五金模具加工流程 - 五金模具制作工艺流程及步骤[图文]

五金模具加工流程_五金模具制作工艺流程及步骤【图文】

五金冲压行业的涉及的领域是非常多的，但是对于五金冲压件加工的制作过程一般企业是不会轻易透露的，五金模具的制作不是我们想象中的那么简单,我们必须一步一步的按照流程来做,所以很多朋友想要了解也无从下手，下面深圳机械展的来给大家介绍一下。

五金模具加工流程_五金模具制作工艺流程及步骤 一．毛胚材料加工：

1.铣六面对角尺（垂直度误差不大于0.1/300），同一付模具材料长宽尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量（需淬火件留0.5mm磨量）；棱边倒角。 2.磨上下两平面，（需淬火工件留0.3mm）

二．机加工：

1.根据图纸分别钻、攻各螺钉牙孔及过孔以及穿丝孔等； 2.铣各漏料孔或成形部分；

3.热处理后，工件需磨上下两平面及基准边； 4.车加工各回转件，公差按图要求。 ☆☆所有销钉孔都不能先加工：需热处理的钻穿丝孔，其余都在装配是配钻、铰

三.线割： 按图纸规定的配合要求线割各个成型部分。 导柱、导套与模架紧配合；冲头与固定板过渡配合；销钉与各孔均为过渡配合。

四．装配：

1.先按图装配模架，确保导柱、导套与模架垂直并运动顺畅；

2.在模架上先固定凹模，按图纸给定间隙将相应厚度的铜皮均匀地放在凹模周边，再装入凸模，试冲纸片确定四周毛刺均匀后，紧固凸、凹模并配打销钉。（如果是复合模，还需对好冲头间隙再固定凸、凹模）。 3.之后再装好卸料及顶出机构

五．模具整体加工顺序： 1.优先加工需要热处理的工件 2.其次加工.需要线切割的工件

3.然后加工模架部件即上托和底座 4.再后加工其它部件。 5.装配、试模

五金冲压件加工的制作过程：

1、备料：我们首先要根据所在制作的产品选取五金冲压模具钢材物料等，如模柄、脱料板、下模板、上盖板及上公夹、垫板及底板等。

2、进行粗加工：我们用铣床加工平面及侧面加工，一般的加工需要用到公夹板，脱料板，下模板及垫板，底板，上盖板及顶料板等。

3、接着是细加工：细加工是在进行了粗加工后进行的，细加工即用磨床加工平面及四角打直角，细加工是指将公夹板，脱料板，下模板及垫板研磨平面再打直角，再将底板及上盖板研磨平面即可。

4、划线：根据模具制作图纸把研磨好并打好直角的模具板材放置在划线台上，用划线高度尺进行划线，把划好线的模具板材再进行打点，钻孔，攻牙。

5、试模：将组装好的模具安装在冲压机床上进行调试，调试好后进行冲压，且将冲出的工件进行测量确认其是否符合产品的要求。

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