2000t/d新型干法水泥生产线（一线）窑尾烟气脱硝工程 环境影响报告表
表四、适用标准 质量标准 1、声环境质量 项目区执行《声环境质量标准》（GB3096-2008 ）2类标准。 表4-1 声环境质量标准 单位：Leq〔dB(A)〕 类别 2类标准 昼间 60 夜间 50 2、水环境质量标准 目所在区域最近的地表水体为扒河，扒河最终流入绿汁江，主要功能为一般渔类保护用水，属Ⅲ类水体，扒河执行《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）Ⅲ类水质标准。 环 境 质 量 标 准 准 污染物名称 年平均 浓度限值 日平均 表4-2 地表水环境质量标准 单位：mg/L，PH无量纲 项目 Ⅲ类水标准 PH 6～9 COD（mg/L） ≤20 石油类(mg/L) ≤0．05 氨氮 ≤1.0 总磷 ≤0.2 3、大气环境质量标准 项目区属二类区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）。 表4-3 环境空气质量标准 TSP 3（mg/Nm） 0.20 0.30 PM10 3（mg/Nm） 0.07 0.15 NO2 3（mg/Nm） 0.04 0.08 0.20 SO2 3（mg/Nm） 0.06 0.15 0.50 1小时平-- -- 均 注：TSP、PM10小时浓度按日均浓度的3倍考核 氨质量标准执行TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中居住区大气中有害物质的最高容许浓度。 表4-4 《工业企业设计卫生标准》 物质名称 氨 最高容许浓度（mg／m） 一次 0.20 日平均 —— 3 16
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排放标准 1、废气排放 大气污染物排放执行GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》 表4-5 生产设备大气污染物排放限值 生产过程 生产设备 氮氧化物（以NO2计） 排放浓度mg/m3 水泥制造 水泥窑及窑磨一体机 400 氨气排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93），见表4-6。 污 染 物 排 放 标 控 制 项 目 表4-6 恶臭污染物排放标准值 排气筒高度排 放 量臭气浓度标准值(无量(m) (kg/h) 纲) 3氨 60 75 1.5 mg/m 本项目窑尾排放口Φ3.0m、H=100m，采用外推法本项目氨气排放量标准为115 kg/h。 2、本项目废水不外排，不执行排放标准。 3、厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 表4-7 工业企业厂界环境噪声排放标准 Leq〔dB(A)〕 类别 2类标准 昼间 60 夜间 50 4、施工期噪声执行GB12523-2011《建筑施工场界环境噪声排放标准》，见表21。 表4-8 建筑施工场界噪声限值 单位：dB(A) 昼间 70 夜间 55 17
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该项目是对2008年建成的2000t/d生产线的窑尾烟气进行脱硝，原有项目氮氧化物排放量为1075t/a，生产线氮氧化物排放量平均值为760mg/m3，使用SNCR脱硝技术后，综合氮氧化物减排效率为60%，年脱硝645吨，最终NOX的排放浓度为304 mg/m3，最终排放量为430t/a。 同时本项目建成后运营过程中产生逃逸氨，排放量为14.14t/a；项目生产废水全部回用无外排；因此本环评建议2000t/d新型干法水泥生产线（一线）总量控制指标为：NOx：430 t/a。具体NOX指标请当地环保部门进总量控制指标 行核定。 18
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表五、建设项目工程分析 1、主要原料、能源用量及来源 表5-1 原、辅料来源及水电用量 名称 氨水（浓度20%） 来源 外购 生产线压缩空气罐 生产线总降压站 生产线现有给排水系统 用量 1855.325t/a 5250 t/a 年用电量：94500 kWh 437.5t/a 气源 生产用电 用水量 2、生产工艺技术方案 2.1 SNCR脱硝系统 选择性催化还原脱除NOx的运行成本主要受催化剂寿命的影响，一种不需要催化剂的选择性还原过程被开发出来，这就是选择性非催化还原技术。该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，只需在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，还原剂（尿素）迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2，该方法以窑炉为反应器。二十多年的现场经验表明 ，燃料类型（例如煤、生物质和垃圾等）对SNCR性能影响很小，只要存在“SNCR反应温度窗”，SNCR工艺可应用于燃烧各种燃料的各种型式的锅炉。因为SNCR是燃烧后烟气处理工艺，燃烧装置的尺寸、类型和燃料类型对SNCR工艺没有较大影响。该工艺在以煤、油、天然气、木质废料、城市固态垃圾或危险垃圾为燃料的燃烧装置上得到成功验证。因此，SNCR能应用于几乎所有的燃烧装置，使其NOx排放满足或超过大多数NOx排放要求。 研究发现，在炉膛850～1100℃这一温度范围内、在无催化剂作用下，NH3或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2作用，据此发展了SNCR法。在850～1100℃范围内，NH3或尿素还原NOx的主要反应为： NH3为还原剂 4NH3＋4NO＋O2→4N2＋6H2O 尿素为还原剂 4NO＋2CO(NH2)2＋O2→3N2＋2CO2＋4H2O
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当温度高于1100℃时, NH3则会被氧化为 4NH3＋5O2→4NO＋6H2O 不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。NH3的反应最佳温度区为 850～110O℃。当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOx还原率降低。NH3是高挥发性和有毒物质，氨的逃逸会造成新的环境污染。 引起SNCR系统氨逃逸的原因有两种，一是由于喷入点烟气温度低影响了氨与NOx的反应；另一种可能是喷入的还原剂过量或还原剂分布不均匀。还原剂喷入系统必须能将还原剂喷入到炉内最有效的部位，因为NOx在炉内的分布经常变化，如果喷入控制点太少或喷到炉内某个断面上的氨分布不均匀，则会出现分布较高的氨逃逸量。在较大截面的分解炉或烟室中，还原剂的均匀分布则更困难，因为较长的喷入距离需要覆盖相当大的炉内截面。为保证脱硝反应能充分地进行，以最少的喷入NH3量达到最好的还原效果，必须设法使喷入的NH3与烟气良好地混合。若喷入的NH3不充分反应，则逃逸的NH3不仅会使烟气中的飞灰容易沉积在设备内表面上，而且烟气中NH3遇到S03会产生(NH4)2S04，对下游设备有腐蚀的危险。 SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30%～60%，受热工设备结构尺寸影响很大，多用作低NOx燃烧技术的补充处理手段。采用SNCR技术，目前的趋势是用尿素代替氨作为还原剂，值得注意的是，近年的研究表明，用尿素作为还原剂时，NOx会转化为N2O，N2O会破坏大气平流层中的臭氧，除此之外N2O还被认为会产生温室效应，因此产生N2O问题己引起人们的重视。 SNCR系统烟气脱硝过程由下面四个基本过程完成： a、接收和储存还原剂； b、还原剂的计量输出、与水混合稀释； c、在热工设备合适位置注入稀释后的还原剂； d、还原剂与烟气混合进行脱硝反应。 本工程脱硝工艺系统设计参数如下： 表5-2 脱硝工艺系统设计参数 主要工艺与生产参数 实际熟料产量 燃烧类型
单位 t/d 参数 2000 烟煤 备注 20
新型干法水泥生产线(一线)窑尾烟气脱工程环评报告
