砼在拌和站集中搅拌，用砼运输车运至现场，采用吊车配吊斗入模，分层浇筑振捣密实。
砼施工时，必须保证其保护层厚度，在钢筋与模板之间设置垫块，垫块与钢筋接紧，并互相错开。
砼浇筑时，严格控制材料用量，并经常检查砼的坍落度，制取混凝土试件。
砼浇筑施工，选择在日气温最低时进行，为防止砼收缩引起现浇段与预制梁的开裂及预应力损失，砼中应掺入膨胀剂或使用微膨胀水泥。
砼施工工艺详见：砼施工。 、砼养生
砼施工完毕，为防止早期收缩出现裂缝，在砼振捣完成并抹平后立即用塑料薄膜覆盖，在砼初凝前掀开塑料薄膜进行第二次收浆抹平，以控制平整度及防止出现裂缝。收浆完毕再用塑料薄膜覆盖并定时洒水养生，保证砼表面湿润。待砼强度达到以上时方可拆侧模。对于底模拆除，需待中横梁砼强度达到设计强度的75%以上后，方可进行拆除。砼养生期间养生用水与拌和用水相同，养生时间不得小于14d。 、张拉预应力束及压浆
等现浇段砼强度达到设计强度的95%以上后方可张拉预应力束，预应力束锚具采用BM15型扁锚具锚固，预应力钢绞线采用ASTMA416-96标准270级低松驰钢绞线，公称直径为㎜，标准强度Ryb=1860Mpa，弹性模量Ey=*105 Mpa。
、预应力钢铰线张拉
预应力筋采用张拉力和伸长值双控张拉施工,张拉控制应力采用
δk==1395Mpa，单根钢绞线的张拉力为。预应力束张拉之前对张拉设备进行检查，合格后方可进行钢绞线张拉。
后张法张拉顺序为：先纵向长束（T1）后短束（T2、T3）对称单根张拉 。
钢绞线的张拉程序为：0 初应力（10%σκ） σk（持荷2min锚固）
.1、后张法的操作程序及应力控制
根据施工设计图纸要求单根钢绞线的张拉力为。钢绞线先用QYCW－300型穿心式单张拉机逐根张拉到初应力（10%σκ），然后做量测伸长量起始点记号，张拉过程中采用分级张拉和量测伸长量。张拉至设计预应力值后，测量、记录预应力的伸长量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在±6%范围内。如不符合规定，则查清原因及时处理。预应力张拉满足要求后，回油锚固预应力筋，千斤顶回油至零，最后量出实际伸长量并求回缩值和检查是否有滑丝、断丝情况发生。伸长值从初应力σ0开始量测，钢绞线的实际伸长值除量测伸长值外，还应加上从0到σ0的伸长值。
锚具必须分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力有质量疑点时，应按有关规定进行检验，符合要求时才能验收和使用。
.2、预应力筋张拉采用双控检测，即控制张拉力的表读数和伸长值。以应力控制为主，伸长值进行校核制。理论伸长值ΔL(mm)计算公式采用:
ΔL=
Ap*Ep Pp*L
式中：Pp--预应力筋平均张拉力，单位：N L--预应力筋长度（mm） Ep--预应力筋弹性模量（N/mm2） Ap--预应力筋截面面积mm2 实际伸长值：△L= △L1+△L2
△L1=从初应力至最大张拉力间的实测伸长值
△L2=初应力以下的推算伸长值，采用初应力的理论伸长值。
.3、φｊ钢绞线，锚下张拉控制应力为1395Mpa，每根钢绞线张拉力为。各种钢绞线束各阶段张拉控制力与对应油压表读数(详见附表)。
.4、张拉过程中要严格按操作程序及工艺流程进行，张拉时两端不得站人，操作人员要站在台座侧面的油泵外侧面进行工作，以保安全。明确分工，专人负责，要随时检查油压表及张拉设备。
.5、预应力钢绞线张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件最短边长的4%，钢绞线在同一构件内滑丝、断丝数不得超过总数的1%。
.6、根据设计要求，对预应力筋有效长度以外的部分采用PVC管套住，进行失效处理。 .7、注意事项 A、 B、 面内；
C、
锚具内缩量，两端之和不大于6mm；
张拉过程中，做好张拉伸长值和油压表读数的记录；
两个千斤顶张拉要同步，千斤顶的中心要和钢绞线重心在同一平
D、 张拉时，严禁非工作人员进场，操作人员不得站在张拉千斤顶
后，以防飞锚、断丝伤人，高压油管拉头要紧密，并随时检查，以防喷油伤人。
、压浆、封锚 ①制浆
采用南方牌水泥拌制水泥浆，水灰比~，水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌和后3h泌水率≯2%，泌水应在24h以内重新全部被浆吸回经试验选定配合比，水泥龄期≯1个月。为保证灌浆密实，水泥浆内可掺入（通过试验）适量的膨胀剂，自由膨胀≯10%，不得掺入铝粉等可以锈蚀预应力钢材的膨胀剂。水泥浆应拌和均匀，粘稠度控制在14~18s之间。
②孔道准备
灌浆前应先用高压水冲孔道内的有害材料，对孔道内可能发生的油污等，采用对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤液或皂液，用水稀释后进行清洗。最后用无油压缩空气吹干。
③水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视天气气情况而定，一般不应超过30~45min。水泥浆在使用之前和压注过程要不停的搅拌，对于因延使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。压浆按从下到上的顺序进行，压浆过程应缓慢、均匀地进行，中途不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和邻近孔道，宜尽量先连续压浆完成。不能连续压浆时，后压浆的孔道应压浆前用压力水冲洗通畅。
④压浆的最大压力应为~，当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为。压浆应达到孔道另一端饱满和出浓浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证孔道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于的一个稳压期，该稳压期的持续时间不宜小于5min。高温天气时，水泥浆温度≯32℃；低温时，用温水拌浆，梁体保温，气温低于5℃时应在暖棚内进行压浆作业。按规定制作水泥浆检查试件。
⑤封锚
梁孔道压浆完毕后，应及时恢复梁顶板预留槽口处钢筋后并浇筑其砼。
待压浆强度达到设计强度的75%以上后，拆除一联内临时支座。至此完成体系转换。 、湿接缝施工 、钢筋加工及安装
钢筋加工及安装施工工艺详见钢筋施工。 、模板施工
底模采用木模内钉镀锌铁皮的方法确保砼表面光洁度。模板安装采用吊装法，使用拉杆螺栓和10*10cm的角铁进行固定安装，模板之间应拼接严密、接头平滑、无错台。
拆除模板后应将模板表面的残留砼以及油污等杂质清除。下次安装时应彻底清洗除锈后再刷脱模剂(脱模剂使用新机油)。 、砼施工
桥面系及附属工程施工方案
