＞1千10 有多人死亡 有一人死职业病（多1008 亡或 多人永人） 久失能 永久失能（一职业 病（一4 人） 2 缺工 轻微，仅需急1 救 适 起的身体不＜1万 病 职业因素引10万 人） 100万 1万—10万—1000万 万— 万 有重大环境影响的不可控排放 有中等环境影响的不可控排放 有较轻环境影响的不可控排放 有局部环境影响的可控排放 需医院治疗，职业性多发无环境影响 注：表中财产损失一栏的分档赋值，可根据行业和企业的特点进行适当调整。 根据可能性和后果确定风险程度R=L·S=MES
将控制措施的状态M、暴露的频繁程度E（E1或E2）、一旦发生事故会造成的损失后果S分别分为若干等级，并赋予一定的相应分值。风险程度R为三者的乘积。将R亦分为若干等级。针对特定的作业条件，恰当选取M、E、S的值，根据相乘后的积确定风险程度R的级别。风险程度的分级见表。
表 风险程度的分级
R=MES ＞180 90-150 风险程度（等级） 一级 二级
50-80 20-48 ≤18 三级 四级 五级 注：风险程度是可能性和后果的二元函数。当用两者的乘积反映风险程度的大小时，从数学上讲，乘积前面应当有一系数。但系数仅是乘积的一个倍数，不影响不同乘积间的比值；也就是说，不影响风险程度的相对比值。因此，为简单起见，将系数取为1。
附件C
作业风险分析法（TRA）
作业风险分析方法（风险矩阵），英国石油化工行业最先采用。就是识别出每个作业活动可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。
风险的数学表达式为：R=L×S。
其中：R—代表风险值；L—代表发生伤害的可能性；S—代表发生伤害后果的严重程度。 事故发生的可能性（L）取值
事故发生的严重程度(S)取值
财产 环境污(万生产影响 染、资元) 源消耗 大规主要装置>50 模、公停工 司外 主要装置企业内>30 或设备部严重污分停工 染 >10 一般装置企业内等法律法规及其级 他要求 伤害情况 分公司形象 重大国内影响 行业内、省内 本市内5 违反法律、法发生死规 亡 丧失劳4 潜在违反法规 动 3 不符合企业的6-10级
安全生产方针、制度、规定 不符合企业的2 操作程序、规定 1 工伤 或设备停范围中影响 工 等污染 受影响不企业及装置范大,几乎周边区围污染 不停工 内影响 轻微受伤、间<10 歇不适 无损没有没有污形象没完全符合 无伤亡 失 停工 染 有受损 风险矩阵
严 重 性 1 可 能 性 1 2 3 4 5 5 10 15 20 25 1 2 3 4 2 4 6 8 3 6 9 12 4 8 12 16 5 10 15 20 2 3 4 5 风险分级
风险等应采取的行动/控制措施 实施期限
度 级 不可容在采取措施降低危害前,不能继续作20-25 立即 忍风险 业,且应对改进措施进行评估。 巨大风采取紧急措施降低风险，建立运行控立即或近15-16 险 制程序；定期检查、测量及评估。 期整改 9-12 中等 可考虑建立目标、建立操作规程，加2年内治理 强培训及沟通。 可考虑建立操作规程、作业指导书但条件具备需定期检查。 时整改 4-8 可容忍 <4
轻微或可忽略无需采用控制措施，但需保存记录。 的风险
汇源木业安全风险分级管控体系建设实施指南
