消防管道油漆涂装技术规程
1 目的和适用范围
1.1目的：为了保证消防管道涂装工程的质量, 以减少或防止因腐蚀
而造成的损失, 特制定本规程。 1.2.0适用范围
1.2.1本规程仅适用宝钢新建、扩建、改建工程及巳有装置的消防管道(以下称钢结构) 的涂装工程施工及验收。
1.2.2本规程适用于利用涂料的涂层作用防止钢结构腐蚀采用的涂装方法。
1.2.3对新的涂装技术和材料，应经过试验和试用，证明效果确实良好，并经有关部门审批后，方可采用。
1.2.4涂装工程的施工，除应遵守本规程的规定外，还必须遵守国家现行有关法规和标准的规定，同时还要遵守宝钢内部的有关现场施工方面的规章制度。 2 涂装前钢材表面预处理 2.1一般规定
2.1.1钢材在涂装前表面预处理应按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的预处理等级。
2.1.2钢材预处理前表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化
皮、铁锈、涂层等物应清除。
2.1.3钢材预处理前表面应无可见的油脂和污垢。如局部有，一般可
采用局部处理措施，大面积或全部有，可采用有机溶剂、表面
活性剂、热碱等进行清洗。
2.1.4钢材表面如被酸、碱、盐浸染, 可用热水或蒸汽冲涮除掉。废
液应按环保要求妥善处理。
2.1.5对钢材表面原有保护层的处理：凡与下道底漆不配套或影响下
道涂层附着力的原有涂层, 应全部除掉。
2.1.6钢结构涂装, 不宜使用带锈涂料, 更不得使用带锈涂料代替除锈。
2.2手工和动力工具除锈
2.2.1手工除锈：主要是用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等工具除锈（防
爆区域应用铜刮刀或铜丝刷除锈）。
2.2.2动力工具除锈：主要是用风动或电动砂轮、刷轮和除锈机等动
力工具除锈（防爆区域应要求工具本身要求达到防爆要求，并在施工过程要求不产生火星）。 2.3钢材表面除锈等级
2.3.1手工和动力工具除锈, 以字母”st” 表示, 分两个等级, 分别为st2、st3，它们的要求如下：
St2钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和附着物。
St3钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和附着物。除锈应比st2更彻底, 钢材的显露部分的表面应具有金属光泽。 三、涂装施工:
3.1一般规定
3.1.1涂装前技术资料应完整, 操作人员应经过技术培训。 3.1.2钢材表面预处理，按本规程笫二部分规定进行, 并达到设计规定的除锈等级。
3.1.3涂装施工的环境应符合的要求：
3.1.3.1环境温度宜为10-30℃；
3.1.3.2环境相对湿度不宜大于80%，或者钢材表面温度不低于露点温度3℃以上；
3.1.3.3在有雨、雾、雪、风沙和较大灰尘时, 禁止在户外施工。 3.1.4涂料的确认和贮存
3.1.4.1涂装前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确认是否与设
计规定相符，产品出厂日期是否超过贮存期限，与规定不相符或超过贮存期的涂料, 不得使用。
3.1.4.2涂料及其辅助材料，宜贮存在通风良好的阴凉库房内，温度
应控制在5-35℃，按原包装密封保管。
3.1.4.3涂装及其辅肋材料属于易燃品, 库房附近应杜绝火源, 并要
有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。
3.1.5涂料开桶后, 应进行搅拌，同时，检查涂料的外观质量，不得
有析出、结块等现象。对颜料比重较大的涂料，一般宜在开桶前1-2天将桶倒置，以便开桶时易搅匀。
3.1.6调整涂料“施工粘度” 。涂料开桶搅匀后, 测定粘度, 如测
得的粘度高于规定的“ 施工粘度”, 可加入适量的稀释剂, 调
整到规定的“施工粘度”。“施工粘度”应有专人调整。 3.1.7消防配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。红色环圈标
志，宽度不应小于20mm，间隔不宜大于4m，在一个独立的单元内环圈不宜少于2处。
3.1.8禁止涂漆的部位：地脚螺栓和底扳；高强度螺拴摩擦接合面；
与混凝土紧贴或埋入的部位；机械安装所需的加工面；密封的内表面；现场待焊接部位相邻两侧各50-100mm的区域；通过组装紧密封接合的表面；设计上注明不涂漆的部位；设备的铭牌和标志。
3.1.9对禁止涂漆的部位，应在涂装前采取措施遮蔽保护。 3.1.10组装符号标志要明显，涂漆时可用胶纸等物保护。 3.2涂装施工方法
3.2.1涂装施工可采用刷涂、滚涂、空气喷涂和高压无气喷涂等方法。
宜根据涂装场所的条件、被涂物形状大小、涂料品种及设计要求等, 选择合适的涂装方法。 3.2.2刷涂方法
刷涂是以刷子用手工涂装的一种方法。刷涂时应该按下列要点操作：
3.2.2.1干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序操作； 3.2.2.2对干燥较快的涂料，应从被涂物的一边按一定顺序，快速、
连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂；
3.2.2.3刷涂垂直表面时, 最后一次应按光线照射方向进行；
3.2.2.4漆膜的刷涂厚度应均匀适中, 防止流挂、起皱和漏涂。 3.2.3滚涂方法
滚涂是用辊子涂装的一种方法，适于一定品种的涂料。应按下列要点操作：
3.2.3.1先将涂料大致地涂布于被涂物表面, 接着将涂料均匀地分布
开, 最后让辊子按一定的方向滚动, 滚平表面并修饰； 3.2.3.2在滚涂时，初始用力要轻, 以防涂料流落, 随后逐渐用力, 使涂层均匀。 3.2.4空气喷涂法
空气喷涂法是以压缩空气的气流使涂料雾化成雾状, 喷涂于被涂物表面上的一种涂装方法。喷涂时应按下列要点操作： 3.2.4.1喷涂“施工粘度”按有关规定执行； 3.2.4.2喷枪压力为0.3-0.5Mpa；
3.2.4.3喷嘴与物面的距离：大型喷枪为20-30cm； 小型喷枪为15-25cm；
3.2.4.4喷枪应依次保持与物面垂直或平行地运行, 移动速度为30-60cm/s, 操作要稳定;
3.2.4.5每行涂层边缘的塔接宽度应保持一致, 前后搭接宽度，一般为喷涂幅度的1/4-1/3；
3.2.4.6多层喷涂时, 各层应纵横交叉施工, 第一层横向施工时, 第二层则要纵向施工；
3.2.4.7喷枪使用后，应立即用溶剂清洗干净；
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