熔制工艺培训讲义资料

由天下分享时间：2024/8/31 2:10:32 加入收藏我要投稿点赞

如果冷却风量不够，窑池砖有发红的现象，必须逐渐增加冷却风

e.3通路燃烧系统

检查目的：有无天然气泄漏、蹿火、烧喷嘴和喷嘴过热现象。检查方法：目测。

检查标准：目测喷枪烧蚀情况和有无燃气泄漏及蹿火现象，防爆系统工作是否

正常。

检查责任人： DCS室值班人员、窑炉维护工处理方法：及时更换喷嘴。 e.4自控系统

检查目的：确保自控系统工作正常

检查方法：通过DCS室信号反馈的变化来判断是否正常。检查标准：各项指标正常、数据指标一致、无大的起伏变化检查责任人：DCS室值班人员、值班电工处理方法：根据各工艺参数变化情况进行处理。 e.5液面仪

检查目的：控制液面高度，保证作业面安全

检查方法：通过DCS室信号反馈的变化来判断是否正常。

检查标准：能正常工作，监测数据准确、数据无大变化，并定期进行人工校正

液位

检查责任人：值班电工、DCS室值班人员。

处理方法：DCS室控制人员通过人工测量通路液面来检查是否正常工作。 e.6通路作业系统：

检查目的：检查作业通路砖材、钢结构、炉体通路底水包。检查方法：目测

检查标准：砖材无冒火、无损坏现象，底部水包无变形及鼓起现象检查责任人：窑炉维护和车间分管领导。 e.7窑炉附属设施

检查目的：烟道闸板、换向器传动及控制系统无异常检查方法：人工检测

检查标准：操纵控制灵活、到位，并及时进行维护保养检查负责人：窑炉维护 e.8煤气发生炉系统

检查目的：水包压力和特种设备的安全防护措施检查方法：人工检测

检查标准：水包压力不超过0.28mp水泵能正常供水，并按要求对加煤、上煤

设备进行维护、保养。检查责任人：煤气站操作工 1.2周检查

a)每周清除窑炉顶积聚的配合料粉尘，小心不要使配合料颗粒落入玻璃液中。 b)每周检查所有空气，水管道的接缝、阀门、钢结构及其它设备。

c)定期（每周不少于二次），吹扫大碹、小炉蓄热室、加料池顶部，减少或避免粉尘堆积，以保护其不受侵蚀。 1.3月检查

每月要检查蓄热室格子体，及时吹扫积聚在格子体上的粉尘。清灰工作分炉外清灰和炉内清灰。炉外清灰即通过蓄热室墙体上的预留孔水平方向清灰。炉内清灰即人到空气蓄热室下部落灰库垂直方向进行清灰，该方法清灰效果好，但操作环境恶劣，操作时必须做好安全防范工作。烟道清灰时，要在下火进行清灰。打开烟道清灰孔用清灰耙把积灰清理出来。

注意：在蓄热室和烟道清灰过程中不能换向

窑炉燃烧系统操作简述

简介：EP线窑炉和通路加热是通过天然气燃烧和氧气助燃来实现的，中碱一、二线通路是通过天然气燃烧预混风机助燃（即空气助燃）来实现通路加热的。一、EP线窑炉纯氧燃烧系统简介（一）系统组成：

1、主盘组成：由压力变送器、低压（高压）保护开关、安全关断阀（EP一线为氧气气动阀，燃气为手动，EP二线全为气动阀）、压力阀节器、过滤器、手动关断阀（球阀或蝶阀）组成。

2、分盘组成：手动关断阀、电动调节阀、流量计、压力变送器。

3、炉顶喷枪组成：单向阀、金属软管、球阀、纯氧燃烧器、手测试孔板流量计。 4、主盘所有组成部分均为双路配置。（即：一用一备）（二）系统技术参数：

天然气进口压力：0.1~0.15MPa

天然气出口压力（即调压后）：0.06~0.08MPa 氧气进口压力：0.1~0.2MPa

氧气出口压力（即调压后）：0.06~0.08MPa 天然气低压开关动作压为：<0.020MPa 氧气气压开关动作压为：<0.025MPa

天然气高压开关动作压力：EP一线>0.1MPa EP二线>0.15MPa 氧气高压开关动作压力：EP一线>0.1MPa EP二线>0.15MPa （三）系统流程：

天然气、氧气刘流经主盘：过滤器、调压器、低压压力开关、高压压力开关、安全阀、进入分控侧盘：EP一线分盘为前后区两库路控制、EP二线为单枪控制（即七路控制）进入分盘后经流温计，电动调节阀，枪前关断球阀、单向阀、金属软管、纯氧燃烧器。（四）主盘供气系统启动

1、当DCS系统处于可监视状态，手动开启氧气、天然气主路或副路过滤器、调压器、安全关断阀进出口球阀，同时开启氧气、天然气压力开关及各变送器、压力表进气球阀。

2、检查氧气、天然气进气压力，压力不能低于低压力开关的数值。

3、在各项准备工作完成后，按下氧气关断阀按钮，使氧气送到分盘再启动天然气关断阀，EP一线为手动将燃气关断阀手柄打开启位置，EP二线按下氧气关断阀按钮，气动关断阀自动打开，将燃气送住分盘。

4、在DCS操作界面上将各区（各枪）电控调节阀开至一定开度，将氧气、天然气送至枪前，打开枪前阀门使各燃烧器正常燃烧。注意：

A:手动开启压力表，压力变速器，压力开关入球阀时，应缓慢开启，防止损坏设备。

B:投入燃烧器是应先打开氧气插入烧嘴砖后，再打开天然气。

C：在开启氧气和天然气所有手动阀门时，应缓慢开启，防止发生爆燃。（五）氧气、天然气燃烧器及主盘停止：

手动关闭1#~7#枪的天然气球阀，待燃烧器从烧嘴砖中取出后再关闭氧气球阀，用耐火砖将烧嘴孔盖严后，手动将主盘关闭，同时将主盘和分盘各进气阀门各闭。

注意：在拔枪时，必须先关闭天然气，待枪从烧嘴砖中取出后再关闭氧气。二、窑炉纯氧燃烧系统的维护（一）定期切换 1.窑炉主盘由A、B两路组成，平时处于一用一备状态，每间隔3个月要对A、B两路进行切换，在切换时先打开备用通路上的各个阀门将主盘控制盘的回路选择打到A B的中间位置，然启动氧气安全关断阀，再开启燃气切断阀，使A、B两路同时处于运行状态，再观察几分钟无异常后，将原回路关闭，再将回路选择打到现在运行的回路上。（二）定期检查氧气、天然气管路及阀门各处是否漏气现象，发生漏气及时处理。定期检查主盘过滤器前后压力表压差，根据压差情况对过滤器进行清理，清理过程：打开各用过滤器进出口阀门，关闭运行过滤器进出口阀门，拆下过滤器过滤网清理，清理后装回备用。（三）定期检查燃烧器的固定装置是否牢固，氧气、天然气快速接头管是否牢固，并通过工业电视和窑炉观察孔观察火焰的燃烧形状，烧嘴砖口有无积灰，如发现异常将燃烧器取出检查。

注意：窑顶喷枪在使用时，天然气流量不能低于10Nm/h 小枪不能高于78Nm/h 大枪不能高于103Nm/h 三、故障处理（一）断气处理

在窑炉运行过程中，有可能出现停气（天然气、氧气）或气源压力达不到正常值得情况。

1、如出现停气情况，立即到碹顶将各枪前阀门各闭，联系燃气站或氧站确定恢复供气时间，如超过8/-10min应立即将各喷枪迅速取出，将烧嘴砖孔堵塞保证窑炉温度然应将投料机退出，通知拉丝车间关停不封漏板，以保证窑炉液面不至下降太快，待恢复供气后再恢复主盘及分盘系统恢复窑顶喷枪时先开氧气供给再送入天然气，每个燃烧器必须依次进行恢复，不可同时恢复各个燃烧器运行，6人在窑内形成爆燃。

2、当天然气压力过低时，但不能低于10KPa，因为低于10KPa时已不能保证喷枪的最低流量，长时间极易烧坏喷枪。在我公司今年4月下旬，因燃气公司管道破裂，天然气进气压力最低时10KPa左右，在这种情况下应立即取消低压压力开关的保护，将主盘关断阀前旁通打开，防止燃气经过滤器时压力进一步降低，将燃气电动调节阀开到最大状态，同时将混合比提高，以保护喷枪不被烧坏，在这种状态下燃烧时必须有专人从观察孔内观察各枪的燃烧状况，当出现火焰形状不规则或烧嘴砖发亮时，应立即将该喷枪关闭取出。同时应适应降低投料机频率，通知拉丝车间关停部分漏板以保证液面，在气源恢复后应快速将温度升至正常，保证熔化状态。

注意：在停气或气源压力流量不足的情况，可适当加大电助熔功率以保证玻璃液温度。

在4月份出现事故时采用以上方法，在气源不正常近两个小时的情况下，窑炉内状态未受很大影响。（二）断电处理

在短时间停电的情况下，因燃气盘用ＵＰＳ电源供电，在停电时间较短且气源未影响的情况下，燃气系统能照常工作，在停电时间较长，ups不能保证供

电的情况下，燃气盘将会停止。如果气源未受影响，ＥＰ一线可采取外加临时管道通过主盘安全关断阀的方式继续燃烧，ＥＰ二线可用一字螺丝刀扭动气动安全关断阀上的电磁阀手控螺丝，使气源通过，在停电时间较长的情况下应将投料机迅速抢出以防烧坏水包。通路燃烧系统简介：

通路燃烧系统组成和系统流程、启动程序、使用维护、应急处理和窑炉燃烧系统基本一致，但在技术参数和温度调整时存在差异。（一）技术参数

天然气进气压力０．１～０．１５ＭＰａ天然气出口压力０．０２～０．０５ＭＰａ氧气进气压力０．１～０．２ＭＰａ氧气出口压力０．０２～０．０５ＭＰａ天然气低压开关动作压力：０．０１５ＭＰａ天然气高压开关动作压力：０．０８ＭＰａ氧气低压开关动作压力：０．０１５ＭＰａ氧气高压开关动作压力：０．０８ＭＰａ

３

喷枪最小流量： >０．２４Ｎｍ／ｈ喷枪最大流量： <０．６７Ｎｍ３／ｈ（二）温度调整：

在温度调整时如单枪流量接近０.２４Ｎｍ３／ｈ

时，温度仍然偏高，则不能再减流量，应在相应的区拔枪。当枪全部插满后，温度仍然达不到要求，也不能使单枪燃气超过０．６７Ｎｍ３／ｈ。

注意：在加枪时，应先打开氧气，将枪插入后再打开天然气，枪在枪架上一定要固定牢靠，不能偏离烧嘴砖中心，否则会把枪和烧嘴砖烧坏。中碱一二线通路燃烧系统一、系统组成

中碱通路燃烧系统组成：预混风机、气动调节阀、压力变送器、燃气过滤器、调压器、压力开关、快速切断阀、零压阀、混合器、防爆头、枪前阀门、喷枪组成。