其它考虑
其它危险 剩余风险管理
图?A.1风险分析回顾
A.4.6??选择恰当的分析
??根据改进措施的优先等级，评估控制方法的有效性，一般由定性到定量，由简单到复杂，见图A.2。 ????????????定量风险评估---QRA ????????????重大事故风险---MAR ????????????故障树分析---?FTA
????????????失效模式与效果分析---FMEA ????????????保护层分析---LOPA
????????????危险与可操作性研究---HAZOP
????????????故障假设分析方法和安全检查表分析 ????????????危害分析
复杂性，定量结果和需要执行的机能的上升顺序
图?A.2风险分析顺序 ??危害分析：用来进行初始危险分析，进行现场危险源辨识，见表A.1。 表A.1?危害分析表 部门/车间/装置 危险源辨识与风组长： 问题分析??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 基本业编务,或程 人 物 能量 环境 正常 异常 号 工艺流因??????????????化学1 品、油品存放 化学品、2 油品管理、转运 3 货物搬运 √ √ √ √ √ √ √ 4 货物搬运 设备和仪 √ √ 5 表检修、维护 √ √ 6 机加工 √ √ ??WIFT方法 ——?故障假设和安全检查表分析 将故障假设分析方法（What-if）和安全检查表分析方法（checklist）结合起来应用。见表A.2。 表A.2??操作的整体性和可靠性 频度（原因）???????F 严重性（后果） 可能性（安全装置） S P 3 2 3 综合保障措施的预期效果分数??PP 1.?关键设备故 障，例如气体探测器/安全阀/紧急等。 3 1.??装置破坏 10 1??在跳闸前报警 2.??装置损坏 3.?装置紧急停 车 2.?冗余设备 3.?备用设备 3 确认适当的安全措施，如报警，双 套表决设备，备用设备，定期检查和检定，缓冲能力，4.?定期检查和检定 2 5.?缓冲储存使得其3 它的装置部分继续运行 防火，设备的爆炸当组合提供以减少大的危害的风险到容许的水平。 16 2 建议 累加风险 可管理性 AR M 4.?释放到大气 停车阀门 等级，设计标准适 ??HAZOP?—— 危险及可操作性研究? HAZOP是一种进行危险和可操作性研究的重要风险评价工具，每5年回顾一次。HAZOP内容如下： a)?确认所有导致问题的偏差的原因； b)?在没考虑现存的任何安全措施的情况下确认偏差的结果； c)?确认它们是否是安全、环境或操作问题； d)?评估导致重大后果的安全措施，确定它们对后果的严重性是否充足，并提出建议； e)?对判断为导致经常性及重大的后果，提出消除或减轻措施的建议。 详见表A.3。在小组完成所有引导词审查之后，逐项审查每一个节点。按照工艺流程，直到P&ID全部审查完毕。 表A.3??HAZOP记录 PROJECT：?????项目： EFD SECTION：??EFD部分 REC.版次 DAT日期 AUTHOR??作者 TABLE???SHEET???OF HAZOP会议编号表格： HAZOP小组： EFD： 后果 安全措施 建议 REV：版次 DESIGN INTENTION设计目的： 引导词/ N偏离 S原因 引导词清单 无流量No Flow 倒流Reverse Flow 流量增大More Flow 流量减小Less Flow 压力增大More Pressure 压力减小Less Pressure 液位升高More Level 液位降低Less Level 温度升高More Temperature 温度降低Less Temperature 仪表Instrumentation 减压Relief 污染Contamination 化学品特性Properties of Chemicals 破裂/泄漏Rupture/Leak 火源Ignition 维护故障Service Failure 取样Sampling 维护Maintenance 腐蚀/侵蚀Corrosion/Erosion 设备选址Equipment Siting 以往事故Previous Incidents 人为因素Human Factors 安全Safety 环境Environment 异常运行Abnormal Operation ??LOPA——保护层分析 保护层分析依据事件树逻辑原理层层保护，由一重或多重保护层阻止最终严重后果发生，见图?A.3。 LOPA
连锁报警
：保护层分析
工艺报警 工艺值
正常操作
被动保护层 应急响应层
主动保护层
护
保安全层
工艺控制层 应急停车 工艺停车 缓 解 后
工艺控制层
可 能 性
果
图?A.3保护层分析 ??FMEA?——失效模式与效果分析是一种可靠性模式及影响分析方法，它能识别影响系统性能、产生重大后果的故障。FMEA可应用于电气维护和新建电气系统。见表A.4。 表A.4电动机控制系统FMEA分析记录 系??统：电动机控制系统?????? 子系统???????????????? 故障模式与影响分析 日????期???????????????? 制????表???????????????? 项目组长????????????????? 组员： 序号 分析项目 功??能 故障模式 推断原因 对系统影响 故障检测方法 故障等级（严重度S） 发生频率 R 备注 建议措施 主接点接触不能关闭 不好（由于不能启磨损、发热动 变形造成） 机械故障 电机缺相合不到机械故障 过载保位 1 主开关护、短路Q0 烧毁或者跳闸停机 触点不好 电缆/电不能打开 保护不动作 机发热烧毁 机械故障 触点粘连 绝缘击穿 …… …… ……… 潮湿/发热 1、测量接触电阻? 2、外观检查 4 2.1 8.4 2.5 10 定期检测、 1、测量接触电阻? 2、外观检查 2.1 8.4 4 2.5 10 有问题及时更换、有程序控制、 保护、开、关 1、测量接触电阻? 2、外观检查 4 1.6 6.4 预防性试验 2.5 1.8 1.8 10 7.2 7.2 ??MAR——重大事故风险预测 对重大事故后果预测，一旦风险识别出来将采取措施降低风险，控制风险在报告线以下，见图A.4。 重大事故风险预测内容： a)?????????提供整个公司重大事故风险评估；
b)?????????对修订措施优先选用的区域和进一步评估； c)?????????提供连续降低的过程；
d)?????????确保公司对风险基于优先原则，制定风险矩阵来测量持续降低风险和重大事故风险回顾； e)?????????至少
5年回顾一次。
图A.4重大风险事故预测
??整个生命周期危害分析
工艺危害分析适用于工厂整个生命周期，不同阶段使用相应工具，保证在整个生命周期内，运用PDCA原则全过程控制风险。见图A.5。
建立 操作 设计 识别危险 立法 维护 确认 紧急响应 吸取的教训
操作程序
变更管理
工艺风险分析 工艺安全信息 紧急演练 检查进度表 保护装置 操作范围 HSE回顾 安全程序
资产照管 事故调查
维护程序 报警管理 工作控制 管道完整性
重大事故风险审查 加工维护 工程技术规程 紧急计划
检查 培训和能力
文件 PSM度量
预开车安全审查
合规性审计
工艺安全标准
化工企业工艺安全管理实施导则
