《机械工程专业英语》翻译 李光布 饶锡新主编 华中科技大学出版社 Lesson11 numerical control Introduction
One of the most fundamental concepts in the area …………………… 数控就是用一个穿孔的纸带或存储的程序来控制机床，美国电子工业协会对数字控制所下的定义为：“一个各项工作都有在各点上直接插入的数字来控制的系统，该系统必须至少能够自动解释这些数字中的部分。”生产某个零件所需要的数据被称作这个零件程序 数控比先前的手工操作生产更多的机械设备，数控机床能够自动的生产不同种类的零件，并且这些零件都有各种各样复杂的加工工艺过程，数字控制使得制造者们可以承担产品的加工，其产品的加工从经济的观点上看使用人工控制机床和加工过程是不太可行的的
当一个孔被钻或冲出后，刀具向上撤回快速移动到下一个位置，重复这个步骤，路线沿着一个位置到另一个位置在某一方面是很重要的，他必须挑选一个是经过的时间减少、更有效（的路线）。点对点的系统主要用于钻床、冲床和连续的铣工序中
最近对DNC（现在表示分布式数字控制）的定义涵盖了“使用主计算机作为控制系统，来管理大量的带有机载微型计算机的独立的计算机数控机床”的含义。这种系统提供了更大的存储和计算机能力来灵活的克服直接数控的缺陷。
计算机数字控制是由控制微型计算机作为机器集成的部分或某种设备一部分的系统（如机载计算机）。零件程序由编程者事先准备好，该程序应结合由绘图软件包和加工仿真中获得的信息，从而确保零件没有程序缺陷。机器操控者可以很容易的通过手工对机载计算机进行控制，操作者能够直接对程序进行修改，并为不同的零件制定和存储程序
Lesson14 CAM TEXT 1.introduction
Computer-aided manufacturing involves the use of ……………………
计算机辅佐制造的含义是：使用计算机和计算机技术来协助产品制造的所有环节，其中包括加工工艺和生产的辅助设计、加工、生产计划制定、管理和质量控制等！
由CAD开发的数据库首先被存储，然后由CAM做进一步的处理，转化为对生产设备和材料处理设备进行操作和控制所必须的数据和命令，对产品的质量进行自动的检测和测试！ CAD\\CAM的出现对制造业有很大的影响，标准化生产的发展和设计努力、试验和原型工作的减少。它已经较大的减少了消耗和提高生产效率成为可能。例如，波音777客机完全被用计算机（无纸的设计），在两千个工作站连接着8台计算机，这个飞机由CAD\\CAM软件建造，没有原形或像以前的模型所要求的建立，这个开发的花费大约在60亿。
通过工业社会的历史，许多发明取得专利，并且整个新技术在发展，华特的零件互换性概念、瓦特的蒸汽机和福特的装配线是一部分发展却是最显著的在我们的工业时期，像我们知道的那样 ，这些发展的每一个都影响了制造业，并且赢得了他们个人应受认可在我们的历史课本中。或许数字计算机技术是唯一比以前技术更快、更大影响制造业的发展。 在计算机辅助设计或计算机辅助制造中交互式计算机制图起着重要的作用，通过使用交互式计算机制图，设计人员可开发被设计产品的图形图像，同时储存这些生成图形图像的电子数据，图像可以以二维三维的实体的形式表现出来，交互式计算机制图图像是由点、线、圆和曲线这些基本的几何元素构成的这些图像一旦创建他们可以通过放大缩小旋转和移动在内的各种各样的方式轻松的来编辑和操
交互式计算机制图系统的典型硬件结构包括计算机、显示器、软盘启动器、、硬盘或两者兼备以及输入设备、如键盘、绘图仪和打印机。这些设备伴随这些软件是现代设计人员用
来开发和记录他们设计产品的工具。
Lesson15 CIMS
The various levels of automation in manufacturing …………………… 在制造加工操作中各种自动化水平通过增加信息处理功能，是交互式计算机的扩展网络功能，从而得到进一步扩展。其结果是计算机集成制造的出现，他的一个很广泛的描述是包括设计、计划、制造、销售、和分配等所有方面的计算集成系统。
就算机制造是一种操作一种目的而不是一个安装的设备和电脑计算机集成制造的效用决定了大范围的集成交流系统包括计算机、机架和他们的所属物的使用。理想的CIM应包括一个公司所有的运转操作因此他必须要有涉及操作过程的技术上和经营上的一个非常大的数据库。因此一旦实施，对一种小型企业而言，CIM系统是他们消费不起的。
理想 CIM应包括一个公司的所有运转操作因此他必须要有涉及操作过程的技术上和经营上的非常大的数据库。
另一方面对于新的制造厂家为了最大限度获益于CIM技术，涵盖工厂运作的所有方面的广泛的、长期的策略计划是必须的。
子系统的设计开发和实现要按照一个子系统的输出作为另一个子系统的输入模式进行。 这样大量的数据存储在计算机的存储器中，需要是有机构中的个人和CIM系统本身重新调用或改动，同时他也控制这设计和生产中的各方面。
Lesson17 material handing and movement
During a typical manufacturing operation ，raw materials ……………………
在典型的加工操作中，毛坯从仓库到机床上从机器到机器，从检验到装配和储存，最终装船运货。工件装载到机床上（例如，锻件为了进一步加工安装到铣床上，或者板材安装到冲床上来冲压）一个零件被移走，然后装下一个（例如一个冲压件为了获得更好的表面加工和尺寸精度被磨床加工！）并且完成件被期望能够优先配在一个完工的产品上。
类似的，工具压模，冲模以及各种各样其他设备和夹具也被集中到制造工厂。切削工具安装到车床冲。冲模安放在冲床上，砂轮安放在转轴上，零件安放在专用夹具上来进行尺寸测量和检测。
这些材料必须手动的或者用其他机械方式移动，这需要时间传输他们从一个地方到另一个地方物料传送可以定义为在在整个制造周期中原材料和工件的传送存储及控制的功能模块的系统制造所需要的总时间取决于工件尺寸、形状复杂程度以及相关的工艺过程。其中空载时间和传送无聊的时间可能占据总时间的大部分！
对于小批量制造操作原材料和零件可以用手工方法传送，但这种方法通常是代价高的，此外，因为它含有劳动者，因此这样的实践可能是不可预知的，并且是不可靠的。由于被传送零件的质量和形状和环境的因素（例如铸造厂和锻造车间的高温和烟）这对于操作者甚至是不安全的。在自动化制造工厂里，电脑控制物料和零件的传送，这些变化已经导致可重复性的改善并且消耗低的劳动力。 因此，物料传输应该是制造活动的计划、实施和控制环节中不可或缺的一部分。此外，物料传输应该是可重复和可预报的。想想看当零件在锻模中安装不恰当，或在车床的卡盘、弹簧卡具、中安装不正确，这会引起什么样的后果？其结果要么是损坏模具、夹具，要么是加工出尺寸超差的不合格的零件，甚至还可能引起安全事故，上机操作者或附近人员。 对于小批量制造操作原材料和零件可以用手工方法传送，但这种方法通常是代价高的，此外，因为它含有劳动者，因此这样的实践可能是不可预知的，并且是不可靠的。由于被传送零件的质量和形状和环境的因素（例如铸造厂和锻造车间的高温和烟）这对于操作者甚至
是不安全的。在自动化制造工厂里，电脑控制物料和零件的传送，这些变化已经导致可重复性的改善并且消耗低的劳动力。
多种类型的设备可以应用到物料的传输上，例如传送带、滚筒、自引轨道、手推车、叉车和各种各样机械的、电的、磁启动的和液压的设备和机械手。机械手可以设计成由技工直接操作或者它们可以自动的重复操作（例如：零件从机锻床和锻炉的装夹和卸载）
机械手能够根据指令要求在加工和装配工作位置之间抓取并移动工件，还可以使工件定向。通常机床是按顺序摆放的，这使工件可以直接从一台机床传送到另一台机床。不用额外的无聊传输设备就可以完成传输零件任务的机械装置的组合称为集成传输装置。 具备实时控制功能的柔性物料传输装置已经是现代制造系统的核心组成部分。为了按照指令要求要求和定向的零件，在柔性制造系统中广泛的采用了机械工业机器人，专用工件托盘和自动化导向运输小车系统
Lesson18 mechatronics
Mechatronics is an engineering field which，together with intelligent ……………………
机电一体化是一个工程领域，它和智能结构、机器人技术、微机电系统等一样都是机电工程高科技领域的一部分。机电一体化表现为集成混合系统，除了机械结构和运动传输机械，该系统还包括一些电子部件，如在计算机控制下的传感器和执行器。
机电一体化是一个设计混合计算机集成机电系统的工程领域。混合系统建模、虚拟原型、半实物仿真实验都是用于机电一体化系统设计的技术手段。 传统的机械系统只有机械设备组成。对于怀特的蒸气机，蒸气能通过一个转动的轴转变为机械能，蒸气的输入速度被一个飞球设备控制。这就是对速度进行机械反馈控制的实例。 在20世纪，电能和电信号在工业生产中成为可用的，且被证明能高效的转换为机械能，同时能更容易的作为检测、控制的信号进行传输。在过去的数十年里，数字计算机（例如个人计算机和嵌入式微处理器）取代了先前用于信号传输的模拟设备。因此，大多数提供运动和力的系统（例如运载工具、控制器等）开始融合机械、电力、电子和数字部件。事实上，当今大多数系统都是混合系统。这种混合系统设计要求来自各个领域的知识。机电一体化的目的是在选择系统元件，分析信号能量传递和转化，调整集成化系统性能时提供有关的机械的、电的、电子的和数字元件有关的知识。机械工程师要处理关于电子计算机工程设计的文献，同时电子计算机工程师也要了解机械结构（像机械设计）这类的文献。混合系统设计要求机电一体化专业人士。
机电一体化中的电、机械、结构和电子元件作为一个集成的系统，他们利用实时计算机进行监控操作。混合系统集成需要能量的传递和转化，例如电能转化为机械能，从而使能量的输出不断调速并与操作指令和计算机控制相一致。用一个时尚术语来说，这就是为什么智能能量使用一个初级能量源并且调节它的输出速度来作为最终使用的必要条件。在汽车的例子中作为初级能量的汽油储存在油箱里并在汽化器中进行调节来服从司机对加速器踏板的控制。车速是通过改变汽油的流量来进行限制的。给出汽油固定的气体系数，流量的变化将改变由汽油产生的能量变化，这些能量通过汽油在汽缸内燃烧传递到发动机曲柄。因为这是在司机的控制之下，这就是一个智能的能量输出（或者，因为容易驾驶而智能）。 机电一体化系统不仅能量是不断变化的，信号也是这样。系统的集成需要传感器将自然易变的模拟信号转变成可以传递信息的数字信息。感应产生的能量消耗与信息传递容量无关。分
离数字设备（通常是计算机）、传感器和调节器一起需要模数和数模信号的转换。监控算法大部分都是通过计算机执行的。操作者发出的脉冲或模拟信号形成的命令需要从信号形式转换成能量形式。在汽车上，司机的速度命令从心理形成到加速度踏板的位置信号，然后到汽油的流量控制，最后形成发动机对输出能量的调速。从信号命令到可调节能量的转换形式使用了气体流苏的控制。由于气体的特定能量系数是常数，所以，从它随时间变化的流速的乘积可以得到所需要的可调节的能量输出。
在机电一体化系统中，能量传递、转换和调节，信号传递，数模模数转换和信号稳定处理作为集成混合系统的方面。机电一体化出现在系统设计、制造和操作过程中。在设计阶段常使用系统建模、虚拟原型和硬件回路实验来实现系统集成。类似的，建模和模拟工具可能用在类似真实的测试来证明产品的改变和经销计划是合理的。经营战略的发展包括建模模拟和实验。运转策略的发展包括了建模、模拟和测试。
信号集成和能量传递出现在机电一体化系统也是在硬件回路实验中特别是信号转换成能量形式是一个共同的观点。事实上，机电一体化提供了一个理论背景和对硬件回路实验的技术解决。
图3.1是基于计算机的模拟控制过程的概要原理图。在图3.1中过程的变化量通过变换器检测成为一定的信号并从模拟信号整流成数字信号让后传送给计算机。具有数字输出的变换器（例如光学编码器）可以直接与计算机数字输出相邻。计算机执行实时监控和信号分析并有两种形式输出，一种输出为了操作者的控制，另一种只是为了系统模拟的展示。 用于控制的指令传送给操作者，信号首先从数字形式转换成模拟形式。那个指令也可以是操作指令，可以用在开环控制系统，或者计算机指令（基于变换器的过程信号），适用于闭环控制系统。
开环和闭环控制指令都是传送给司机的信号，这些信号调整支持传动装置的输入能量的供应。
Lesson19 Automation
Although there can be variations in definition，automation generally ……………………
全自动化是通过多种设备、传感器、作动器、技术和能执行下述功能的装置来完成的：a监测制造操作的所有方面，b对操作变化作出决策，c控制制造过程的所有方面。
这些发展包括把计算机引入自动化、计算机数字控制、可适应控制、工业机器人、计算机辅助设计、计算机辅助加工、计算机辅助制造和计算机集成制造系统。 尽管在定义可能是多种多样的，但是自动化一般被定义为能够用很少人或者不用人工操作，而运用能够执行和控制制造过程的特殊化设备，按预先决定的操作顺序生产的过程。完全自动化是通过各种各样的设备，传感器，驱动器，技术，还有具有以下功能的设备完成的，（a）能够追踪制造操作的所有方面，（b）能够对操作过程中可能出现的变化作出相应的决定（c）能够控制它的所有方面。
直到18世纪50年代工业革命的开始（也称作第一次工业革命）自动化才开始被运用到产品的生产，机械车床（像塔式车床，自动攻丝机器，自动制造瓶子设备）在19世纪90年代末开始发展，大量生产设备和自动生产线在20世纪20年代被发展，这些机器安装了自动化机构，并且已经设计生产出了特殊产品，这些被在高速度和低投入的客车生产自动化工业中得到了最好的描述。
自动化中大量的突破开始于机床的数控技术，自从这个具有历史意义的发展，制造业大部分方面的自动化快速发展，这些创造包括自动化中的计算机控制。装配了电子计算机的数
控技术，自适应控制，工业机器人，计算机辅助设计，计算机辅助工程和计算机辅助制造（CAD/CAE/CAM)和计算机集成制造(CIM)系统。
通过对生产更好的控制来减少制造消耗，从而提高生产效率，零件的装载、进给、卸载在机器上被更有效的利用，并且生产被更有效地组织。
生产数量是决定机械类型和自动化经济生产要求水平的关键，生产数量被解释为零件生产的数量，这个容量可以由各种大批量中的个别批次产生，生产速度被定义为单位时间内生产零件的数量，例如，每天每月或者每年。
加工车间是典型的每年小批量生产，他用了各种各样的标准通用机床（独立机）或者加工中心，这些典型的执行操作有多种多样的零件品种-----意思就是：加工操作中不用广泛的变化就可以在很短的时间内生产出不同的零件。另外加工车间的机械通常需要熟练的技工来操作并且生产量和比率较低，因此，每个零件的成本都很高，当部件包含一个大的劳动力成分，这种生产被叫做劳动密集型。
小批量生产的数量范围是10到100，并且它的设备由通用机床和各种计算机控制的加工中心组成
批量生产通常需要100到5000的大规模，他应用的机器与小批量生产近似，但是用的是特别设计的较高生产能力的设备。
大批量生产包含100000以上的数量，他需要特种机床（也叫专用机床）并且材料和零件自动化传输，尽管这些机器设备和特种机床比较贵，但是劳动技能要求和劳动消耗（投入）比较低，这些生产系统为了生产的特殊类型而组织起来，因此他们缺少灵活性 自动化可以应用在许多类型的制造业中，从原材料到成品，从加工车间到大型制造工厂，决定一个新的或现有的生产工厂的自动化需要注意一下考虑
因为自动化一般包括高的创业设备成本并且要求操作和维护原理相关的知识，启用同等低水平的自动化的决定必须包括一个机构真正需求的仔细考察，在一些状况下工厂选择性的自动化比全部的自动化更是令人想要的。
Automated storage system 自动存储系统
Automoted guided vehicles自动导向运输小车 Access codes 进入指令 Adc 模数转换器
ainning 长期的策略计划
Acceleration pedal 加速度踏板 Adaptive control 可适应控制 Break down 终止 停机
Bar code decoding 条码译码系统 Computer graphics 计算机制图学CG
Computer aided engineering 计算机辅助工程CAE
Computer aided design and drafting 计算机辅助制造和制图CADD Compute aided process planning 计算机辅助工艺设计 CAPP Conceptualization 概念化
Computer aided process planning 计算机辅助生产计划 computer graphis 计算机图形学
Coordinates measuring machine 坐标测量机构 Contour control system轮廓控制系统 Computer number control计算机数字控制
机械工程专业英语(李光布华中科技大学出版社)课后答案
