1.各种材料的玻纤的长度是多少？长短玻纤对设计有无影响？
答：长度—一般在注塑成型的部件中，玻纤的长度如下：
本公司CF-4150（PPA+50%GF）或者CF-3300（PC+30%GF）:0.2-0.3MM 其它公司的的PPA+Long glass fibre: 0.8-1.0MM
设计上的影响—塑料部件里使用长玻纤或者短玻纤最大的区别在于翘曲和刚性（模量），一般来说相同材质的短纤材料要比长纤的翘曲小一些；而长纤材料的刚性会更好一些。在设计的时候，短纤材料会相对容易一些。
2.模具寿命如何？
答：使用加玻纤材料，模具寿命也根据玻纤的不同种类和含量，以及模具的构造会有不同；平均在20万模到30万模之间
3.用PC和PC/ABS加工机壳时，正常材料韧性较好，但也会出现脆裂的情况，主要跟哪些因素有关？
答：正常PC/ABS韧性良好，PC韧性优秀，但也会出现脆裂的情况，主要跟如下因素有关：（1）结构不合理，如壁厚太薄，转角太尖锐，浇道太小等；（2）加工工艺条件不合理，如材料干燥不充分，加工温度过高，模具温度低，成型压力过大，等等；（3）后处理不当，如喷涂油漆跟胶料不匹配，喷涂工艺不合理，热熔或超声等组装工艺不合理，等等。
4.玻纤塑胶料模具温度偏高，达到110℃或更高,一般的PC+ABS的模具温度是90℃，对量产有无影响，对机台有无特殊要求？
答：温度—我们知道加玻纤材料的流动性比普通材料差，因而容易产生表面浮纤等现象，提高模具温度就是为了改善这些问题的方法之一。但温度高的确会使加工周期变长，所以在提高温度的时候，要根据材料的特性、在对表面浮纤的可接受范围内作适当的调整。
注塑机—加工温度比PC/ABS高（290C-320C）；另外，长时间使用玻纤材料，对注塑机的Barrel和Screw的磨损要会比非玻纤材料大。
5.玻纤塑胶料对模具，注塑工艺，注塑设备有哪些要求？
答：模具—为了保证良好的外观，一定要有模温机（模具表面温度要达到100-120度以上）；为了降低浇口的应力，要选择浇口的种类（一般来说，相对于点浇口，侧浇口或者Tunnel浇口会更好一些）；另外，因为PC/GF的流动性比较差，所以浇口的个数也希望相应地增加。
注塑成型方法—Screw滞留时间，以及Screw残余量（cushion）最小化（防止材料分解以及因为Gas而造成的外观不良）；另外，在通过浇口的时候，注塑速度最小化（为了降低浇口的应力现象） 注塑机—希望使用高速注塑机。
6.玻纤塑胶料对模具型腔表面要进行特殊处理，一般有哪些处理方法。
答：对于模具表面的处理，有很多种方法。为了降低加纤材料对模具造成的磨损，一般会建议采用高硬度材料对模具表面进行Coating。但因为手机用模具会经常进行修改，而Hard Coating后就比较难修改了，另外进行处理的话费用也会上升，所以还是要根据实际情况进行考虑。
7.玻纤材料的脱模斜度最小多少？
答：因为加玻纤材料的收缩率比较小，所以一般来说脱模斜度建议比非增强的材料大一些；但因为手机壳体一般都很薄，所以角度也不是越大越好。
在三星电子的设计中，一般采用的平均值为1度左右。
如果有Rib（加强筋）的情况下，因为壁很薄，所以角度会小一些，最小从0.5度开始。 另外，如果需要对表面做亚光处理（腐蚀）的话，会选用3度以上的角度。
8.玻纤材料对油漆有无特殊要求？喷漆前是否要对塑胶件进行特殊处理。
答：因为塑料件表面的玻纤部份会降低油漆的附着力，所以一般需要用特殊的Primer对表面进行处理后再喷色漆（三层:Primer+ Color Painting+ Hard Coating）
另外对于PPA材料，因为是结晶型尼龙类的材料，所以在喷漆时需要配合溶剂对表面进行特别处理。如果需要的话，我们可以邀请相关的喷涂企业来给大家做技术方面的支持.
9.关于加强筋厚度：PC+ABS为保证不缩水最大一般取壁厚的0.7，对于加入玻纤塑胶料对此是否有设计建议？
答：加玻纤材料的收缩率比PC小，所以由于收缩引起的Sink现象不明显，一般来说按照PC材料相同的水平设计就可以；但如果因为强度问题，最大可以取到壁厚的0.8倍
10.在保证强度的前提下，（PC+GF）最小壁厚可做到多少？平均壁厚为多少？三星超薄机的最小壁厚为多少？
答：因为根据不同的形状和位置，厚度差别很大。在一些极端的细小部分，做到0.4mm也可以，但一般情况下不小于0.5-0.6mm。平均壁厚在0.8到1.0左右（超薄手机主要是因为内部构造做得薄，而并非外壳一定都很薄。因为PC+GF的抗冲强度比普通的PC低，而且流动性差，所以为了保证抗冲和加工性能，需要适当增加壁厚）。
11.模塑成型收缩率概述
模塑成型收缩率概述
(一)假设注塑制品的结构是合理的,刚性也足够,而且机械,制造精度又满足要求,则制品的收缩量便是尺寸精度的决定性因素.所谓收缩量是
指制品在使用条件下的尺寸和模具型腔实际尺寸的差值(收缩量),或相对值(收缩率)
收缩率:Sl=(L2-L1)/L1(收缩率还可用其百分数Sl%表示) 其中:L1—制品使用尺寸;L2--模具型腔实际尺寸; Sl—收缩率
由此可见,收缩率表示了单位长度上尺寸的线性变化,又称线性收缩率(即通常所说的材料模塑成型收缩率),它与各向同性的体积收缩率Sv有下列关系: Sl=
-1
注塑制品有各向异性的性质,在纵向(X方向)和横向(垂直于X的Y方向)收缩率是不等的,可用平面收缩率S表示如下: S=(Sx-Sy)/Sx,Sx=(Lx1-Lx2)/Lx1 %, Sy=(Ly1-Ly2)/Ly1 %
Lx1,Lx2;Ly1,Ly2;Sx,Sy分别表示X,Y方向上的模具与制品
的尺寸和线性收缩率.
(二)在正常工艺条件下制品的收缩率要受许多因素的影响,其中包括制品的厚度,如以POM注塑制品为例,当壁厚变化2+ -1mm时,收缩率变化+-2%;当浇口面积变化1+ -0.2平方毫米时, 收缩率变化+ -2%;当模具温度变化80+ -40摄氏度时, 收缩率变化+ -5%;当熔体温度变化190+ -10摄氏度时, 收缩率变化+ -2.5%;当注塑压力变化78+ -9.8Mpa时, 收缩率变化+ -2.5%.此外,注射保压时间加长及冷却时间加长都会使收缩率减小,从而提高尺寸精度.
(三)一般注塑成型制品难以得到像金属制品那样准确的精度,其理由:(1)热胀系数大;(2)成型收缩;(3)长时间放置有变化;(4)受温度及环境影响;(5)通过模具难以控制确定尺寸;(6)受模具制造误差影响. (四)影响制品精度(公差带范围)因素的比例:(1)由于模具制造误差的影响占50%;(2)由于工艺条件变化的影响占30%-35%;(3)由于原料批号间性能波动的影响占10%-15%;
(五)附表1指在正常工艺条件下,成型收缩率在0.005时,一般制品公差的分配:
(六)附表2推荐有不同聚合物的实际收缩率,因为在很大程度上还与加工条件和模具设计制造有关,仅供参考.
(七)ASTM D955试样成型收缩率测试内容: 环境条件:温度23+-2摄氏度,湿度50+-5% 试样规格:直径为100mm,厚度4mm的圆片 工艺条件:正常注塑工艺
附表1 一般制品尺寸公差分配(成型收缩率0.005)
制品尺寸 由模具直接不由模具直制品尺寸 确定的尺寸 接确定的尺寸 6 18 30 + -0.15 + -0.2 + -0.25 + -0.2 + -0.2 + -0.3 250 315 400 + -0.8 + -1.0 + -1.3 由模具直接不由模具直确定的尺寸 接确定的尺寸 + -1.0 + -1.3 + -1.7 50 80 120 180
+ -0.3 + -0.4 + -0.5 + -0.65 + -0.4 + -0.5 + -0.6 + -0.8 500 630 800 1000 + -1.7 + -2.2 + -2.8 + -3.5 + -2.2 + -2.8 + -3.5 + -4.3 附表2 常见塑料的实际成型收缩率 塑料 ABS POM CA PA66 PA6 PC PE PP PS PPO PC/ABS PC+GF(10-30%) PSF PTFE 模塑收缩量,mm/mm 0.005—0.007 0.020-0.035 0.002-0.005 0.010-0.025 0.007-0.015 0.005-0.007 0.015-0.035 0.010-0.030 0.002-0.008 0.005-0.007 0.006-0.008 0.001-0.003 0.008 0.050-0.100 模塑收缩率,% 0.5-0.7 2.0-3.5 0.2-0.5 1.0-2.5 0.7-1.5 0.5-0.7 1.5-3.5 1.0-3.0 0.2-0.8 0.5-0.7 0.6-0.8 0.1-0.3 0.8 5.0-10.0
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