模式 表示符号 应用 例子 →结构钢用O2 －低压切割 连续模式 CW －高压切割 －普通切割 →铝用N2 →不锈钢用N2 恒定功率切可得到相对精密的切割。 →以结构钢为例： 门脉冲 GP －穿孔 －细小轮廓 －轮廓上的小孔 －小孔直径为材料厚度的一半 －细轮廓 →铜用N2 －穿孔 －高反射率的材料 增加激光功率用100％CW＋超脉冲（Inox＋铝合金用N2）。 →耐热的碳钢用O2 →不锈钢用O2 超脉冲 SP 超强脉冲 HP 穿孔时，效果和增加频率得到的相 －穿孔 对： →厚板的快速穿孔，有少量碎屑
→锌钢用O2 2.5 气体参数
气体参数包括： ——气体类型 ——气压
——喷嘴直径和几何结构
气压和喷嘴几何结构决定了边缘粗糙度和毛刺的生成。
加工气体消耗取决于
喷嘴直径和气压。
关于加工气体的更多信息在“维修保养手册——气体控制”章节里。 ——切割气压在5bar以下为低压，达20bar为高压。 ——常用的切割喷嘴为锥体状的圆形口。
——保持喷嘴和工件表面之间的间距尽可能的小是必要的。距离越小，有效冲击割
缝壁的气体质量就越高。经常使用0.5到1.5之间的间距。第三章 激光加工 3.1 穿孔
穿孔的参数值不同于切割的参数值。
连续模式穿孔
优点：快速穿孔。 缺点：产生穿孔坑。
脉冲模式穿孔
优点：小的穿孔洞。 缺点：耗时
注意：板材厚度（mm）大约对应于穿孔时间（s）。
如果板材切掉的部分和剩余部分都要，就直接在轮廓上使用脉冲穿孔功能。
3.2 碳钢的起切和结束切
穿孔通常用CW模式。该类型穿孔更快，但它产生一个比用脉冲穿孔更大的孔。由
于此原因，起切穿孔的位置通常选在轮廓外边。穿孔和实际轮廓之间的切割长度称作起切部分。
激光光束焦点在起切部分末端和轮廓之间的可能变化，通过工件上切口边缘的不
平，是可以辨别出来的。用户必须尽可能地把起切部分设在几何单元一侧的理想伸展线上。
在小表面内轮廓情况下，让穿孔过程中产生的热在开始切割之前散发掉非常重要。
避免把穿孔设在狭窄的区域，而设成相对轮廓成大角度。这有利于热散发。
起切长度取决于板材厚度和孔的直径
3.4 拐角的加工 有半径的钝角的加工
在可能的地方，避免无半径的拐角。有半径拐角与无半径的相比有以下优点： ——轴移动的动态性能更好 ——热影响区减少 ——毛刺的产生更少
最优倒圆半径：
R最优＝板材厚度（mm）除以10，但不小于1mm 当内板材上要求无半径拐角时，最大半径： R边缘＝切口宽度的一半
有了这种光束，仍然可以产生无半径的拐角，而现在，轴动态地移动：
薄板上的尖角采用孔眼
在薄板上高速切割时，建议使用孔眼技术。这种解决方法有以下优点：
——轴以固定的方向变化经过尖角。 ——工件本身以恒速切割。 ——减少了拐角处的热影响。
第四章 工艺试验
4.1 脉冲模式切割
对某些模型使用脉冲模式激光切割。
——1到6mm厚的板材
——切割速率大约比CW模式低60％ ——1到6mm厚的板材更适合脉冲切割
——另一方面，8到12mm的板材用脉冲模式更难加工 ——不要用脉冲模式切割内部工件
4.2 无氧化切割不锈钢
对于孔和其它剪切块，推荐把从起切到加工轮廓的过渡块设为适当的圆弧。 4.3 无氧化切割木材和铝
孔的起切
起切的长度取决于板材厚度和孔的直径。
4.4 栅格
栅条可以由不同的金属造成。铜栅条寿命最长，因为它对热应力抵抗力最强。熔渣
很容易去掉。铜的高反射率对于切割薄板和小孔（孔不精确）或无氧化切割（产生等离子体，干扰光束）有负面影响。碳钢和V2A是对切割过程干扰最小的材料。
碳钢和V2A栅条可以由客户自己切割。切割的设计在PC机的硬盘上。栅条的寿命
取决于加工过程中所用的激光功率。
碳钢的优点：经济
V2A的优点：由于此材料的类型，溅射的材料不会氧化到栅格上。 建议：用O2切割栅条。
4.5 评估切口
结构钢：用O2切割 缺陷 可能原因 解决办法
激光切割机工艺手册定稿版
