1、机器、机构与机械有何不同? 2、机械系统通常有哪些部分组成?
您现在的位置:首页>>习题 2-1 选择题 l、一般开式齿轮传动的主要失效形式是__。 A、齿面胶合 B、齿面疲劳点蚀 C、齿面磨损或轮齿疲劳折断 D、轮齿塑性变形 2、高速重载齿轮传动,当润滑不良时,最可能出现的失效形式是__。 A、齿面胶合 B、齿面疲劳点蚀 C、齿面磨损 D、轮齿疲劳折断 3、45号钢齿轮,经调质处理后其硬度值约为__。 A、HRC=45~50 B、HBS=220~270 C、HBS=160~180 D、HBS=320~350 4、齿面硬度为56~62HRC的合金钢齿轮的加工工艺过程为__。 A、齿坏加工、淬火、磨齿、滚齿 B、齿坏加工、淬火、滚齿、磨齿 C、齿坏加工、滚齿、渗碳淬火、磨齿 C、齿坏加工、滚齿、磨齿、淬火 5、齿轮采用渗碳淬火的热处理方法,则齿轮材料只可能是__。 A、45号钢 B、ZG340~640 C、20Cr D、20CrMnTi 6、齿轮传动中齿面的非扩展性点蚀一般出现在__。 A、跑合阶段 B、稳定性磨损阶段 C、剧烈磨损阶段 D、齿面磨料磨损阶段 7、对于开式齿轮传动,在工程设计中,一般__。 A、按接触强度设计齿轮尺寸,再校核弯曲强度 B、按弯曲强度设计齿轮尺寸,再校核接触强度 C、只需按接触强度设计 D、只需按弯曲强度设计 8、一对标准直齿圆柱齿轮,已知z1=18,a2=72,则这对齿轮的弯曲应力__。 A、?F1>?F2 B、?F1>习题
您现在的位置:首页>>习题 3-1 选择题 1、动力传动蜗杆传动的传动比的范围通常为__。 A、<1 B、1~8 C、8~80 D、>80~120 2、与齿轮传动相比,__不能作为蜗杆传动的优点。 A、传动平稳、噪声小 B、传动比可以较大 C、可产生自锁 D、传动效率高 3、在标准蜗杆传动中,蜗杆头数z1一定时,若增大蜗杆直径系数q,将使传动效率__。 A、提高 B、减小 C、不变 D、增大也可能减小 4、在蜗杆传动中,当其他条件相同时,增加蜗杆头数z1,则传动效率__。 A、降低 B、提高 C、不变 D、或提高也可能降低 5、蜗杆直径系数q=__。 A、q=d1/m B、q=d1m C、q=a/d D、q=a/m 6、起吊重物用的手动蜗仟传动,宜采用__的蜗杆。 A、单头、小导程角 B、单头、大导程角 C、多头、小导程角 D、多头、大导程角 7、在其他条件相同时,若增加蜗杆头数,则滑动速度__。 A、增加 B、不变 C、减小 D、可能增加也可能减小 8、在蜗杆传动设计中,蜗杆头数z1选多--些,则__。 A、有利于蜗杆加工 B、有利于提高蜗杆刚度 C、有利于提高传动的承载能力 D、有利于提高传动效率 9、蜗杆直径系数q的标准化,是为了__。 A、保证蜗杆有足够的刚度 B、减少加工时蜗轮滚刀的数目 C、提高蜗杆传动的效率 D、减小蜗杆的直径 10、蜗杆常用材料是__。 A、HTl5O B、ZCuSnlOPl C、45 D、GCr15 11、采用变位蜗杆传动时__。 A、仅对蜗秆进行变位 B、仅对蜗轮变位 C、必须同时对蜗杆与蜗轮进行变位 12、提高蜗杆传动效率的主要措施是__。 A、增大模数m B、增加蜗轮齿数z2 C、增加蜗杆头数z1 D、增大蜗杆的直径系数q 13、对蜗杆传动进行热平衡计算,其主要目的是为了防止温升过高导致__。 A、材料的机械性能下降 B、润滑油变质 C、蜗杆热变形过大 D、润滑条件恶化而产生胶合火效 14、蜗杆传动的当量摩擦系数fv随齿面相对滑动速度的增大而__。 A、增大 B不变 C、减小 D、可能增人也可能减小 15、闭式蜗杆传动的主要失效形式是__。 A、蜗杆断裂 B、蜗轮轮齿折断 C、胶合、疲劳点蚀 D、磨粒磨损 3-2 选择齿轮材料时,为何小齿轮的材料要选得比大齿轮好些或小齿轮的齿面硬度取得高些? 3-3 试画出图3-22所示减速器中各齿轮上所受各力的方向(径向力、圆周力和轴向力)。 3-4 双级斜齿圆柱齿轮减速器如下图所示,要求轴II上的两齿轮产生的轴向力Fa2与Fa3相互抵消。设第一对齿轮的螺旋角β1=15°,试确定第二对齿轮的螺旋角β2=?第二对齿轮3和4的螺旋线方向如何? 3-5 有一台单级直齿圆柱齿轮减速器。已知:z1 =32,z2 =108,中心距a=210mm,齿宽b=72mm,大小齿轮材料均为45号钢,小齿轮调质,硬度为250~270HBS,齿轮精度8级。输入转速n1=1460r/min。电动机驱动,载荷平稳,齿轮寿命为10000小时。试求该齿轮传动所允许传递的最大功率。 3-6 试设计提升机构上用的闭式直齿圆柱齿轮传动。已知:齿数比u=4.6,转速n1 =730r/min,传递功率P1=10kW,双向传动,预期寿命5年,每天工作16小时,对称布置,原动机为电动机,载荷为中等冲击,z1=25,大小齿轮材料均为45号钢,调质处理,齿轮精度等级为8级,可靠