.
材料成型过程控制
院系：材料科学与工程学院 专业：材料成型与控制工程 姓名： 学号： 指导老师：
日期：2012.9.19至2012.10.15
精选文档
.
目 录
一、 铸造工艺分析………………………………………………1 二、 砂芯设计 ……………………………………………………3 三、 冒口设计 ……………………………………………………5 四、 浇注系统的设计及计算…………………………………7 五、 沙箱铸件数量的确定 ……………………………………10 六、 参考数目、资料……………………………………………11
精选文档
.
文字说明、简图与计算步骤 图1所示的事U型座，主要用于拆卸主轴上的皮带轮。 材料为ZG25（主要元素含量 ：WC%=0.22~0.32%，WMn%=0.5~0.8%，WSi%=0.2~0.45%）。 技术要求：①未标示的铸造圆角半径R=3~5。②未标铸造倾斜度按工厂规格H59~21。③铸件应仔细地清理去掉毛刺及不平处。 主要结论 与参考资料 图1 文字说明、简图与计算步骤 主要结论 与参考资料 一、 铸造工艺分析 1. 确定铸型种类和造型、制芯方法 精选文档
.
此铸件是铸钢件，铸件最大三维尺寸270x110x220 mm，为中小型铸件，铸件结构简单， 仅有两个加工面，其他非加工面表面光洁度要求不高，采用温型普通机器造型，砂芯 外形简单，采用热芯盒射芯机制芯。 2. 确定浇注位置和分型面 方案1：将铸件放置于下箱，分型面选取如图2所示，采用顶注式浇注，此方案浇注系统简单，不用翻箱操作；但是浇注时金属液对型腔冲刷力大，难以下芯，不便设置冒口进行补缩。容易产生夹砂、结疤类缺陷，补缩困难会形成缩孔、缩松结晶等缺陷。 方案2：将铸件放于上箱，分型面选取如图3所示，采用底注式浇注，此方案浇注系统相对复杂，下芯方便，可以将冒口设计在顶部，补缩效果好。 综合以上两种方案考虑，选择方案2较为合理。 铸件全部位于上箱，下表面为分型面 上 下 上 下 图2 图3 文字说明、简图与计算步骤 3.选择工艺参数 ① 最小壁厚确定：铸件轮廓尺寸为270x220mm，由表1—5查得最小壁厚为10~１２ｍｍ，铸件满足要求。 ② 最小铸出孔确定：铸件位于上部的孔壁厚与孔深为１１ｘ５０ｍｍ，下部位孔壁厚与孔深为１１ｘ２０ｍｍ，由表１—８查得最小铸出孔径为６０ｍｍ，所以铸件上的孔都不能铸出。 ③ 铸造收缩率：经过分析，铸件类型为铸钢件受阻收缩由表１—１４查得收缩率为１.５％。 主要结论 与参考资料 铸造收缩率：1.5% 机加工余量：3mm 文献：《铸造工艺设计》 精选文档
.
④ 机加工余量：铸件为铸钢件，砂芯铸造，机器造型，由表１—１３查得机加工余量等级为Ｅ～Ｈ，再由表１—１２得加工余量为１.４～５ｍｍ，故取３ｍｍ。 ⑤ 公差等级：铸件为铸钢件，砂型铸造机器造型和壳型，由表１—１０得公差等级为８—１２，由表１—９查得公差数值为２.２～９，取３.５。 ⑥ 拔模斜度：造型模样为金属模，测量面高为２０ｍｍ，由表１——１５查得α＝１°１０′，ａ＝０.８ｍｍ ⑦ 铸造圆角：由铸件技术要求，未标示的铸造圆角半径Ｒ＝３～５，取５ｍｍ。 二、 砂芯设计 1. 确定砂芯数量和每一砂芯形状、尺寸，砂芯种类及制芯方法、下芯次序 根据零件图，可知只需使用一个砂芯即可满足，砂芯结构简单，属于中小型，砂芯的形状及尺寸如图4所示。呋喃—1型树脂砂热芯盒制芯工艺，是一种能解决 文字说明、简图与计算步骤 原料供应，芯砂的流动性好，硬化速度快，硬化温度范围较宽，热态砂芯强度和常温机械强度都很好，浇注后型芯的退让性能好，故选择呋喃树脂热芯盒射芯法造芯， 2. 确定砂芯的芯头个数、形状、尺寸、间隙和谐度 根据砂芯及型腔形状，确定芯头个数为1，芯头为自硬型，由表1—31查得：间隙S=1.0mm，芯头高度为36mm，芯头斜度由表1—33查得α=7°，a=5mm。 公差数值：3 拔模斜度： α=1°1′ a=0.8mm 主要结论 与参考资料 砂芯数量：1 芯砂材料：呋喃树脂砂 热芯盒射砂制芯 芯头数量：1 头 芯头斜度： α=7°，a=5mm 高度h=36mm 精选文档
铸造工艺设计说明书完整
