定到门框上即可。
4、11、2、2、6 安装密封条、五金件
1）密封条、五金件安装在面层油漆干燥后进行，将配套得密封条嵌入门框得槽口内，密封条得连接处与四个角部，应拼接严密必要时打胶。
2）安装五金件：闭门器安装在门开启方向一面得门扇顶端，斜撑杆固定端安装在门框上，并调节闭门器得闭门速度。拉手与防火锁安装高度为距地面1000mm，对开门扇锁要装在盖口扇上，对开门必须安装顺序器。
4、12 抹灰工程 4、12、1 工艺流程
基层清理→吊直、套方、找规矩、→墙面冲筋→抹底灰→抹罩面灰
4、12、2 基层处理
首先将凸出得舌头灰刮净，对松动、灰浆不饱满得接缝及梁、板下得顶头缝，用内掺水重20％众霸胶得1：3水泥砂浆填塞密实，用扫帚将墙面清扫干净并浇水湿润，浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水应在抹灰前一天进行。
4、12、3 吊直、套方、找规矩、贴灰饼
根据基层表面平整、垂直情况，检查后确定抹灰层厚度（不少于7mm）。墙面凹度较大处要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在1、8m高度做上灰饼，踢脚板上口做下灰饼，用拖线板找好垂直，灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离1、2m～1、5m左右。
4、12、4 墙面冲筋（设置标筋）
根据灰饼用与抹灰层相同得1：3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋得根数应根据房间得高度或宽度来决定，筋宽5cm左右。
4、12、5 抹底灰
在抹灰前用水将墙面浇透，在混凝土墙面湿润得情况，先刷众霸胶素水泥浆一道（内掺水重10%得众霸胶），随刷随打底，底灰采用1：3水泥砂浆打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在5-7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。
4、12、6 抹水泥砂浆罩面灰
底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面灰工作。罩灰采用1：2、5水泥砂浆，厚度为5～8mm左右，抹灰时先薄薄地刮一道使其与底灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。
4、12、7 应注意得质量问题
1)门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：
①门窗框两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动。经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工序得施工质量。
②基层清理不干净或处理不当：墙面浇水不透，抹灰后砂浆中得水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理与提前浇水。
③基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩较大产生裂缝。应分层赶平，每遍厚度宜为7～9mm。
④配制得砂浆与原材料质量不符合要求或使用不当，应根据不同基层配所需要得砂浆。
2) 抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼与冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处也要冲筋，顺杠、找规矩。
4、12、8 墙面抹灰允许偏差
抹灰允许偏差
项次 1 2 3 项目 立面垂直 表面平整 阴阳角方正垂直 允许偏差（mm） 3 3 3 检验方法 用2m托线板检查 用2m靠尺楔形塞尺检查 用直角尺检查 4、13 外墙施工
本工程6m以上剪力墙制安0、7*9钢板网，热桥处30厚胶粉聚苯颗粒保温隔热层；外墙6m以上外墙制安耐碱纤维网格布，热桥处30厚胶粉聚苯颗粒保温隔热层。二层以上采用涂料饰面、二层以下采用花岗岩石材外墙。
4、13、1 外墙保温施工
4、13、1、1 保温层一般做法
1)抹胶粉聚苯颗粒保温浆料应至少分两遍施工，每两遍间隔应在24 ，液面不下降为
合格。雨水管得灌水高度必须到每根立管最上部得雨水斗，以不漏水为合格。
4、15、5 桶水试验
1)给水管道安装完毕后进行压力试验，至试验压力，稳压1小时，压力降不得超过0、06 MPa；同时检查各连接处不得渗漏。埋地埋墙管道试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试验试压要求后，方可继续施工。
2)排水管道安装完毕后，进行灌水试验，注水高度为一层楼高度，30分钟不渗不漏为合格。
4、15、6 管道安装需注意问题
1)预制好得塑料管堆放应垫实，并避免曝晒，以防弯曲或断裂。 2)粘接后应及时清除外溢得黏结剂，以保持接口清洁。
3)粘接前，接头部位应清理干净，粘接剂涂刷均匀，以防漏水。 4)地漏安装时应找准地平线，以防过高或过低。 5)立管穿楼板处应作好防水。
6)管道安装完毕后，应所有管口封闭，防止杂物进入，造成管口堵塞。
7)安装完得管道应加强保护，尤其就是立管距地2米以下时，应用木板捆绑保护。 8)严禁利用塑料管道作为脚手架得支点或安全带得拉点、吊顶得吊点，不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
4、16 电气安装工程 4、16、1 电缆桥架得施工
1）弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具得安装位置。从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚与地面等处，在线路得中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。
2）预留孔洞：根据设计图标注得轴线部位，将预制加工好得木质或铁制框架，固定在标出得位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。
3）支架与吊架安装要求：
①支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。
②支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
③支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度得建筑物上安装支架应与建筑物有相同得坡度。
④支架与吊架得规格一般不应小于扁铁30mm×3 mm；角钢25 mm×25mm×3 mm。 ⑤禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。
⑥万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立得吊装卡具或支撑系统。
⑦固定支点间距一般不应大于1、5~2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯与变形缝两端及丁字接头得三端500 mm以内应设置固定支持点。
⑧支架与吊架距地面高度不应低于100~150 mm。 ⑨严禁用木砖固定支架与吊架。
⑩轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8 mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。
4）预埋吊杆、吊架：采用直径不小于8 mm得圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋配筋得同时，将吊杆或吊架锚固在所标出得固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人瞧护，以防吊杆或吊架移位。拆膜板时不得碰坏吊杆端部得丝扣。
5）预埋铁得自制加工尺寸不应小于120×60 mm×6 mm；其锚固圆钢得直径不应小于8 mm。紧密配合土建结构得施工，将预埋铁得平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接得方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁得平面应明露、或吃进深度一般在10~20 mm，将扁钢或角钢制成得支架、吊架焊在上面固定。
6）钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上得固定位置处。也可利用万能吊具进行安装。
7）金属膨胀螺栓安装要求：
①适用于C15以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。
②钻孔直径得误差不得超过+0、5~-0、3 mm；深度误差不得超过+3 mm；钻孔后应将孔内残存得碎屑清除干净。
③螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。 ④螺栓及套管得质量应符合产品得技术条件。 8）金属膨胀螺栓安装方法：
①首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点得位置。
②根据支架或吊架承重得负荷，选择相应得金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头得长度应大于套管长度。
③打孔得深度以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。
④应先清除干净打好得孔洞内得碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，以保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得操作螺栓得丝扣。
⑤埋好螺栓后可用螺母配上相应得垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。 9）桥架线槽安装要求：
①桥架线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。
②桥架线槽得接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口得位置正确。
③在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。 ④不允许将穿过墙壁得桥架线槽与墙上得孔洞一起抹死。
⑤桥架线槽得所有非导电部分得铁件均应相互连接与跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。
⑥当桥架线槽得底板对地距离低于2、4m时，桥架线槽本身与线槽盖板均必须加装保护地线。2、4m以上得线槽盖板可不加保护地线。
⑦桥架线槽经过建筑物得变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不许固定。保护地线与槽内导线均应留有补偿余量。
⑧敷设在竖井，吊顶、通道、夹层、设备层等处得桥架线槽应符合有关防火要求。 10）桥架线槽敷设安装：
①桥架线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。
②桥架线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通接连，导线接头处应设置接线盒或导线接头放在电气器具内。
③桥架线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线与出线口均应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
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