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卷材防水层施工完毕，经监理、甲方等验收合格后，即可进行保护层施工（保护层施工时一定要注意成品保护）。
2.3质量标准
卷材防水层的表面应平整、洁净，阴阳角等呈圆弧角或钝角，底油应涂刷均匀。 卷材防水层铺贴方法和搭接收头、封边应符合规范规定，粘结牢固、紧密封边封严，无损伤和空鼓等缺陷。
卷材防水层与保护层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。 2.4应注意的质量问题
空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层和卷材之间，多在卷材搭接处。造成原因是卷材防水层存有水分，找平层未干，含水量过大有潮气；粘结不牢固，压的不紧，水分受热后产生气体膨胀，使卷材起泡起鼓。
接缝不严：原因是操作者工作不专心。 2.5成品保护
由于防水工程的特殊性，既要加强施工过程的质量控制又要加强成品保护。 在用喷灯热熔卷材施工完毕后，由于卷材温度比较高，严禁上人踩压，以免卷材表面出现脚印等不应有的缺陷。已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得受尖物的刺碰， 免损伤防水层。在进行防水保护层施工时，手推车等硬物必须加软保护，尽量使用平锹，防水层上不得堆放其它材料和设备、机具等，严禁凿眼打洞。阴阳角等部位要加强保护，不得使防水层损伤移位。另外，在保护层施工时，还要设专人看守现场，如发现局部破损，立即修补。
2.6施工注意事项
（1）施工所用材料和辅助材料多属易燃物质，存放材料的仓库及施工现场必须远离火源、严禁烟火和通风良好，同时必须配备消防器材。
（2）施工人员不得穿带钉子的鞋进入施工现场，应穿球鞋等软底鞋从事作业。施工机具、施工材料必须轻拿轻放，以免损坏防水层。
（3）防水层施工应在土建工程全部完工后再进行，不得交叉施工。
（4）在大坡度以及挑檐等屋面四周进行施工作业时，操作人员必须系好安全带和佩戴安全帽。
（5）预期要下雨或雨后基层尚未干燥时，不得进行施工。
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（6）施工完毕，必须及时用有机溶剂将施工机具清洗干净，以备下次再用。 2、屋面保温层施工
屋面保温采用100厚阻燃聚苯板保温 1施工准备
1.1主要材料与质量要求
材料的密度、导热系数等技术要求，必须符合设计要求和层面工程质量验收规范，并应有试验资料。
1.2板状保温材料要求见表
板状材料质量要求
聚苯乙烯 项目 泡沫塑料类 挤压 表现密度（kg/m3） 导热系数［W(m.k)］ 抗压强度（MPa） 在10%形状下的压缩应力（MPa） 70℃48h后尺寸变化率（%） 吸水率（V/V,%） 外观质量 ≥32 ≤0.03 ≥0.15 ≤2.0 ≤1.5 摸压 15～30 ≤0.041 ≥0.06 ≤5.0 ≤6 硬质聚氨脂泡沫塑料 ≥30 ≤0.027 ＞0.15 ≤5.0 ≤3 泡沫玻璃 微孔砼类 膨胀蛭石（珍珠岩） 300～800 ≤0.26 ≥0.3 ≥150 ≤0.062 ≥0.4 ≤0.5 ≤0.5 500～700 ≤0.22 ≥0.4 板的外形基本平整，无严重凸凹不平；厚度允许偏差5%，且不大于4mm 2主要设备与机具
2.1机械：搅拌机、平板振捣器
2.2工具：铁锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。 3、作业环境
3.1铺设保温材料的基层（结构层）施工完后，将预制构件的吊环、板缝进行处理，板缝可采用水泥砂浆或细石砼嵌实，经检查验收合格和找坡层完成检查会同合格后，方可铺设保温材料。
3.2铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空彭缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求。
3.3穿过结构的管根部位，应用细石砼填塞密实，以使管子固定。 3.4板状保温材料运输，存放应注意保护，堆放整齐防止损坏和受潮。
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4操作工艺与工序控制点 5、工艺流程 基层清理 抹找平层 弹线找坡 管根固定 隔气层施工 保温层铺设
5.1基层清理：预制结构表面或现浇砼结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。 3.5.2弹线找坡：按设计要求的坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定找坡层各部位的厚度及范围，但最高处应≥30mm.
5.3管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石砼塞堵密实。 5.4隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷材料均匀无漏刷。
6、板块状保温层铺设
6.1干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时板块上、下两层接缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在板状保温层上用松散料湿作找坡。
6.2粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥砂浆、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结材料粘贴。
7工序控制点：本工艺流程各点均为质量控制点，严格按本工艺标准施工，必须达到质量要求。所有检查点均要求进行班组自检，并达到质量要求，检查结果可作为班组自检记录。所列停止点班组自检合格后，由专职质检员检查评定，并填写分项工程检验批质量验收记录，报监理单位验收。
7.1控制点为：基层清理、弹线找坡、管根固定、隔气层施工、保温层铺设。 7.2检查点为：弹线找坡、隔气层施工、保温层铺设。 7.3停止点为：隔气层施工、保温层铺设。 8质量标准
主控项目：保温材料的堆积密度或表观密度，导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求和屋面工程质量验收规范的规定。
检验方法：检查出厂合格证，质量检验报告和现场抽样复验报告。
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8.1保温层的含水率必须符合设计要求 检验方法：检查现场抽样报告。
8.2一般项目
板状保温材料铺设应符合：紧贴（靠）基层,铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。 检验方法：观察检查
8.3保温层厚度允许偏差：板状保温材料为±5%，且不得大于4mm。 检验方法：用钢针插入和尺量检查。
检查数量：每100M2抽查一处，每处10M2，且不少于3处。细部做法全数检查。细部构造根据分项内容，应全部检查。
9成品保护
9.1隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块、杂物等青少干净，防止降低隔气效果。
9.2在已铺好的板状保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。 9.3保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证屋面保温效果。 十一、地面工程 一）地砖楼地面 1、施工准备
A、地砖地面施工应在顶棚、墙面、饰面完成之后进行。先铺设地面，后安装踢脚板。施工前要清理现场并检查地磁砖的尺寸、颜色、边角等，按顺序分类码放。 B、施工前进行地面基层处理，挂线、找好基层的平整度，再用水冲洗刷净，保持基层湿润。
C、根据设计要求，确定平面标高位置，并在相应的墙上弹线，再根据磁砖分块情况挂线找中，与走道直接相通的门口处要与走道地面拉通线，分块布置要与中线对称。 D、根据标准确定铺贴顺序，在选定的位置上，对每个部位、房间进行试拼。 2、施工方法
A、素水泥浆：在基层上均匀洒水，撒水泥面，然后用扫帚扫匀，面积不宜过大，应随扫随铺。
B、冲筋：先做灰饼 ，灰饼的表面标高应低于地面标高一个砖厚加粘结层厚度。根据灰饼在房间四周冲筋，房间中间每隔一米左右冲筋一道。有地漏的房间，应从四周向
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地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋用干硬性水泥砂浆，厚度不宜小于2厘米。 C、弹线：在房间纵横两个方向排尺寸，当尺寸不合整砖的倍数时，可裁半砖用于边角处。尺寸相差较小时，可调整缝宽，根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，每隔四块砖弹一条控制线。
D、铺砖：从门口开始，在纵向先铺几行砖，找好规矩，然后从里往外退着操作。 E、勾缝：用1:1水泥砂浆勾缝，要求密实，平整光滑。如设计不留缝隙，则用1:1水泥细砂（砂过窗纱筛）加水调成糊状，灌满缝子，再用1:1水泥干砂面扫一遍，最后用干锯末扫净。
F、养护：砖铺完后，每隔两日要铺锯末进行浇水养生。
G、踢脚板采用粘贴法施工，粘贴时应从阳角向两侧粘贴。先在墙面两端各粘贴一块踢脚板，其上沿高度应在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后沿两块踢脚板上沿拉通线，逐块依顺序安装。 二）水泥砂浆地面（车间）
1 工艺适用范围：适用于民用建筑的水泥砂浆地面。 2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
2.1.2 砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。 2.1.3 主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。 2.2 作业条件：
2.2.1 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 2.2.2 墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
2.2.3 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 2.2.4 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：
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