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公司2020年“源创杯”创新创意大赛
参赛项目申报书 项目名称 所在单位 项目分类 □煤炭 □火电 □水电 □新能源 □交通运输 （仅勾选1项） □煤制油化工 □产业科技和节能环保 □综合 姓名 项目申报人 电话 邮箱 一、项目背景（限500字概括） ****单位煤层属于M15煤层，平均厚度7.53m，此煤层共分为M15-1煤层、M15-2煤层，其中M15-1煤层厚度3.2m、M15-2煤层厚度4.33m，两层之间含0.7～4.39m夹矸，此外M15-2煤层之间含2-3层夹矸, 自东向西逐渐增厚，平均煤层夹矸厚度0.65m，矿井原煤受地质构造影响较大，原煤含矸率高，筛分设备磨损增快，使用周期短，造成洗选成本相对较高。 洗选厂原设计工艺为+200mm大块入手选，13mm—200mm进入主洗系统，通过脱水、重介质分选、脱介把精煤与矸石分离，混入13mm以下筛原煤，原煤入洗率仅为45%左右，原煤入洗率较低，生产成本高，产品煤发热量只能维持在4200大卡左右，严重影响产品煤售价。 部门 传真 职务 手机
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因****单位井下地质条件影响，原煤发热量在3500-3800大卡左右，经洗选加工筛分后的末原煤发热量基本持平在3800大卡左右，而洗精块发热量在5700-6000大卡左右，每年公司销售合同要求末煤发热量在4500大卡以上，否则不予以销售，直接影响我矿效益。我矿根据实际情况，增加洗精块煤破碎系统，把洗精块破碎后掺入混沫煤，使得混沫煤发热量可达到4600大卡以上，满足客户需求。 从****单位煤质实际情况考虑，需要从筛分系统弛张筛技术优化、增加块精煤破碎系统等多方面进行改造，以达到提升混沫煤热值和增加产品数量，来满足客户需求。
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二、项目原理说明（限800字概括，可借助图片阐述） 经过持续多年的运转，洗选厂原设计工艺已不能满足我矿对煤质需要，迫切需要对洗选厂原系统进行改造。 1、提高入洗率 更换驰张筛下层筛板，对13mm-200mm弛张筛下层筛板下限改为8mm，原煤入洗率从45%左右提高到57%左右。 改造前
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改造后 2、增加混沫煤发热量 主洗车间一楼增加了一台精选块煤破碎机,可以根据井下过断层的情况合理进行调配产品结构，确保主要产品混沫煤的发热量同时将洗精块（8%左右）破碎成30mm粒度的洗精煤掺入筛沫煤，提高产品发热量。
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改造后
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公司2020年“源创杯”创新创意大赛参赛项目申报书
