项 目 传动侧底座 纵向中心线 横向中心线 允许偏差（mm） 1 1 检验方法 挂线尺量 挂线尺量 11
标高 水平 纵向中心线 非传动侧底座 横向中心线 标高 水平 中心距 两底座 对角线差 同截面高低差(L为两底座距离) 滚道中线和底座横向中心线重合 滚道 滚子的两端面与夹板内侧间距 ±3 0.15/1000 1 1 ±3 0.15/1000 ±1 3 0.15L/1000 2 2 水准仪 水平仪 挂线尺量 挂线尺量 水准仪 水平仪 尺量 尺量 水准仪 挂线尺量 塞尺
2.4、炉体的安装 2.4.1、炉体的吊装
用125/32t天车将炉壳平衡吊起，当接近于下箍圈表面时，应再次确认混铁炉炉壳 中心线、动中心线与基础上的中心线是否重合，及炉壳横向中心线与基础中心线是否重 合。然后将炉壳放置于下箍圈上。并检测下列指标 ：
(1)每个箍圈中线至炉壳横向中心线在炉壳轴线方向的距离极限偏差为±l mm； (2)两箍圈的“零”位标记在炉壳圆周方向的相对位移不得大于lmm：各项指标检验合 格后，将炉壳固定牢靠。
炉体受力分析：
由图纸可知，炉体重65t。则
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4Fsin72°=65t，则F=17.09t。钢丝绳选用同上。 根据公式：S=∑S1/K≥F；得∑S1=17.09×5=854.5KN；
查五金手册选用2根15米长6*37股Ф36.5mm，公称抗拉强度1550Mpa以上圆股纤维芯钢丝绳。
2.4.2上部箍圈的安装
将两个上部箍圈吊装于炉壳上，检查箍圈与炉壳之间的连接。大于2mm的局部间隙应用钢板垫实、焊牢，再安装各拉杆，并将各连接处进行紧固。
项目 箍圈“零”位标记与底座纵向中心线重合 箍圈中线与底座横向中心线重合 受铁口横向中心线与炉壳横向中心线重合 出铁口横向中心线与炉壳横向中心线重合 受铁口纵向中心线在炉壳圆周方向弧长 标高 出铁口 水平度 1.5/1000 水平仪 允许偏差（mm） 2.0 4.0 5.0 5.0 ±5.0 ±5.0 检验方法 吊线尺量 吊线尺量 对线尺量 对线尺量 对线尺量 水准仪 2.4.3吊耳设计
（一）托圈吊耳计算（材质Q345）
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在断面1-1处，宽度b=290mm,δ=60mm
取动载荷冲击系数，多个吊耳吊装时综合系数为1.65，则F=1.65F=281985N
Fσ1==281985/【（290-100）×60】=24.74MPa＜[σ]=265 MPa （安全）
(b?d)?在断面2-2处
σ2=F=113.98MPa＜[σ] =155 MPa（安全）
l?焊缝验算: τ=
F
0.7*Lw??60 6 其中Lw：焊缝计算长度
δ：焊缝厚度，要求坡口，在计算时δ=27mm τ=
F=46.47MPa＜[τ]=155 MPa（安全）
0.7Lw??450 吊耳强度符合要求。
（二）吊耳焊接前预热及焊后热处理技术要求：
<1>炉壳托圈材质为16MnR，吊耳材质为Q345，选用J506焊条进行焊接，焊接前预热焊 条；
<2>焊前预热的焊件其层间温度应在150～200℃内.
<3>焊前预热的加热范围应以焊缝中心为基准每侧不应小于180㎜;焊后热处理的加热范 围每侧不应小于60㎜,加热带以外部分应进行保温.当不能及时进行焊后热处理时应 在焊后立即均匀加热至200～300℃并进行保温缓冷其加热范围应与焊后热处理要求 相同。
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<4>焊前预热及焊后热处理过程中焊件内外壁温度应均匀;
<5>焊前预热及焊后热处理工艺条件：焊接前预热温度150～200℃，焊接后热处理温度 600～650℃;
<6>焊后热处理的加热速率热处理温度下的恒温时间及冷却速率应符合下列规定： 当温度升至400℃以上时，加热速率不应小于85℃/h,且不得大于330℃/h; 焊后热处理的恒温时间应为每25㎜壁厚恒温1小时且不得少于15min,在恒温期间内 最高与最低温差应低于65℃.
恒温后的冷却速率不应大于25℃/h,400℃以下可自然冷却。
2.5、倾动装置的安装
2.5.1安装与调整
吊装炉壳之前应将倾动装置的各底座，包括回转齿轮轴轴承座、大减速机及底座、电机及底座就位。
(1)调整齿条耳轴的轴承座，使其纵、横向中心线极限偏差均为 ±l mm、标高极限偏差为±2 mm、 水平度公差为0.3mm：
(2)以齿条耳轴轴承座为基准,按下列要求调整倾动减速机：
a 、纵、横向中心线极限偏差均为±1mm，且纵向中心线应与回转齿轮座的纵向中心线偏差 方向一致；
b 、水准仪测量倾动减速机输出轴轴线与回转齿轮轴轴线的高低差不得大于lmm。 (3)调整两个半联轴器之间的间距为3200mm；
(4)使用经纬仪分别测量回转齿轮轴端半联轴器、倾动减速机端半联轴器的平面度均在lmm内。 待各项指标都符合要求后，装入齿式联轴器。 2.5.2 齿条的安装
(1)首先在地面上将齿条与耳轴座装好，然后用吊车吊装大齿条同时转动倾动减速机电机 端半联轴器,使齿条缓缓进入回转齿轮轴轴承座； (2)将炉体设置成“零位”,按下列要求调整齿条耳轴座 ： a耳轴座横向中心线与回转齿轮座横向中心线重合, 公差lmm； b耳轴座纵向中心线在炉壳圆周方向弧长的极限偏差为±5 mm； c调整后,由一名或两名焊工按图纸要求将耳轴座先内后外焊于炉壳上；
d确认齿条与齿轮轴经运转后啮合情况仍然良好。将耳轴两端调整齿条的偏心法兰焊 死。 按上述方法安装的驱动装置投入运转后，齿式联轴器转动起来没有声音,来回窜
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900吨混铁炉安装方案
