10 37 30 75 85 注:雷电截波冲击耐受电压试验仅在有要求时进行。
3.4 性能要求
3.4.1 损耗:（按附表1） (1) 空载损耗偏差:要求无正偏差
(2) 负载损耗偏差:在国家标准基础上，要求正偏差不得超过3% 3.4.2 空载电流:（按附表1） 3.4.3 温升限值:
变压器在连续额定容量稳态下的温升限值如下:
顶层油温升: 60K（用温度计测量）（注：用全密封型，故顶层油温升60K，非密封型55K）
绕组平均温升: 65K（用电阻法测量）
铁心、绕组外部的电气连接线或油箱中的结构件不超过80 K,并保证不使其相邻的部件受到热损坏或使油过渡老化。 3.4.4 允许偏差:
至少应满足国家标准GB1094.1对偏差的要求。 3.4.4.1空载电压比偏差:（按国家标准） 3.4.4.2 短路阻抗偏差: （按国家标准） 3.4.4.3 空载电流偏差: （按国家标准） 3.4.5 负载能力:
供方提供的产品,应能满足GB/T15164《油浸式电力变压器负载导则》规定的要求。
3.4.6 绕组电阻的不平衡率:
绕组电阻的不平衡率相应不大于4%。
3.4.7 变压器的噪声水平:（城市区域环境噪声标准,详见附表1） 3.4.8 变压器承受短路的能力: 3.4.9.1 变压器承受短路的耐热能力:
变压器应能持续承受3S时间的外部短路耐热能力的电流，并且其绕组温度应不超过250℃（铜）或200℃（铝）。 3.4.9.2 变压器承受短路的动稳定能力:
变压器应能承受国家标准GB1094.5-2003所规定的短路试验电流值而不损坏。
3.5 一般要求 3.5.1 结构要求
3.5.1.1 铁心:为改善铁心性能,供方应选用的优质的冷轧晶粒取向硅钢片,整个铁心组件均衡严紧,不应由于运输和运行中的振动而松动。 3.5.1.2 绕组
3.5.1.2.1绕组应采用优质（无氧）铜导线。
3.5.1.2.2绕组应能承受短路、过载和过电压而不发生局部过热,绕组和引线应绑扎得足够牢固,组成一个钢体,以防止由于运输、振动和运行中短路时,产生相对位移。
3.5.1.2.3应消除绕组中的电场集中,局部放电应满足有关标准。 3.5.1.3 储油柜（全密封变压器除外）
3.5.1.3.1 储油柜的结构应便于清理内部,其容积应保证在最高环境温度与允许负载状态下油不溢出,在最低环境温度与变压器未投入运行时,装在储油柜一端的油位计应有油可见。
3.5.1.3.2容量100kVA以上的配变储油柜应有注油、放油和排污油装置,并应装设带有油封的吸湿器。
3.5.1.3.3 变压器的储油柜应采取防油老化措施,以确保变压器油不与空气相接触。
3.5.1.6 冷却装置:散热器的数量及冷却能力应能散去总损耗所产生的热量。
3.5.1.7 油箱
3.5.1.7.1 变压器油箱应进行强度（正压）试验，历经5min应无损伤及不得出现不允许的永久变形，其试验压力如下： a） 一般结构油箱的试验压力为50kPa； b） 波纹式油箱：为20kPa压力；
3.5.1.7.2 变压器须进行密封试验，历经12h应无渗漏和损伤。其试验压力如下：
a） 一般结构油箱应承受40kPa的压力；
b） 波纹式油箱结构：应承受20kPa压力；其剩余压力不得小于规定值
的70%。
3.5.1.7.3 变压器不带滚轮,但油管及其它设施应高于本体底板。 3.5.1.7.4 变压器油箱结构型式:管式油箱/波纹油箱。 3.5.1.7.5 变压器油箱下部应装有足够大的放油阀。 3.5.1.7.6 变压器应在油箱下部壁上装有密封取油样阀。 3.5.1.7.7 在变压器油箱底部应按国家标准规定装有排油装置. 3.5.1.8 套管:
3.5.1.8.1 套管的类型、爬电比距和颜色等应符合第3.3.5条款的规定。 3.5.1.8.2 套管接线端子连接处,在空气中对空气的温升不大于55K,在油中对油的温升不大于15K。
3.5.1.8.4 套管的安装位置和相互位置距离应便于接线,而且其带电部分之空气间隙,应能满足GB10237的要求。
3.5.1.9 变压器油:供方提供的变压器油应是10号矿物油,除抗氧化剂外,不得加任何添加剂。其击穿电压:≥35kV、介质损耗因数tanδ（90℃）:≤1.0%。
3.5.1.10 变压器须具有承受变压器总重的起吊装置。
3.5.1.11 变压器铁芯和较大金属结构零件均应通过油箱可靠接地。在接地处应有明显的接地符号或“接地”字样。
3.5.1.12 变压器的结构应在经过正常的铁路、公路或水路运输后内部结构相互位置不变，紧固件不松动。变压器的组件、附件（如套管、散热器、阀门和储油柜等）的结构及布置位置应不妨碍吊装、运输及运输中的紧固定位。 3.5.2 安装要求
安装工作由项目建设单位实施,供方在安装(包括安装前的吊心检查或内检)应提供有关安装指导、服务,提出技术建议。供方应明确说明服务的范围,并应提供安装时所需全部特种材料。 3.5.3 备品备件及专用工具与仪器仪表要求
3.5.3.1 供方应提供附录3、4中变压器所需的备品备件及专用工具与仪器仪表的单价与总价,其价格应包括在变压器投标价格中,但必须单独报价。
3.5.3.2 供方应向需方推荐变压器正常运行中易损的备品备件及专用工具与仪器仪表的名称和数量,并列出单价和总价,以供需方参考和选购。 3.5.4.3 供方所提供的备品备件应与变压器的相关部件具有可互换性,且具有相同的规格、试验和材质。其专用工具与仪器仪表也必须是全新的、先进的且须附有详细使用说明资料。
3.5.3.4 所有备品备件及专用工具与仪器仪表应按第6条款要求包装。 3.5.4 油漆和防锈要求:变压器油箱内外及附件除有色金属和镀锌铁件外,所有金属件均应除锈喷漆,油漆具有自防污能力,并采取措施防止运输和吊装中漆层剥落与变质。 3.5.5 铭牌的要求
3.5.5.1 变压器铭牌应采用不锈钢材料制作,并应固定在明显可见位置。铭牌上所标志的项目内容应清晰且安装牢固。
3.5.5.2 在铭牌上必须标志的项目应符合国家标准 GB1094.1-1996中第7章的规定。
3.6 原材料及零配件要求:供方应对变压器产品的原材料及零配件质量向需方负责,并注明主要原材料及零配件（硅钢片、变压器油、套管、分接开关、铜线/铜箔）的生产厂家、型号、标准。
4.抽检
需方有权对变压器进行厂内及现场抽检，供方应积极配合。 5.试验
变压器应按照有关国家标准和行业标准规定的项目、方法进行试验, 并且各项试验结果应符合本技术条件的要求。
5.1 出厂试验项目：按国家标准要求 5.2 型式试验项目：按国家标准要求 5.3 特殊试验项目：按国家标准要求
5.4 现场验收试验项目：按交接试验标准要求
6.包装、运输 6.1 包装
6.1.1 供方必须根据国家标准和需方的实际运输条件,将全套安装使用说明书、产品合格证明书、产品外形尺寸图、运输尺寸图、产品拆卸件一览
表、装箱单、铭牌图或铭牌标志图以及备品备件一览表等应包装好,防止受潮。
6.1.2 所需的备品备件及专用工具与仪器仪表应装在箱内,在箱上注明（专用工具、仪器仪表），以与本体相区别；并标明“防潮”、“ 防尘”防止损坏“、“易碎”、“向上”、“勿倒”等字样，并同主设备一齐发运。
6.1.3 从供方发货至需方收到期间,设备应完好无损。凡因包装不良所造成一切损失应由供方自负。 6.2 运输
6.2.1 装运货物时,需考虑便于现场卸货、搬运和安装。 6.2.2 变压器应充油运输，并确保变压器安全运输。 6.2.3 变压器运输方式：公路汽车运输。
6.2.4 在设备启运时,供方应以最快捷的方式通知需方以下内容: (1) 设备名称;
(2) 件数、件号、重量; (3) 合同号; (4) 货运单号;
(5) 达到港（站）; (6) 设备发出日期。
7.供货范围
供货范围详见附表2、3，包括电力变压器本体及其组件和附件、随机的备品备件(包括进口件)以及安装和检修所需的专用工具、仪器仪表和材 料等。供方要确认其范围并提供详细供货清单以及第8条款中所列的技术文件。
8.厂商应提供的技术文件
供方应向需方和设计单位提交下列用于设计、设备监造和检验、现场安装和调试以及运行维护方面的图纸、说明书和有关技术资料。这些图纸和文件资料必须经过有关程序批准并加盖工厂公章或签字。 8.1 厂商投标时应提供的图纸
D11型配电变压器技术规范
