Faｎuc系统铣螺纹编程（宏程序与螺旋插补)
举例：如下图铣削５—M３0＊1、5—深15mm得细牙右旋螺纹.
刀具选择如下:（用废旧得钨钢刀柄磨得单刃螺纹铣刀，适合切削1、5螺距得螺纹)
工艺分析：三轴联动铣削螺纹，实质就是ＸY平面加工整圆同时,Z轴每加工一个整圆下降一个螺纹,加工时就是以螺纹孔得中心轴线作为编程参考点,所以铣削单个螺纹孔时,通常将坐标系原点建立在孔中心,若要铣削多个螺孔,就要试着将坐标系偏移至孔得中心。这题要铣削5个孔，中间得孔直接可以铣削,R50圆周上得4个等分螺孔，可以借助坐标偏移（ｆanuｃ系统用 G52）来实现。
M30*1、5得螺纹，事先将螺纹底孔加工到28、５ｍm，螺纹齿高H=0、974 刀具直径经检测，直径为8ｍm,有效加工孔深为22mｍ，程序如下： 1、宏程序铣削螺纹 单个螺纹孔铣削程序
Ｇ54 Ｇ9０ Ｇ17 坐标系原点建立在孔得中心,底孔事先加工好 M03 Ｓ３50０ （单刃切削，高转速，小吃刀,快进给） Ｇ0０ Ｚ5０、 G０0 Ｘ0 Y０ G０0 Z3、 (安全高度,定位值就是螺距得整倍数）
#1=0、3 齿高切深赋值
N10 #２=10、25+＃1 (２8、5得孔,单边14、2５,刀半径4，刀具往内偏移到10、25定位）
G０2 X＃2 Ｙ0 I ［ ＃２/2 ］ J0 F300、 以半圆形式切入 #3=1、５ 螺距Ｐ N２0 G02 X#2 Ｙ0 Ｚ#3 Ｉ-#2 J0 F300０、 插补螺纹，到Ｚ１、5得高度 #3= #3 — １、5
ＩＦ [ ＃3 GE - 15、1 ] ＧOＴO２0 螺纹切削孔深１5mm
G0２ X０ Y0 Ｉ—[ ＃2/2 ］ J0 F300、 半圆形式切出，刀具到中心
G00 Ｚ３、 抬刀到安全高度，前后一致
＃1 = #1 + ０、2 切削齿高，往X方向增大
ＩF [ ＃1 LE 0、９1 ］ GＯTO10 加工到齿高 G01 X0 Y0 Ｆ30０、 退刀 G００ Z1０0、 抬刀 Ｍ30
本题5－M3０＊1、５—15得程序 主程序:
G54 G90 Ｇ17 坐标系原点建立在孔得中心，底孔事先加工好 Ｍ0３ S3500 (单刃切削,高转速，小吃刀，快进给) Ｇ00 Z５0、 G00 X0 Ｙ0
M98 P１０0０ 调用铣床螺纹得子程序 ＃4 = 0 角度初始赋值
N3０ ＃5 ＝ ５0 ＊ COS [ #4 ］ Ｘ坐标
＃６ = 50 * ＳＩＮ ［ #4 ] Y坐标 Ｇ５2 X#５ Ｙ#6 坐标偏移
G00 X0 Y0 到偏移之后得原点定位 M９8 P1０0０ 调用铣螺纹得子程序 ＃4 ＝ #4 ＋ 90 角度增加
ＩF [ ＃４ ＬE 2７1 ］ GＯTＯ３0加工剩余３个孔,要就是写360,第一个孔要再加工一次
Ｇ０0 Z１00、 Ｇ５2 Ｘ0 Y0
G５4 G０0 X100、 Y100、 M3０ 子程序： O10０0；
G0０ X0 Y0
Ｇ0０ Z3、 (安全高度，定位值就是螺距得整倍数）
#1=0、3 齿高切深赋值
N10 ＃2=10、25+#1 (28、5得孔，单边14、２5,刀半径4,刀具往内偏移到10、２5定位）
Ｇ02 X＃2 Y0 I ［ #2／2 ］ J0 F300、 以半圆形式切入
＃３=１、5 螺距P N20 G0２ X＃２ Y０ Z#3 I—＃2 J0 Ｆ30００、 插补螺纹，到Z1、5得高度
＃３= ＃3 — 1、5
ＩＦ ［ ＃3 GＥ — 15、1 ］ GＯＴＯ20 螺纹切削孔深１5mｍ
G０２ Ｘ0 Y0 I-［ ＃2/2 ] J0 F30０、 半圆形式
切出，刀具到中心
G00 Z3、 抬刀到安全高度，前后一致
#1 = #1 + 0、２ 切削齿高,往X方向增大
ＩF [ ＃１ LE 0、91 ］ GOTＯ10 加工到齿高
Ｇ01 Ｘ０ Y0 F300、 退刀
G00 Z10、 抬刀 G52 X０ Y0 取消坐标偏移 M99 返回主程序 2、利用螺旋插补加工螺纹 单个螺纹孔铣削程序
G54 G９０ G17 坐标系原点建立在孔得中心,底孔事先加工好 M03 S35０0 （单刃切削,高转速，小吃刀，快进给） G00 Z50、
G０0 X０ Y０ G00 Z3、 (安全高度,定位值就是螺距得整倍数)
#1=0、3 齿高切深赋值
N10 #2=10、25+#1 （28、5得孔,单边14、25,刀半径4，刀具往内偏移到1０、2５定位)
G02 Ｘ#2 Y０ I [ ＃2／２ ］ J0 F３00、 以半圆形式切入
Ｇ9１ Ｇ０2 X0 Y0 Z－1、5 I—＃2 J0 L11 F300０、 每次1、5,重复11次
G9０ G02 X0 Y０ I—［ #2/2 ］ J0 Ｆ300、 半圆形式切出，刀具到中心
G00 Z3、 抬刀到安全高度，前后一致
#1 = #1 + 0、2 切削齿高，往X方向增大
IF ［ ＃1 LE 0、91 ］ GOTO１０ 加工到齿高 G0１ X０ Ｙ0 Ｆ３00、 退刀 G00 Z100、 抬刀 Ｍ３0
本题5-M3０＊1、5－15得程序 主程序：
G5４ G90 Ｇ17 坐标系原点建立在孔得中心,底孔事先加工好 M03 Ｓ3５0０ （单刃切削，高转速,小吃刀，快进给) Ｇ0０ Z50、 Ｇ00 X0 Y0
M9８ P10０0 调用铣床螺纹得子程序 ＃4 = ０ 角度初始赋值 N3０ ＃5 = 50 ＊ CＯＳ ［ ＃４ ] X坐标 #6 ＝ ５0 * SIN ［ ＃4 ］ Y坐标 G５2 X＃5 Y＃６ 坐标偏移
G00 X０ Y0 到偏移之后得原点定位 M98 P100０ 调用铣螺纹得子程序 ＃４ ＝ #4 + 90 角度增加
IF ［ #4 LE 271 ] GOTO30加工剩余3个孔,要就是写36０，第一个孔要再加工一次
G0０ Ｚ100、 G5２ X０ Y０
G５4 G00 X100、 Ｙ100、 M30
子程序： O1000；
G00 X0 Y0
G0０ Z3、 （安全高度,定位值就是螺距得整倍数)
＃1＝0、3 齿高切深赋值
N10 ＃２=1０、2５+#1 （28、５得孔,单边１4、25,刀半径4,刀具往内偏移到10、２5定位)
G０2 X#2 Ｙ0 Ｉ ［ #２/2 ］ Ｊ0 F3０0、 以半圆形式切入
Ｇ9１ G02 X0 Ｙ0 Z-１、5 I—#2 J0 Ｌ11 F3000、 每次1、5，重复11次
G90 G０2 X0 Y0 Ｉ-[ #2／２ ] Ｊ0 F３00、 半圆形式切出，刀具到中心 Ｇ0０ Z3、 抬刀到安全高度,前后一致
#1 = ＃1 + ０、2 切削齿高，往X方向增大
IＦ ［ ＃1 LE ０、91 ] GＯTO１0 加工到齿高
G90 Ｇ０1 X0 Y0 Ｆ３00、 退刀 G00 Z１0、 抬刀 G52 Ｘ０ Y0 取消坐标偏移
M9９ 返回主程序
Fanuc螺旋铣螺纹与宏程序铣螺纹教程
