油田含油污泥减量及无害处理技术研究
李日宁 路浩 佟海松
【摘 要】油田含油污泥来源成分复杂，污泥中含有大量石油类、硫化物、苯系物、酚类、蒽、芘等有害物质，必须进行无害化达标处理。针对含油污泥含油高、含水高的特点，为降低处理规模及处理费用，采用分类化存放、减量后处理、无害化处置的整体处理原则。通过现场中试，采用“调质+离心分离”工艺对含水90%以上污泥进行脱水和脱油的减量化处理，通过优化调质加药量，调节控制分离温度，利用两级离心机分离油泥水，减量化处理后的含油污泥简单晾晒后，达到固相含水率小于75%、含油率小于3%的指标。减量后污泥采用直接焚烧、热相分离、“热相干馏+回炉燃烧”三种工艺进行对比试验研究，三种工艺的加热方式、温度的控制和处理成本均不相同，无害化处置后均能达到GB 4284—2024《农用污泥中污染物控制标准》中的石油类小于3 000 mg/kg 的指标。无害化处置后污泥残渣袋装后密闭暂存，定期外运用于井场或井场路铺垫使用，同时实现污油回收、残渣和尾气符合环保要求。 【期刊名称】《油气田地面工程》 【年(卷),期】2024(038)012 【总页数】5
【关键词】含油污泥；减量化；资源化；无害化；焚烧；热相分离 【文献来源】
https://www.zhangqiaokeyan.com/academic-journal-cn_oil-gas-field-surface-
engineering_thesis/0201275543996.html
随着油气田的不断开发，油田废弃污染物产生量随之增加，其主要包括：钻井作业产生的岩屑、废弃泥浆等固体废弃物；钻试修井产生的含油污水；油气管
线刺漏、大罐清淤、隔油池清淤等产生的污油污泥。废弃物中含有大量的石油类、硫化物、苯系物、酚类、蒽、芘等有毒有害物质，某些具有致癌、致畸、致突变作用。其中的石油类组分挥发，使油田区域空气环境总烃浓度超标；散落和堆放的含油污泥等污染地表水甚至地下水，使得水中的COD 和石油类超标，同时加速土壤盐碱化。油田废弃污染物已被国家列入危险废弃物名录（HW08、HW09），作为危险废弃物进行管理，如不及时处理，将会对生产区域周边环境造成不同程度的影响。历年来含油污泥等废弃物主要堆放在干化池进行蒸发固化、掺煤焚烧，随着部分油田产出污泥中聚合物含量增加，掺煤焚烧难度较大，存在严重的环保隐患，面临巨大的经济处罚压力。《中华人民共和国环境保护法》（2015 年1 月1 日实施）对油田污染物的排放提出了更高的要求，要求油田废弃物必须进行无害化达标处理。
国内外含油污泥减量化处理工艺主要有自然干化法、螺旋压滤法、箱式压滤法、滚压带式压滤法和离心机分离法，因各种减量化方法都具有其实用范围，不具有普遍适用性。通过大量实验确定减量化工艺采用“调质+离心分离”技术[1-2]，不但减量化效果好，且可大规模回收含油污泥中的原油。
无害化处置常规技术有热萃取或浸取、LRET技术、固化填埋、微生物法降解、超声波除油、超热蒸汽喷射[3]、直接焚烧、热相分离、热相干馏+回炉燃烧等技术，其中直接焚烧、热相分离、“热相干馏+回炉燃烧”处理含油污泥可以保证处理后固体残渣和尾气达到国家规定的各项标准，实现含油污泥的无害化处置[4]。
1 含油污泥的组成
油田含油污泥主要组成见表1。
主要成分为有机化合物，其他硫和重金属等主要控制指标各油田有所差别，需根据处理后的最终产物确定处理方案。
2 减量化工艺
2.1 工艺确定
对各种减量化设备使用情况分析和实验室研究发现，压滤机这类设备可用于气浮浮渣等高含水、低含油类油泥的减量，其余高含油油泥常规减量方法效果均不理想，最终筛选出“调质+离心分离”工艺，它能够很好地实现油水泥分离，分离后的产物含水率＜75%、含油率＜3%，流程如图1 所示。 2.2 工艺流程
含油污泥通过提升泵输送至均质搅拌罐（加热、加药、加水）进行调质，调质完成后通过一级提升泵提升至二相离心机进行固液分离，液相至油水罐后通过二级提升泵提升至三相离心机，同时在含油污泥物性较好的时候可以直接采用三相离心机处理，分离后污水通过污水回收泵回收至站内污水处理系统，污油通过污油回收泵回收至站内污油系统，固相通过晾晒场晾晒后进行无害化处置。 2.3 应用试验
2016 年，该套设备在河南油田某联合站进行中试试验。 2.3.1 含油污泥性质
本次试验取污油池中上部悬浮油层进行处理，其中悬浮油层多为油泥聚合物和水组成，油质黏度大，含水率为61.3%，含油率为23.67%，含固相率为15.03%。
2.3.2 现场中试试验
2016 年3 月14 日，对污油池中上部悬浮油层进行处理，同月15 日、17 日
油田含油污泥减量及无害处理技术研究
