一 、适用范围
适用于公司所有压铸模具设计、制造、验收。
二、 压铸模具技术条件
模具设计制造除应符合中华人民共和国国家标准
到如下要求：
1、 零件技术要求
1）、模具零件，其材质和热处理硬度符合表
UDC 621.725.22 GB8844 外还应做
1-1 的规定。
表 1-1 模具材料 牌号 H13 8407
制造 国产 进口 国产 国产 国产
热处理硬度 HRC
模具零件名称
型芯、定模镶块、动模镶块、活动镶块、推杆、浇口套、分流锥导柱、导套、推板导套、推板导柱、滑块导板、楔紧块 套板
42-48 42-48 50-55 调质 22-24 调质 28-32
T8 或 T10 FCD50 45 钢
支脚、推板
0.08-0.15 ，硬度≥ 600HV.。
3）、模具支脚模沿厚度应符合表
2) 、浇口套及易拉伤部位成形零件经淬火工艺处理后，进行氮化处理，氮化层深度为
1-2 的规定。
4）、模具顶杆板后平面至动模板安装平面的距离应符合表 5）、模具拉棒螺纹孔应符合表 1-2 的规定。
1-2 的规定。
6）、模具与压室结合尺寸必须与公司提供的压室法兰尺寸一致，不得中间增加过渡套。
表 1-2
DCC800 45±0.5 40±0.5 M24
压机型号 模沿厚度 顶杆板距离 拉棒螺纹 法兰尺寸
DCC280 35±0.5 30±0.5 M16
DCC500 45±0.5 40±0.5 M16
DCC1250 50±0.5 40±0.5 M24 Φ 200×240 Φ 200×240
DCC1600 50±0.5 40±0.5 M24
Φ 140× 120Φ 200× 140 Φ 140× 120
见表
Φ200×240 Φ 220×20
见表 7）、模具零件不允许裂纹，成形零件表面不得有划痕、碰伤、锈蚀等缺陷。 8）、模具非工作部位棱边均应倒角或倒圆，成形部位未注注明的圆角按 型面与分型面或型芯、顶杆等相配合的边缘不得有倒角或圆角。
2、总装技术要求
！）、合模后分型面应紧密贴合，局部间隙不得大于 2）、热态模具的合模间歇不大于
0.1 ㎜。
R0.5 ㎜制造。
0.05 ㎜（不包括排气槽） 。
3）、模具分型面对动、定模板安装平面的不平行度应符合表 800 吨以下压机模具不大于 0.05 ㎜， 800 吨以上压机模具不大于
1-3 的规定。 0.10 ㎜。
4）、在分型面上定、动模镶块平面应分别与定、动模板平齐，允许略高（不得低于） ，
表 1-3
＞ 250-400
被测面最大 直线长度 公差值
≤ 160
＞160-250
＞ 400-630
＞ 0.16
＞
630-10001000-1600
0.12
0.20
0.06 0.08 0.10
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5）套板和各镶块的配合面，在分型面上
其长度应小于 15 ㎜。 100 ㎜内，允许有两处小于 0.1 ㎜的缝隙，但
6）滑块运行应平稳，合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不小于四分之三，开模后 定位应准确、可靠。
8）、模具套板应有足够的刚性和强度，在承受压铸机锁模力和金属液压力下，不发生 影响使用的变形。
9）、型腔的反压力中心尽可能接近压铸机合模中心，以免压铸机受力不均，造成合模 不严。
10）、导柱伸出长度不得低于型腔最高点。
11）模具所有活动部分，应保证位置准确、动作可靠，不得有歪斜和卡滞现象。滑块 滑座等易磨易损部件、导柱和导套、 推板导柱和导套、顶杆等易磨易损件应考虑摩擦副，同时均应采用刚性好、 强度高的耐磨、 耐热材料。对这些易磨易损件应提供易损件图纸和清单。
12）、要求固定的零件不得相对窜动，
销。
13）、快换型芯必须牢靠并有防退措施，并尽量做成后面顶柱顶到模板上。
14）、冷却水管集中供水的必须每路加装阀门，能够单独调节。滑块通冷却水的必须引 出滑块。
15）、浇口套带斜度部分的长度必须大于分流锥高出分型面高度
跟出。
16）、模具应有起吊装置，该装置必须牢固可靠，起吊后必须保证模具平正不得歪斜。 起吊螺纹孔口部应有倒角并确保吊环能拧到底。
17）、模具成型部位（零件外表面） ，应用油石打光。 18）、模具溢流道、排气道应打光，表面粗糟度
工装编号、工装重量、制造日期等。
0.4 。 铭牌上的内容应包括： 工装名称、
19）、在模具外侧明显位置应固定用铜板制作的铭牌，
15-20 ㎜，以确保料饼
800 吨以上压机模具支脚和模板之间必须加定位
三、模具验收标准
1）、铸件应符合图纸要求，符合技术要求。
2）、模具验收时由公司对模具主要零件的材质、硬度以及光洁度等进行检查。 3）、试模后由公司根据试模情况，提出《模具修改通知单》
维修。
4）、模具在使用中不得出现合模不严窜铝、铸件拉伤、拉坏、铸件顶不出、铸件变形 等现象。
5）、铸件机前合格率应≥ 95%，不含补胶、打磨等补救措施。
，由模具制造商按要求及时
四、其它要求
1）、模具设计前由公司提供《模具设计任务书》
。
2）、模具设计方案完成后由供需双方评审，会签后确定实施。 3）、模具制造商应提供的技术图纸和资料见表
表 3-1
技术图纸和资料名称 铸造模拟分析 铸件凝固模拟分析 模具图（含总装图和零件图）
数量 1 1 1
1 2 3 3-1 。
序号 提供时间 方案评审前 方案评审前 交付后 备注 电子板 电子板 电子板
- 2
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4 5 6 7 8
模具零件清单 模具易损件清单 模具材料质量保证书 模具材料热处理报告和硬度检测报告 模具设计制造计划和进度表（甘特图） 1 1 1 1 1
交付后 交付后 交付后 交付后 3 天内
电子板 电子板 书面 书面 电子板 注：所有图纸资料交付后，如在修模时对实物进行修改， 则这些相应的图纸也必须修改，修 改后必须及时给予更换，做到实物与图纸保持一致。
编制：
-
3
审批：
压铸模具标准.doc
