公 司 管 理 制 度分类名称管理编号编制部门首次编制日期 品质保证课 Page1/2Q1供应商品质管理要领一,目的从品质角度出发,对供应商进行从试作到量产的品质方面管理.确保纳入物品符合本公司及客户端的体系、质量要求.二,责任部门品质保证部门负责进行制定、修改、废弃.三,供应商范围供应商分为: A类: 与生产直接有关的涂料类、树脂类、化学品类的一级供应商(含制造单位、商社)B类: 通用部品类与专用部品类的一级供应商(含制造单位、商社)C类: 治、工具,生产辅助品等的外协厂家(含制造单位、商社)四,实施办法4.1初期、量产时(由SRW品质部门向供应商提出量产申请资料清单)4.1.1 A类一级供应商4.1.1.1 提交生产批次管理说明(格式自由).明确生产批次号、净重量及其他与品质相关内容.4.1.1.2 提交联络清单.4.1.1.3 涂料类供应商A.在量产前期提交各涂料构成的成分分析报告/色样板,以及推荐生产条件并与SRW签订品质协定.B.涂料类供应商在出货时,提交每生产批次的要求成分分析报告/色样板.该当批次连续出货过程中不需要,但出现新生产批次时,务必提交新批次的成分分析报告/色样板,并放置于明显处.C.新涂料供应商或新成份涂料在纳入前按GB24409-2009要求提交第三方检测报告.4.1.1.4 树脂类供应商A.在量产前期提交各树脂构成的物性表或成分分析报告/色样板,并与SRW签订品质协定.B.树脂类供应商在出货时,提交每生产批次的要求成份规格/色样板.该当批次连续出货过程中不需要,但出现新生产批次时,务必提交新批次的成份分析报告/色样板,并放置于明显处.4.1.1.5 化学品类供应商化学品类供应商在出货时,提交每生产批次的成份分析报告.该当批次连续出货过程中不需要,但出现新生产批次时,务必提交新批次的成份分析报告,并放置于明显处.分发制造1课(成型)制造1课(组装)4.1.2 B类一级供应商4.1.2.1 按『量产批准提交资料清单』提交SRW所要资料.4.1.2.3 量产初品在取得SRW品质部门签发的『量产批准申请书』后,方可纳入SRW.专用部品在第一次出货前按品质协议外观做全数检查,产品尺寸测量数按双方协定.并随货物提起提交.4.1.2.4 在出货时必须每批随物品提交『检查成绩书』,并放置于明显处.制造2课制造3课生产技术课生产管理课营业业务(营业)营业业务(采购)品质保证课ISO/TS相关文件12 更改履历确认作成计 9 份承认10版号 年 月 日使用新格式及内容改定新规记事 作成
管理编号 PageQG-4201-01表012/24.2.2 在取得SRW品质最高责任人承认后方可实施变更.量产初品在取得SRW品质部门签发的『量产批准申请书』后,方可纳入SRW4.3 其他4.3.1 所有检测报告/检查成绩书,必需加盖必须有一级供应商加盖的公司印章或品质部门印章.以确保被SRW纳入的物品/部品是合格的.如没有SRW将拒收.4.3.2 在产品试作/量产初品(含新产品或4M变更品)纳入时,必需在外箱/外包装上帖付初品纳入标识.如没有SRW将拒收.如果是留用品时,将不需要帖付.4.3.3 各一级供应如需要申请特别采用时,请添写『特别採用委托书』.4.3.4 各一级供应商内部如有人员变更时,务必在二周内重新提交联络单4.3.5 SRW将在每年1月底前由采购部门公布当年的纳入管理PPM目标值并在年底对供应商进行PPM评价.PPM值排名最高的三家一级供应商参加由采购部门召集的反省会议.(SRW品质最高责任人参加)4.3.6 如在上诉各规定还不能满足双方要求时,可与主要担当以其他书面形式留下记录并实施.4.3.7 在本公司受入检查、工程中、客户端发现不良时,我司将发行「问题联络单」及「不良再发防止对策书」.在要求时间内给出答复.并根据再发性和严重性进行工程监察.4.3.8 各一级供应商也请参考本公司规定,对下级供应商进行管理.※各供应商提交资料只接受中文或日文.SRW内部职能
QG-4201-01表02
供应商品质管理要领
