事故。 器材的日常维护保养工作；必须严格按要求进行通风，进入前必须先进行炮烟检测。
4 劳动防护用品穿戴要求
4.1 接尘作业时，按规定佩戴防尘口罩。 5 安全技术操作要求 5.1.作业前检查
★5.1.1 作业前，必须进行通风检查确认，敲帮问顶，清理浮石，检查支护的稳固情况。发现问题，应在操作前排除或向上级主管单位或部门报告。
5.1.2操作铲运车前应检查各种安全防护设施是否完好、各油管接头是否有漏油现象。安全防护设施包括有：灭火器、防护棚、三角垫木。
5.1.3 供矿作业涉及矿块打眼作业前的规定： 5.1.3.1 进入工作面必须严格执行“五坚持”作业，对工作面进行安全确认，发现隐患不处理不准作业。
★5.1.3.2 进入作业面前，认真进行作业面炮烟检测，
检测合格后方能进入作业面。
5.1.3.3 进入工作面前认真处理浮石，照明必须确保充足。
★5.1.3.4现场顶板不稳固需要进行支护的，必须采取
可靠的支护措施，确保安全后方能开始作业。
5.1.3.5 认真检查凿岩设备，确保设备状态正常。 5.1.4 供矿作业涉及爆破作业前的规定：
★5.1.4.1 领取的爆破器材必须严格装箱上锁，炸药、
雷管分箱上锁，使用规范的炸药箱、雷管箱存储，执行双人双锁规定。
5.1.4.2 起爆药包加工必须在安全地点，加工起爆药包要用专用工具，采用木制的椎子扎孔，禁止敲击炸药。
5.1.4.3 装药前必须对起爆器材进行检查确认。
★5.1.4.4爆破作业地点有下列情形之一，禁止进行爆
破作业；
A.有片帮冒顶的危险；
B.支护质量未达到规定要求或支护已损坏； C.通道不安全或阻塞；
D.爆破参数与施工质量不符合设计要求； E.危险区边界未设警戒；
F.在爆破危险区内有人员或设备未撤离至安全地点； 5.2 作业中
★5.2.1铲运车铲装时，除操作者外，铲运车周围不准站人、过往人员应与操作者联系，待铲运车停稳后才能过往，严禁人员在铲斗扬起时从铲斗下停留或过往。
★5.2.2人员操作铲运车时，不得边吸烟边操作，不允许把头、手、臂等部位伸出驾驶棚外。
★5.2.3在上、下斜坡时，首先必须进行刹车系统检查，确认可靠后，采用一档，严禁使用空档和运行中换档；严禁铲运机挂防滑链在水泥斜坡道运行；铲斗应朝下方，且放到最低（距地面30cm左右，以不碰底板石块为准）。
★5.2.4在斜坡道不准停车，在特殊情况下时，须靠帮停车，并采用手刹，对四轮加垫，确认不会溜车，方可熄火带钥匙离开。
5.2.5 供矿作业涉及矿块打眼作业的规定：
5.2.5.1凿岩中严禁打干眼，打残眼，坚持湿式凿岩。使用气腿式凿岩机，开机时先开水后开风，关机时先关风后关水。
5.2.5.2 打眼定位、开孔过程，相关辅助人员不得妨碍设备操作人员的视线，确保操作人员能清晰观察钎杆、钻头运转情况，根据眼位定位或开孔情况及时调整设备转速与水压，相关辅助人员与设备操作人员之间要相互联系好，防止断钎或打滑时伤害辅助人员。
5.2.5.3 退钎或人工处理夹钎时，凿岩设备要低速运行，防止卡钎器自动脱落。
5.2.5.4 操作时要倾听凿岩设备的声音，观察其运转情况，发现问题及时处理。
5.2.5.5 使用气腿式凿岩机作业
凿岩机操作者站立位置要适当，不得跨骑气腿，把钎者应在开好眼门后撤离至安全地点，严禁从凿岩的钎子杆下穿过。
5.2.6 供矿作业涉及爆破作业的规定： 5.2.6.1 装药时应遵守下列规定： A.装药时应对炮孔进行检查、清理； B.使用木质炮棍进行装药；
C.装起爆药包时，严禁投掷和冲击； E.禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔。 F.导爆索切割必须使用专用刀具。
5.2.6.2 装药时，不得损坏起爆线路。禁止拔出和硬拉起爆药包的导爆索或雷管脚线。
★5.2.6.3 严禁边凿眼、边装药。
5.2.6.4工作面进行爆破时，相邻工作面的人员必须撤离至安全地点。
★5.2.6.5处理漏斗堵塞时，必须使用爆破杆，禁止钻
漏斗作业。
5.2.6.6按爆破设计进行装药，连接起爆网络，起爆前必须按规定对起爆网络进行检查，对起爆器进行检测，按规范使用磁电雷管和爆破母线。
5.2.6.7 起爆点距离爆破迎头出矿工作面不少于30米，避炮点必须与爆破点避开，禁止正对。
5.2.6.8按人员撤离线路要求合理设定起爆延时时间，确保人员撤离至安全地点。
★5.2.6.9起爆前必须确认进入爆破点的通道站岗放哨
到位。
5.3 作业后
★5.3.1有在大臂被固定销固定后，方可进行检查或检修。
★5.3.2作者离开铲运车时，必须放下铲斗，关闭电瓶电源、手制动开关后方可离开。
★5.3.3 矿结束后，应清扫残留在铲运车机体各部位的积碴，并将铲运车退至安全地点，关闭所有电控开关。
5.3.4 供矿作业涉及矿块打眼作业后的规定：
11.供矿、出碴工安全技术操作规程
