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工场改善专家组成员，“精益陀螺”实践理论创始人，并首创“123式教学法\（带1个问题来+启发出2个改善机会+带3个方案回去）。工学硕士，美国内布拉斯加大学IE学博士。
长期任职于著名的广汽本田（HONDA）汽车有限公司，历任：新机种与生产线改善项目执行总监、新工厂（精益）生产准备中心主任、生产/研发品质改善联合事务局局长、生产部副经理、供应商品质主管、广汽丰田（TOYOTA）新工厂精益项目支援，本田管理论坛（本田内部认证）导师。长期负责指导企业及零配件工厂改善和精益实践活动，并在本田和丰田10余年的精益生产实践中，总结出了大量外人看不到的门道，创立了实用中国企业的“精益陀螺”实践理论，并多次应日本精益工场专家组、美国丰田商学院（TII-Chicago)之邀参加精益工厂管理与竞争力改善研讨活动，曾被日本NHK电视台授予中国“精益创导人物”称号。接受指导的主要有包括松下、米其林、丸顺（株式会社）、APEC、丰田合成、福耀玻璃等上百家各类企业。
授课风格：一直以实务和活泼的“123式教学”，同时辅以大量最新的“独家内部案例”，始终强调对学员先进理念的注入和实战技能的提升，力求让学员在生动有趣气氛中收获最有价值的实用技能，并拓宽工厂管理的国际化视野。
专长领域：工厂改善和精益生产实施，如：精益生产、工厂全面改善Kaizen、现场IE、后拉式生产、工厂成本控制、质量提升、物流精益化、供应链精益化、现场管理等领域以及企业精益文化塑造、经理人精益技能修炼和现场精益指导等。
★学员反馈：
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▲实用性强，方法好，趣味性强，尤其是KANBAN系统深入剖析，消除了之前许多的认识误区，对精益生产有了全新的认识，收到“豁然开朗”的效果，学到了理论联系实际的实战新方法。——奥的斯(OTIS)电梯
▲精益生产不仅在于知，更在于行。听了您的课得益不少，目前我们已经在公司内着手设计一个后拉式生产系统，启动精益行动。——舒适刀片(Schick)
▲参加您主讲的精益实战课程，获益匪浅，我回公司已经立即向外方老板汇报,并计划在我们车间全面推广应用。——德国EPCOS 电子、
★内训反馈：
老师的课程给我们整个工厂的震动真是太大了，内训第一天经过老师精益思想风暴后，各部门就像炸了锅，都提出了一大堆的问题，并且相互指责。第二天老师给了我们精益解决方案，
直指第一天的问题，都很“实”！非常系统。真正让我们找到了解决问题的方法，明确了改进方向。各部门反映：苦吐出来了，解决方案找到了，效果非常好！——三一重工（上海）
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精益生产实战工厂全面精益化改善实施.doc
