砖混结构模板工程技术交底
一、 施工准备
（一）材料要求
定型组合钢模板(长度有600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、200、300mm)，阴阳角模板，竹胶板、木方。
（二）施工机具
打眼电钻、搬手、钳子、锤子等。 （三）作业条件
1、好墙身+0.5m水平控制线，检查砖墙的位置是否符合要求，办理预检手续。 2、构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
3、检查构造柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。 二、质量要求
1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、在涂刷模板的隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 3、模板安装的允许偏差要求如下： 序号 1 2 3 4 垂直度 5 6 7 8 大于5m 8 2 5 3 10 10，0 5 +10，0 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 预留洞 尺寸 中心线位置 9 三、工艺流程
插筋 外露长度 检查项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸（柱、墙、梁） 层高 不大于5m 允许偏差（mm） 5 ±5 +4，-5 6 准备工作→支构造柱、圈梁、顶板模板→办预检 二、 操作工艺
（一）准备工作
支模板前将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理干净。 （二）构造柱模板
1、构造柱模板采用定型组合钢模板或竹胶板模板，柱箍用方木(如果有成套的角钢柱箍，也可使用)。
2、外墙转角部位：外侧用阳角模板与平模拼装，模板与墙交接处的宽度不应少于50mm。用50×100mm方木做柱箍，用木楔子楔紧。每根构造柱的柱箍不得少于三道。内侧模用阴角模板，“U”型钢筋钉固定。模板与墙面接触部分，加密封条，防止漏浆。
3、内墙十字交点部位：用阴角模板拼装。先用“U”型钢筋钉临时固定，再调整模板的垂直度，符合要求后，用“U”型钢筋钉固定。固定用钢筋钉每侧不少于三个。
（三）圈梁模板
1、钢筋绑扎完以后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙的两侧立好，摆放圈梁钢模板并用U型卡子连接。用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的间距为l～1.2m。
2、检查模板的标高。如不符合要求，调整缺口方木的角度并达到设计要求。上口宽度用短钢筋控制。
（四）顶板模板
1、脚手架按照模板施工方案要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
2、按照施工方案的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板施工方案的要求。 3、铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。 4、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。 5、将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 五、成品保护
1、在砖墙上支撑圈梁模板时，要防止撞动最上一皮砖。
2、支完摸板后，要保持模内的清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 3、保护钢筋不受扰动。 六、应注意的质量问题
1、砖墙挤拉变形：由于砌砖时间短，砂浆强度未达到支模的要求，因此墙体被挤拉变形。在施工过程中，结合砂浆试验的强度，确定一个合适的支模开始时间。
2、混凝土流坠：模板板缝过大；模板与墙体接触面未做处理。支模前，必须挑选钢模板，清除那些变形大、接口不平整的模板。在模板与墙体接触的部分贴上密封条，能有效的防止混凝土流坠。
3、板底不平：板底模板的龙骨、立柱间距应通过方案计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。
砖混结构模板安装施工技术交底
