《车工工艺与技能训练》课程标准
一、课程基本情况
课程名称：车工工艺与技能训练 课程类别：机械加工 授课层次：三年中职、中专 考核性质：理论与实训
前导课程：《机械制图》、《机械基础》 后续课程：数控车削加工与编程
学时分配：总课时256（理论75，实训181）
二、课程性质、地位和目标 （一）课程性质、地位
本课程是中等职业学校机械加工专业一门技术基础课，课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过反复强化训练，最终达到相关技能等级的知识和技能要求的目的。本课程是获取普通车工国家职业资格证书的必备课程。
（二）课程目标 一、知识与能力
1、普通车床的性能、结构、传动系统（以CH6140、CDE6140A车
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床为例）。
2、常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法（游标卡尺、螺旋测微器、千分尺等）。
3、常用工装夹具的结构、使用、调整和维护保养方法（三爪卡盘、四爪卡盘及花盘）。
4、常用车削刀具种类及刀具刃磨技术（基本刀具单独讲解，其他刀具讲解渗透在项目中）。
5、简单阶梯轴的加工与测量技术（普通刀具与量具的规范使用技术）。
6、带锥度轴类零件的加工与测量技术（转动小拖板法与角度规的使用技术）。
7、内孔加工及测量技术（钻头、镗刀与内径量表使用技术） 8、成形面加工技术（直纹、斜纹滚花，球面加工技术） 9、三角螺纹、梯形螺纹的加工与测量技术（止通规及三针法测量技术）。
10、工件定位、夹紧与工艺规程。
*11、偏心轴的加工和测量方法（四爪卡盘的使用及偏心的测量技术）。
*12、细长轴的加工与测量技术（跟刀架或中心架使用技术） 13、生产过程中，能够自觉地贯彻质量、安全及生产现场的标准要求。
二、教学过程与教学措施
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1、陈述项目内容、学习目标及学习任务，对每一项目先作一定的专业理论讲解，然后针对具体工作任务进行技能教学演示，而后，学生分组练习，教师巡回指导，并对照鉴定标准，学生自我评分，教师总结存在的问题，再次示范指导，学生针对性练习。
2、项目活动的过程中，学生应该学会收集技能练习的相关信息，会对收集的信息进行分析、概括与处理。
3、项目活动中，师生之间应经常交流，同学间能相互合作，共同解决问题。
4、项目实践中，学生要严格执行质量、安全及生产现场的6S标准要求。
三、 职业素养培养：
1．培养严以律己、有克服困难的意志和毅力、对技术精益求精的良好职业品质。
2．培养学生从事本职业的自豪感，逐步成为企业急需的、既懂理论又有扎实技能的中、高级技工。
3．培养以生产现场管理为抓手，安全、质量、环保三举并重的职业意识。
三、内容标准
项目一 车削加工的基础知识
[教学目标] 知识目标：
1.CH6140、CDE6140A车床的基本结构，性能及传动系统。
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2.车削用量的基本概念及术语 3.车床的保养与文明生产 4.车刀的结构及基本参数
技能目标： 1.车刀的刃磨技术
2.CH6140、CDE6140A车床的手动、自动操作，主轴箱的变速操作
素养目标：
1.培养学生的创新能力。 2.锻炼学生的实际操作能力。
3.提高学生分析问题和解决问题的能力。 4.加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。
5.熟悉安全文明实习的有关知识，并做到安全文明实习。
[学时分配] 4课时 项目二 车削轴类工件
[教学目标] 知识目标：
1.能合理选用刀具、刃具、量具。 2.合理选用切削用量和且血液。
3.掌握常用的工、夹、量具的用途、使用和保养方法。
4.能合理的选择工件的定位基准，掌握工件的定位基本原理和方法。 5.能够根据图纸要求，来完成工件的粗、半精加工。
技能目标：能较熟练的掌握车工几种较简单工件的车削方法
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素养目标：
1.培养学生的创新能力。 2.锻炼学生的实际操作能力。
3.提高学生分析问题和解决问题的能力。 4.加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。
5.熟悉安全文明实习的有关知识，并做到安全文明实习。[学时分配] 20课时 项目三 车削套类工件
[教学目标] 知识目标：
1.套类工件装夹的基本知识 2.套类零件的加工方法 3.套类零件的精度保证 4.套类零件的测量方法
技能目标：
1.内孔车刀的刃磨，钻头的刃磨 2.内孔车刀的装夹
3.车内孔、内沟槽等技能训练 4.内孔测量的量具使用检验方法，
素养目标：
1.培养学生的创新能力。 2.锻炼学生的实际操作能力。
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