5 钢结构防火涂料分为室内超薄型、薄型、厚型和室外超薄型、薄型、厚型等类型，其产品均应通过国家检测机构检测合格，并获得国家授权部门核发的有效型式认可证书，方可选用。
6 钢结构防火涂料的涂层重量，应计算在钢结构荷载内，不得超过允许范围。结构防火涂料的厚度应按照设计要求或根据建筑设计的耐火等级以及国家有关规范规定的不同钢构件的耐火极限数据，再结合选用的钢结构防火涂料产品的技术性能来确定。
4.2.2 超薄型钢结构防火涂料的施工
1 超薄型钢结构防火涂料适用于耐火极限要求在2.0h以下的室内裸露钢结构、轻型钢结构、表面积较小的钢网、钢条、钢框架等规格较小的钢结构及装饰要求较高的钢结构的防火保护。
2 超薄型钢结构防火涂料的施工可采用刷涂、喷涂和滚涂。
3 钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。待其防腐工程施工质量验收合格后再进行防火涂料的施工。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量证明书及验收报告。
4 超薄型钢结构防火涂料的粘结强度和耐水性应符合国家现行标准的规定，检验方法应符合国家现行标准GB14907—2002《钢结构防火涂料的规定》。
检查数量：每使用60t超薄型钢结构防火涂料应抽检一次粘结强度和耐水性。 检验方法：检查复验报告。
5 超薄型钢结构防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。 检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。 检验方法：用涂层厚度测量仪检查。
6 超薄型防火涂料涂层表面应平整光滑，不宜出现裂纹，如有个别裂纹，裂纹宽度不应大于0.1mm。
检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。 检验方法：观察和用量尺检查。
7 超薄型防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。
8 防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层，空鼓、明显凹陷等外观缺陷。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。
4.2.3 薄涂型钢结构防火涂料的施工
1 薄涂型钢结构防火适用于耐火极限规定在2.0h及以下的室内裸露钢结构，轻型屋盖钢结构及对表面有一定装饰性的钢结构。
2 薄涂型钢结构防火涂料的底涂层（或主涂层）宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约为0.4MPa。局部修补和小面积施工，可用手工抹涂。面层装饰涂料可刷涂、喷涂或滚涂。
3 双组份装的涂料，应按说明书规定在现场调配；单组份装的涂料(也)应充分搅拌。喷涂后，不应发生流淌和下坠。
4 底层一般喷2~3遍，每遍喷涂厚度不超过2.5mm，必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍。喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。操作者要携带涂层测厚仪检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。当设计要求涂层表面平整光滑时，应对最后一遍涂层作抹平处理，面层一般涂1~2次，并应全部复盖底层，面层应颜色均匀，涂层平整。
5 防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。待其防腐工程施工质量验收后再进行防火涂料的施工。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量证明书及验收报告。
6 薄涂型钢结构防火涂料的粘结强度和耐水性应符合国家现行标准的规定，检验方法应符合国家现行标准GB14907—2002《钢结构防火涂料》的规定。
检查数量：每使用80t薄涂型钢结构防火涂料应抽检一次粘结强度和耐水性。 检验方法：检查复验报告。
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7 薄涂型钢结构防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的的设计要求。 检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。 检验方法：用涂层厚度测量仪检查。
8 薄涂型防火涂料涂层表面应平整，不宜出现裂纹，如有个别裂纹，裂纹宽度不应大于0.5mm。
检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。 检验方法：观察和用量尺检查。
9 薄涂型防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。
10 防火涂料不应有漏涂，涂层应闭合无脱层，空鼓、明显凹陷和其它外观缺陷。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。
4.2.4 厚涂型钢结构防火涂料的施工
1 厚涂型钢结构防火涂料适用于耐火极限规定在1.5h以上的室内隐蔽钢结构、高层全钢结构及多层厂房钢结构。
2 厚涂型钢结构防火涂料可采用喷涂或抹涂，喷涂时宜采用空压机喷涂，喷枪口直径宜为6 ~ 10mm。
3 喷涂和抹涂施工应分遍涂，每遍涂的厚度宜为5 ~ 8mm，必须在前一遍基本干燥或固化后，再涂后一遍。施工中涂层的保护方式、涂的遍数与涂层厚度应根据施工设计要求确定。
4 施工过程中，应采用涂层测厚仪检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度。喷涂后的涂层，应剔除乳突，确保均匀平整。
5 当防火涂层出现下列情况之一时，应重喷或补喷：
1) 涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时； 2) 钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时； 3) 涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0mm时；
4) 涂层厚度小于设计规定厚度的85%时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85%，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1m时。
6 防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。待其防腐工程施工质量验收后再进行防火涂料的施工。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量证明书及验收报告。
7 厚涂型钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准的规定，检验方法应符合国家现行标准GB14907—2002《钢结构防火涂料》的规定。
检查数量：每使用300t厚涂型钢结构防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。 检验方法：检查复验报告。
8 厚涂型钢结构防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。 检验方法：用涂层厚度测量仪检查。
9 厚涂型防火涂料涂层表面不宜出现裂纹，如有个别裂纹，裂纹宽度不应大于1mm。 检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。 检验方法：观察和用量尺检查。
10 厚涂型防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。
11 防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层，空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。
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4.2.5 室外钢结构防火涂料的施工
1 室外钢结构防火涂料适用于室外露天钢结构。
2 室外钢结构防火涂料可采用刷涂、喷涂和滚涂工艺。
3 防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。待其防腐工程施工质量验收后再进行防火涂料的施工。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量证明书及验收报告。
4 室外钢结构防火涂料的粘结强度、耐湿热性、耐盐雾腐蚀性应符合国家现行标准的规定，检验方法应符合国家现行标准GB14907—2002《钢结构防火涂料》的规定。
检查数量：每使用100t（薄型）--300t（厚型）室外钢结构防火涂料应抽检一次粘结强度、耐湿热性和耐盐雾腐蚀性。
检验方法：检查复验报告。
5 室外钢结构防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。 检验方法：用涂层厚度测量仪检查。
6 室外防火涂料涂层表面不宜出现裂纹，如有个别裂纹，裂纹宽度不应大于0.1mm(超薄型钢结构防火涂料)、0.5mm（薄型钢结构防火涂料）1mm(厚型钢结构防火涂料)。
检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。 检验方法：观察和用尺量检查。
7 室外防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。
8 防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层，空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 4.3 钢结构防火板材的施工 4.3.1 一般规定
1 钢结构防火板材的施工安装应在钢结构构件组装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。
2 施工安装前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合GB50205《钢结构工程施工与验收规范》中的有关规定。待其防腐工程施工质量验收后再进行钢结构防火板材的施工安装。
3 钢结构防火板材适用于耐火极限在2h以上的室内大型承重钢结构、裸露钢结构、高层全钢结构、多层厂房钢结构及要求一次性装饰和装饰要求较高的钢结构等，特别是梁、柱钢结构要求耐火极限达1.5h至4h以上的室内隐蔽钢结构。
4 钢结构防火板材在现场进行钢结构防火包覆时，宜用合适的切割工具切割，加工后的板材尺寸公差为±2mm。
5 当按设计要求安装好龙骨架后，必须对龙骨架安装尺寸进行验收，龙骨之间中距一般为400mm ~ 1000mm。安装防火板材时可采用耐高温粘结剂和钢件（如铁钉、铁箍）固定在钢构件龙骨上，固定板材时防火板材必须与龙骨靠紧。防火板材与防火板材对接时不留缝隙，但不能强压就位，防火板材之间的重叠应错缝。
6 钢结构防火板材产品均应通过国家检测机构检测合格，方可选用；按照有关规范对钢结构不同构件耐火极限的要求，根据设计要求的耐火极限选择相应的品种和构造方式。
7 钢结构防火板材与钢构件表面的连接不能采用焊接和钉孔的方式。
8 钢结构防火板材施工所用的与钢材粘结只能用耐高温粘结剂，并不应腐蚀钢材，检验方法应符合国家现行标准GB14907—2002《钢结构防火涂料》附录B的规定，以出具国家法定检测机构的检验报告为准。
4.3.2 钢结构防火板材的施工
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1 钢结构防火板材施工按装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,。待其防腐工程施工质量验收后再进行防火板材施工按装，并要保证粘结剂与钢材充分接触粘结。
检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。 检验方法：粘结剂与钢材表面接触粘结用铲刀检查。
2 钢结构防火板材的吸热变形率应小于或等于0.35%，检验方法参照国家标准国家公安部行业标准GA160—2004《不燃性无机复合板》进行检测。
检查数量：每使用1000m2钢结构防火板材应抽检一次吸热变形率和抗弯强度。 检验方法：检查复验报告（抽样送检）。
3 钢结构防火板材表面应平整光滑，厚度应均匀一致，不应有长度超过20mm和深度超过10mm的压痕和缺角及裂纹等缺陷，平板角垂直度偏差为每100mm不超过0.5mm。防火板材对接时要靠紧，不留缝隙，如有个别缝隙，缝隙宽度不应大于0.5mm。
检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。 检验方法：观察和用量尺检查。
4 防火板材安装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。
5 钢结构防火板材应无明显凹陷和翘曲等外观缺陷。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 4.4 喷射纤维的施工 4.4.1 一般规定
1 钢结构防火喷射纤维的施工应在钢结构构件组装或钢结构安装工程施工质量验收合格后进行。
2 喷射施工前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合GB50205《钢结构工程施工与验收规范》中的有关规定。待其防腐工程施工质量验收后再进行防火喷射纤维的施工。
3 防火喷射纤维适用于建筑承重结构，特别是钢结构和预应力混凝土结构要求耐火极限1h至4h或更高的防火保护。
4 喷射纤维的施工环境温度和相对湿度应符合其产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5 ~ 38℃之间，相对湿度不应大于85%。刚喷射和未固化的纤维护层应防止脏液污染和机械撞击。
5 喷射纤维防火产品均应通过国家检测机构检测合格，方可选用。按照有关规范对不同构件耐火极限的要求，根据设计要求的标准耐火极限数据选定相应的喷射纤维的型号和护层厚度。
6 喷射纤维应采用专用喷射机作业，以合适的喷射压力、喷射角度进行喷射施工。 7 喷射施工根据护层厚度要求，一次或两次喷射到要求厚度。
8 施工过程中，操作者应采用护层测厚仪检测纤维涂层厚度，未达到设计规定的厚度要求的应进行补喷。
9 当防火喷射纤维出现下列情况之一时，应重喷： 1) 护层干密度低于产品规定值时； 2) 粘结强度检测未达到规定值时。 4.4.2 喷射纤维护层的施工
1 钢结构防火喷射纤维喷射前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。待其防腐工程施工质量验收后再进行防火喷射纤维的施工。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量证明书及验收报告。
2 喷射纤维护层的厚度，90%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
检查数量：按同类构件数抽查10%，被查构件各周边平面取10个点。 检验方法：用护层厚度测量仪检查，针入式测厚仪或磁性测厚仪皆可。
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3 喷射纤维护层的密度应满足产品标准要求，且最低密度不应低于产品标准下限。 检查数量：按批抽查，每批取样不应少于10件。
检验方法：截取200mm×150mm护层，测其平均厚度，计算体积；并在49℃烘干至恒重，将称量值与体积值相比获得密度值，单位kg/m3。
4 喷射纤维护层粘结强度应满足产品标准要求。 检查数量：按批抽查，每批不应少于10个点*。
检验方法：采用f83或大小相近的瓶盖，用新配制的聚氨酯膨胀胶将瓶盖粘贴在护层表面，刮去多余胶；固化后，用弹簧拉力计测拉开的力值；将拉力值与瓶盖面积相比获是粘结强度，单位kPa。
护层经检测取样后的缺陷采用专用的纤维护层补丁手工修补或重新喷射填补。 5 施用喷射纤维的基材不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。
6 喷射纤维不应有误喷、漏喷，护层应闭合无脱层，空鼓、明显凹陷、粉化松散和脱落等外观缺陷。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。
7 喷射纤维护层表层需做抹灰和装饰处理的，按有关装饰涂层要求检查。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。
4.5 钢结构防火保护分部工程验收
4.5.1 工程验收前，施工单位应对其施工质量（如涂层厚度等）进行自检，并形成检验报告，提交建设单位。
4.5.2 钢结构防火保护分部工程验收合格质量标准应符合下列规定： 1 各分项工程质量均应符合合格质量标准； 2 质量控制资料和文件应齐全、完整；
3 有关观感质量应符合本规范相应合格质量标准的要求。
4.5.3 钢结构防火保护分部工程验收时，应提供下列文件和记录： 1 施工过程检查记录。
2 隐蔽工程检验项目检查验收记录。
3 原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告。 4 不合格的处理记录及验收记录。
5 重大质量、技术问题处理方案及验收记录。 6 其他有关文件和记录。
5 防火卷帘、防火门、防火窗
5.1 设备进场 5.1.1 一般规定
1 主要设备及配件进场应有设备清单、设备说明书、质量合格证、性能检验报告等随机文件。进口设备尚应有商检合格的证明文件及中文的质量合格证明文件和安装、使用、维修等技术文件。
2 对进场设备及配件的检查验收应形成文字记录，确认符合本规范规定，方能在施工中应用。
5.1.2 防火卷帘
1 防火卷帘及与其配套的卷门机、控制器等应是经国家法定检测机构检测合格的产品，应有国家法定检测机构出具的检验报告及公安部消防产品合格评定中心核发的型式认可证书和生产厂方的出厂合格证、安装使用说明书等，其型号、规格及耐火性能应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品检验报告、型式认可证书及产品合格证等有关质量合格证明文件。 2 在防火卷帘及卷门机、控制器的明显部位应设有耐久性铭牌，标明产品名称、型号、规格及商标；制造厂名称、出厂日期及产品编号、执行标准等。
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消防验收规范
