制粒岗位操作规程
一、制粒前与中控员核对配方,确定好制粒工艺参数,制粒时严格按照工艺参数标准执行;破碎料需要提前更换分级筛筛网,如生产E100、E101要清理冷却器,调制器等容易存料的设备
二、制粒前调试好各个设备运转正常方可制粒;制粒前保证蒸汽压力合格(一般减压前压力6—8个压),保持汽路通畅排空蒸汽管道中的水分,设备开关正常各个润滑点润滑到位。
三、开机制粒:开机顺序:制粒前用挡板盖住下料口,先开粉料提升机—2号刮板调到自动—备用开关调到制粒方向—原粒料开关调到原粒方向(破碎料开关调到破碎方向)—分级筛—冷却风机—破碎料开起破碎机、破碎机喂料器、调整破碎机压辊到合理位置(原粒时这两个开关处于关闭状态)—颗粒提升机—冷却器调到手动方向—冷却器(开)—关风器—制粒机(起动后等电压、电流稳定后再进行下一项)—调制器—喂料器—调整喂料转数打开蒸汽阀门制粒开始 四、等下料外观正常时(料色均一,粒度长短一致一般5—15毫米)打开挡料板—温度到达75度后关闭冷却器把冷却器调到自动方向(手动时不调)—调节喂料转数,看住电流、电压、气压进入正常制粒阶段
五、制粒中间每隔10分钟观察一次料的外观(颜色、粒度等),出现异常及时上报调整并通知接料工异常料接半成品;冷却时经常关注冷却器特别手动时合理控制冷却时间保证颗粒料温、水分合格
六、料制完后及时关蒸汽开关与喂料器、调制器同时用挡料板盖住下料口—用油料冲洗环模—关制粒机—冷却至少8分钟后手动打开冷却器筛料筛空后关冷却风机,冷却器
七、冷却器筛空后如流程中已无料可关闭各设备开始放面子
八、放面子:先把备用开关调到放面子方向再开调制器、喂料器、调喂料转数放面子;放面子时要及时敲待制粒仓保证仓空再进入下一品种料
九、制粒时及时与中控员等沟通保持制粒顺畅不断料,平时做好制粒设备的维护保养工作
十、及时、准确、完整填写《制粒作业记录表》
制粒岗位操作规程
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