3.3现场二次涂装的表面处理和修补。
3.3.1现场二次涂装前, 应彻底清除涂装件表面上的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦或溶剂清冼等方法。
3.3.2表面清洗后, 应用钢丝绒等工具对原有漆膜进行打毛处理，同时对组装符号加以保护。
3.3.3用无油、水的压缩空气(IA), 清理表面。
3.3.4二次涂装前, 要对前几道涂层有缺陷的部位进行修补。 3.3.5修补涂层
设备安装前检查发现涂层有缺陷时, 应按原涂装设计进行修补。设备安装后, 应对下列部位进行修补： 3.3.5.1接合部的外露部件和紧固件等； 3.3.5.2安装时焊接及烧损的部位； 3.3.5.3组装符号和漏涂的部危； 3.3.5.4安装时损伤的部位； 4 安全技术
4.1对涂装人员, 应按国家有关规定和宝钢现场施工人员有关安全知识进行安全技术教育和培训，经考试合格者, 方可上岗操作。 4.2施工现场不得堆放易燃、易爆和有毒物品。 上述物品应存放在专用仓库内，对每种物品应隔开适当距离。
4.3施工现场及材料仓库, 应备有充足的消防水源和相应的消防器材, 并应经常检查。消防通道应畅通。
4.4电气设备必须接地；临时用电线应用胶皮线。工作结束后, 切断
电源。。
4.5用水稀释硫酸时, 必须将酸慢慢地倒入水中, 并不断搅拌。如皮肤接触到酸时，可用2%-5%碳酸钠溶液冲洗。
4.6高空作业时, 应戴好安全带, 并应对使用的脚手架或吊架等进行检查, 确认安全后, 方可施工。
4.7施工现场应有通风排气设备, 空气中有害气体和粉尘的含量, 不得超过表一的规定。
表一 施工现场有害气体、粉尘的最高允许浓度 物质名称 最高允许浓物质名称 度(mg/m3) 二甲苯 甲苯 丙酮 环乙酮 100 100 400 50 煤油 溶剂汽油 乙醇 最高允许浓度(mg/ m3) 300 350 1500 含有10%以上二氧化硅2 粉尘(石英、石英岩等) 苯 40 含有10%以下二氧化硅6 的水泥粉尘 苯乙烯 40 其它各种粉尘 10 4.8在易燃、易爆区域动火时, 必须采取防范措施, 办理动火证后, 方可动火。
4.9操作人员在施工时, 必须穿戴防护用品。 5 质量检查及验收
5.1质量检查
5.1.1涂料的名称、型号、颜色及辅助材料必须符合设汁的规定, 产品质量应符合产品质量标准, 并具有产品出厂合格证和复检报告。 5.1.2被涂装物表面预处理, 应按设计的规定清理, 并达到规定的预处理等级, 应无悍渣、焊疤、灰尘、油污和水份等物。
5.1.3涂膜的底层、中间层和面层的层数, 应符合设计的规定。当涂膜总厚度不够时, 允许增涂面漆。
5.1.4涂膜的底层、中间层和面层, 不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和返锈等缺陷。
5.1.5涂膜的外观, 应均匀、平整、丰满和有光泽, 其颜色应与设计规定的<<色卡>>色标相一致。
5.1.6涂膜厚度按检测平均值计算, 平均值不得低于规定的厚度。其中, 低于规定厚度的检测处数量小于总检测处数量的20%为合格；有低于规定厚度80%的检测处为不合格。
消防管道油漆涂装技术规程
