v1.0 可编辑可修改 4.2.8出碴
由挖斗式装碴机将碴装到箕斗内，由轨道电瓶车运输（隧洞每掘进300米设置一个避车洞，便于会车），酌情设岔车道,碴到支洞斜井底，经绞车由斜井拖至支洞口外，附近的临时卸碴场，再用装载机上碴，自卸运输,并用T-140推土机平碴。
表4-4 各支洞出碴运输设备配置表
挖斗式支洞名称 装碴机 金奎山4＃施工支洞 5＃施工支洞 隧洞 6＃施工支洞 7＃施工支洞 竹园隧洞 合计 2 2 2 2 2 10 （台） 4 4 4 4 4 20 （台） 斗（台） （台） 2 2 4 16 16 16 16 16 80 16 16 8 40 电瓶车绞车斜坡箕矿车4.2.9安全处理、清底
出完碴人工撬除掌子面及其附近围岩的松动浮碴，人工扒除掌子面下部的松动，为下一循环作业创造条件
4.2.10开挖作业循环及掘进进度
输水隧洞掘进，每个作业面每日两个循环，每个循环进尺2.7m每周开挖6天，围岩较差洞段，留1天作临时支护；围岩好的洞段连续掘进施工。单工作面月理论进尺120m，综合各类不利施工因素，月平均掘进尺按100m/月。
工序 作业时间（h） 备注 测量放线 钻孔 3 装药爆破 1 散烟除尘 出碴 3 安全处理、清底 交接班 钻孔深度3m，标准排炮循环总时间10h
表4-5 排炮标准开挖作业循环时间表
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v1.0 可编辑可修改 作业 序号 项目 时间（min） 1 2 3 4 5 6 测量放样 钻孔 装药爆破 通风排烟 安全检查 出碴 30 300 120 20 20 240 30 30 790 1 2 3 4 作业进度（h） 5 6 7 8 9 10 11 12 13 7 工作面清理 8 风水电延伸 合 计 表4-6 隧洞掘进进尺计算表 围岩级别 循环进尺（m） 循环次数 Ⅳ Ⅴ Ⅴ级加强段 ～ ～ ～ ２ ２ 2 日进尺（m） 月进尺（m） ～ ～ ～ 150～180 72～96 48～78 备注 通过计算分析，7号支洞施工任务最重，项目实施时必须在人力、设备资源上给预充分的保证，予保证施工总进度的实现。可以满足招标文件对工期的要求！
管高压动力线4.2.11洞内管线布置图
供电60cm低压照明线高压电缆30cm供风管Φ1200开挖面排水管Φ200集风管Φ150水坑高压水管Φ108供风站高位水池变压器轴流风机310cm污水处理池管线布置平面示意图
管线布置断面示意图4.2.12临时支护方案
隧洞洞身段全断面采用目前较为先进的小断面（15～40m2）液压凿岩台车辅
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v1.0 可编辑可修改 以YT28风钻凿岩全断面光面爆破，确保隧洞成形度。遇到地质不良情况采用“锚
?网?喷、钢支撑”等临时支护措施及时跟进，一般洞段每周安排一天作为喷
锚支护作业时段，以下几种方法可单独使用也可联合使用。
一般洞段锚网喷支护滞后开挖面5~8m跟进施工；对于不良地质洞段则使喷锚支护紧跟掌子面。设计喷锚分为：系统喷锚，喷混凝土随机锚杆及随机喷锚三种类型。施工中视情况采用“锚?喷”、“锚?网?喷”及“喷?锚?喷”作业程序。
4.2.13 “锚→网→喷”施工方法
“锚→网→喷”施工流程图
初喷混凝土 网片加工 锚杆施工 网片安装 混凝土喷射 1、锚杆施工
①砂浆锚杆施工方法
采用锚杆台车打设锚杆孔，高压风吹孔，人工插打，锚杆注浆机注浆。工艺流程如下图。
锚杆加工 清孔验收 插入锚杆、排气管、注浆管 封 口 砂浆拌制 注 浆 排气管、注浆管加工 孔位标示 钻 孔 岩面清理
锚杆施工工艺流程 13
v1.0 可编辑可修改
②钻孔、灌浆设备
钻孔设备：采用锚杆台车打设锚杆孔；（人工搭设施工平台，气腿式凿岩机打孔）。
灌浆设备：采用JS200型浆液搅拌机制浆及锚杆注浆机注浆。 ③锚杆施工技术措施 ⑴材料控制
锚杆：按施工图纸要求，选用Ⅱ级或Ⅲ级高强度的螺纹钢筋或变形钢筋。 水泥：采用强度等级不低于的普通硅酸盐水泥。 砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。
水泥砂浆：强度满足施工图纸要求，强度等级不低于20MPa。 外加剂：符合技规要求。 ⑵钻孔
测量放出开孔孔位，开孔误差不大于10cm，孔深误差不大于5cm。 钻孔的孔轴方向满足图纸要求，锚杆的孔轴方向垂直于开挖面，当有明显的结构面时，可以与结构面大于45度的角度钻孔。
采用先安装锚杆后注浆的程序施工，钻头直径大于锚杆直径25mm以上。 ⑶安装锚杆
钻完孔后，以高压风清孔，为保证隧洞顶拱锚杆注浆密实，采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，在安装锚杆同时，将注浆管与排气管（?10mm，塑料硬管）与锚杆绑扎在一起一并插入孔内，在注浆时起注浆和排气作用，保证顶拱锚杆注浆密实度，如下图所示。
0.15m 锚杆孔 锚杆 排气管 14 注浆管 m 围岩面 v1.0 可编辑可修改
在围岩较稳定的部位，可以在该部位锚杆孔全部钻完后再安装锚杆，围岩较破碎的部位，为尽早发挥锚杆的锚固作用，打完一个孔即安装一根锚杆。锚杆人工插入，外露长度须满足设计要求。
⑷锚杆注浆
在锚杆安装后采用锚固剂进行封孔待凝，待凝时间根据试验确定，然后进行注浆，注浆的水泥砂浆配合比，在以下规定范围内通过试验确定：
水泥:砂，1:1～1:2（重量比）； 水泥:水，1:～1:。
注浆后，在砂浆凝固后72小时内，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。并利用后续喷砼施工覆盖。
⑸质量检验
锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，同时应按施工图纸规定的材质标准以及监理人批示的抽检数量检验锚杆性能。
注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划报送监理人审批。
按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录。
注浆密实度检测：采用钻孔、探测、无损检测等方法，抽检数量每作业区不小于5%。
锚杆长度检测：采用无损检测法，抽检数量每作业区不小于5%，杆体检测长度达到设计长度的90%即为合格。 3、挂网施工
针对开挖断面形状，确定场外制作或现场制作网片，分段锚杆施工完后及时挂网。若断面形状较规则，平整，采用场外制作网片，然后现场拼接；若断面形
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隧洞石方开挖方案
