危险源和环境因素清单

序号 工程编码 作业活动/场所 多因子评价 存在的 可能导致的事判别依据 LEC评价 风险危险源和环境因素 故/环境影响 （Ⅰ-Ⅵ） L E C D a b c d e X 等级 隔离。 现有控制措施 备注 28. 火焊 焊枪、割具、皮管、减压器漏气；未装设乙炔火灾；灼伤；回火防止器；作业区周爆炸 围有易燃物。危险区动火 ⅠⅣ 1 6 15 90 3 使用前进行气密性检查；乙炔瓶使用回火防止器；清除 周围易燃物或采取隔离。 加强作业前检查；正确佩戴 防护用品；按规程操作。 完善机械、车辆和道路上安全设施和标志；增加足够的 照明以满足施工需要；减速慢行；增加防滑链等。 存放在专用仓库内；按有关 规定严格管理。 专人维护。 29. 打磨作业 砂轮片有裂纹；正对人使用；未佩戴护目机械伤害 镜。 ⅠⅣ 1 3 7 21 2 30. 安全设施、装置不特殊气候和环境运齐；照明不足；雨、机械伤害；车输作业 雪、凌冻等恶劣天气辆伤害 未采取相应措施。 材料保管 易燃、易爆、危险品爆炸；火灾 保管不当。 损坏机械、机械伤人 ⅠⅣ 1 3 15 45 2 31. 32. 33. Ⅰ Ⅳ 0.6 15 45 5 1 2 1 2 2 1 机械安装前工具准无专用工具。 备 施工人员协调不好，损坏设备；起机械地面安装阶段 场地不良，工人素质重伤害 不高，管理不善。 高空安装阶段 工序不对，交叉作损坏设备；高业，未正确使用安全处坠落；物体防护用品。 打击 操作人员不熟悉程序，指挥人员未按措损坏设备；超施正确指挥，安全保重伤害 护装置失效。 Ⅳ 1 2 3 6 1 制定有针对性的施工方案 并办理安全作业票。 按措施和交底程序作业；正 确使用安全防护用品。 34. Ⅳ 1 2 40 80 3 35. 试机阶段 Ⅰ 1 2 15 30 2 加强对操作人员的培训，取 证人员方能上机操作。 序号 工程编码 作业活动/场所 多因子评价 存在的 可能导致的事判别依据 LEC评价 风险危险源和环境因素 故/环境影响 （Ⅰ-Ⅵ） L E C D a b c d e X 等级 不正确使用工具，放损坏设备；机置不当，缺乏必要劳械伤害 保用品。 操作人员不熟悉，修损坏设备；机复后检查不到位。 械伤害 职工的安全意识不够，场地环境不良，损坏设备；机措施不完善，程序不械伤害 对。 不恰当的交叉作业，损坏设备；起工序不对，场地环境重伤害；高处不良，未正确使用安坠落。 全防护用品。 车速过快。 超负荷。 车辆伤害 吊车倾覆；起重伤害 Ⅳ 1 2 1 2 现有控制措施 备注 36. 37. 机械修理 1 正确使用劳保用品，按操作 规程作业。 对操作人员培训取证。 机械试机 Ⅳ 1 2 1 2 1 38. 地面拆卸 Ⅰ 1 2 15 30 2 加强对操作人员的安全教 育；完善措施并交底。 39. 高空拆卸 Ⅰ 1 2 40 80 3 措施编写达到有针对性并经审批和交底；正确使用防 坠落用品；加强过程监督。 现场车速控制在15km/h以 内。 严禁超负荷吊装。 加强维护保养。 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 吊车行驶 吊车吊装 双机抬吊 Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅳ Ⅰ Ⅰ 1 3 15 45 0.3 30 45 5 1 3 15 45 1 1 40 40 0.3 40 60 5 0.3 40 60 5 0.2 40 40 5 2 2 2 2 2 2 2 吊车“带病”工作。 吊车倾覆；起重伤害 无统一指挥，无安全起重伤害 作业票、无审批。 钢丝绳断裂引起起重伤害 起重伤害 办理安全作业票并进行交 底。 铺好衬垫。 钢丝绳捆绑有棱角无衬垫。 物件 吊装物件 龙门吊支腿吊装 吊具、索具有缺陷。 作业前仔细检查吊具、索 具。 编制有针对性的技术和安 全措施并交底；办理安全作无缆风绳或不符合起重伤害 有关要求；倒链型号序号 工程编码 作业活动/场所 多因子评价 存在的 可能导致的事判别依据 LEC评价 风险危险源和环境因素 故/环境影响 （Ⅰ-Ⅵ） L E C D a b c d e X 等级 不合等；高空吊装未使用防坠落用品。 现有控制措施 业票；加强过程检查和监督。 备注 47. 48. 49. 50. 51. 52. 53. 54. 55. 龙门吊桥架吊装 电气检修 吊车超负荷；吊具、起重伤害 索具型号不符要求。 误合开关，不挂牌、触电 无人监护。 Ⅰ Ⅰ 0.2 40 40 5 0.2 15 15 5 0.6 15 45 5 0.6 40 48 2 0.2 40 40 5 1 2 15 30 1 3 15 45 3 1 15 45 2 1 严禁超负荷吊装；作业前加 强检查；过程中加强监督。 安派专人监护；作业前断电 并挂牌。 加强教育和严格执行制度。 严禁烟火，完善设施和警告 标志。 加强监督管理，按规程作好 防范措施。 加强管理。 着装按规程要求执行。 易燃易爆品存放不易燃、易爆品的保当，库房不符合要求火灾、爆炸 管、存放 动火 油类存放处、氧乙炔火灾、爆炸 库房吸烟。 易燃、易爆区周围动火灾、爆炸 用明火。 装过易燃、易爆品容火灾、爆炸 器及废油处理不当。 易燃、易爆品仓库保火灾、爆炸 管员着装不合要求。 库房及工具房内取火灾 暖。 在精密设备、易燃设备及物品上方动火火灾 作业。 在铺有电缆的桥架周围动火作业。 火灾 沥青及冷底子油制火灾、爆炸 Ⅰ 3 Ⅰ ⅠⅡ ⅠⅡ Ⅰ ⅠⅡ 2 2 2 2 2 取暖及动火作业 加强监督管理，按规程作好 防范措施。 加强监督管理，按规程作好防范措施，必要时设立监护 人。 加强监督管理，按规程作好防范措施，必要时设立监护 人。 按规程作好防范措施，加强 ⅠⅡ 1 2 15 30 2 56. 57. ⅠⅡ Ⅰ 3 1 15 45 1 2 15 30 2 2 序号 工程编码 作业活动/场所 多因子评价 存在的 可能导致的事判别依据 LEC评价 风险危险源和环境因素 故/环境影响 （Ⅰ-Ⅵ） L E C D a b c d e X 等级 作、作业。 监督 0.3 40 60 5 现有控制措施 备注 58. 设备清洗 设备清洗涉及有机火灾、爆炸、溶剂，通风不良。 中毒 Ⅰ 3 加强监督管理，按规程作好防范措施，必要时设立监护 人。 加强教育，按规程进行管 理。 加强管理和检查，按规程要 求使用。 加强监督、检查。 严格作好防护工作。 59. 60. 61. 62. 63. 64. 碘钨灯、电源线和施工现场碘钨灯使触电、火灾 电焊线的使用 用不规范。 人员防护 交通管理 材料堆放 施工用电 电源线、电焊线破损触电、火灾 或接头不规范。 进场人员防护不规落物、坠落 范。 在有粉尘及有害气中毒、受粉尘体的环境中工作。 危害 现场交通管理不善，车辆伤害、其设施不规范。 它伤害 现场材料、设备堆放火灾、落物伤不规范。 害、砸伤 接线不规范。 行灯使用不规范。 触电、火灾 触电、火灾 ⅠⅡ 1 3 15 45 1 6 15 90 0.6 15 45 5 0.2 15 15 5 0.6 15 45 5 3 2 15 90 1 3 15 45 0.3 15 22.5 5 1 3 15 45 1 3 15 45 2 ⅠⅡ ⅠⅣ Ⅰ ⅠⅣ ⅠⅣ ⅠⅡ ⅠⅡ ⅠⅡ ⅠⅣ 3 2 1 2 3 2 2 2 2 加强管理，完善相关设施。 按制度加强管理。 65. 66. 67. 68. 加强技术培训，加强管理。 严格作好检查和防护工作， 按规程使用。 及时回收，作好绝缘处理。 加强技术培训，加强管理。 设备拆除后余下带触电 电部分。 用其它金属丝作熔火灾 丝。 序号 工程编码 作业活动/场所 多因子评价 存在的 可能导致的事判别依据 LEC评价 风险危险源和环境因素 故/环境影响 （Ⅰ-Ⅵ） L E C D a b c d e X 等级 线路，配电箱、设备、爆炸危险场所等接触电 地、接零保护不规范。 未装漏电保护器。 触电 ⅠⅡ 1 6 15 90 现有控制措施 备注 69. 70. 71. 3 加强技术培训，加强施工质 量监督。 加强监督检查。 加强教育培训。 ⅠⅡ ⅠⅡ 1 6 15 90 1 2 15 30 3 2 非专业人员拆、接电触电 源。 砸伤及其它伤害 重物坠落 72. 加工场各类工件制材料堆放不规范。 作 龙门吊带重物行走。 违章操作。 露天作业。 ⅠⅣ 3 2 15 90 0.6 15 45 5 0.6 15 45 5 1 3 3 9 3 加强材料管理。 73. 74. 75. Ⅳ 2 2 1 加强起重作业管理，作好监 护工作。 教育培训。 机械伤害 ⅠⅣ 触电伤害 滑倒、中暑 Ⅰ 合理安排作业时间，作好预 防措施。 76. 钢索使用不当、设备堆放不当、开箱工具压伤、砸伤铁使用不正确、拆卸的钉扎伤 木板，铁钉未放置好。 ⅠⅣ 1 3 15 45 2 加强教育培训，指挥统一， 作好防护措施。 77. 78. 高空作业、配合不高空坠落 ⅠⅡ 当。 高空落物 电焊线裸露、接地不触电、火灾 可靠，火花溅落。 ⅠⅢ 1 3 15 45 3 3 15 135 2 3 加强安全教育，完善防护设 施。 加强安全教育，完善防护设 施。