.8.2.1主要原材料在进货检验的基础上，还需进行定期确认检验，以满足本公司认证产
品的技术要求。
9.8.2.2本公司不具备J-70、ZJ-70、H-70电缆料定期确认检验能力，定期确认检验由供 应商每年抽样委托
国家权威检测机构进行试验。定期确认检验由公司质量部质检科负责。
9.8.2.3定期确认检验频次：频次不低于
1次/12月。
9.8.2.4定期确认检验的评定和不合格品的处置
9.8.2.4.1定期确认检验的全部项目合格，供应商可继续向本公司供货。 9.8.2.4.2
定期确认检验中发现不合格项目应及时向上一级部门报告，开出整改项目，要
求其整改，停止供货。在整改合格后应重复进行检验，合格后方可继续供货。
10原材料名称：丁苯橡胶(SBR 1502
10.1适用范围：本指导书适用于以苯乙烯-丁二烯单体为主要原料，以歧化松香酸钾皂和 脂肪酸皂混合物
为乳化剂，采用低温乳液聚合法，添加非污染型防老剂而制得的 SBR1502电缆用橡皮原料。
10.2 编制依据：GB/T12824-2002
XXXX最新电线电缆检验文件
