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C、地下室顶板施工 1、模板施工：梁和板均用木模板，顶撑和支架用φ48钢管，梁顶撑用双排钢管a≤600，板顶撑1根/M2，支撑下脚设扫地杆，中间联系杆一道。梁高大于500时，用3mm铁片拉结，若大于800时侧模用φ12螺栓拉结a≤1000，梁跨≥4M时模板应起拱，起拱高度为全跨的1-3/1000，养护14天，才准拆除底模。
2、钢筋：集中机械加工人工绑扎。搭接长度受拉主筋40d，绑扎顺序先梁后板，每平方米一个垫块，负弯钢筋应待底筋完成后，从一端向另一端退着绑扎，为确保顶板板高度，应设马凳。
3、砼浇注：商品砼为泵送，砼到场后应测其坍落度，插入式振动棒振捣。在砼终凝聚12小时内，覆盖草袋浇水养护14天。
4、地下室与坡道接缝处理
（1）、由于坡道与主体结构的沉降不同，为保证工程质量，此坡道要在主体施工完成后才能施工。
（2）、由于坡道于主体接缝处新老砼收缩不同，为防止地下室渗水，在接缝处留设20mm宽变形缝，并在缝内留设钢板止水带。 （三）、地下室砌体施工方法
1、砌体砌筑前，应校核基底标高和轴线尺寸，弹出轴线。
2、根据整板顶面标高和顶板梁底标高的高差，以及砼砌块的规格，确定灰缝厚度，设置好皮数杆（可在基础柱墩上标出）。
3、砌筑前应进行试排砖后正常砌筑，砌筑施工采用双面挂线，砖块预先浇水湿润。 4、砌筑按施工规范确保砌体内三度和外三度的质量要求。 （四）、地下室防水工程
1为保证防水涂料防水质量，应满足下列条件方可施工：防水涂料防水层的原材料必须附有产品出厂合格证，且应对其主要性能指标复检合格；防水施工操作人员须有防水专业上岗证书，并由专业队伍施工。
2为了保证正常施工，施工期间必须采取有效措施，使基坑内地下水位降低到垫层以下不少于300mm处。 3基层处理： 基层表面应平整、清洁、具有一定的强度。基面不允许有凹凸不平及浮尘、砂粒等，如有凸出物应铲平，如有油污、杂物、浮尘等应清除掉。 4操作要点：
防水材料应搅拌均匀，用刮板或滚刷刮涂配制好的涂料，顺序均匀地涂刷在基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，涂刷第一遍后需固化至指触基本不粘时，方可按上述方法进行下道涂刷，涂刷方向应相互垂直。 5注意事项：
（1）施工用的防水材料必须用密封的容器存放，存放防水涂料的库房及施工现场必须通风良好。
（2）涂层施工后应注意保护，应及时做好保护层。 （3）应根据工程量配料，随拌随用，避免浪费。
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四、主体钢筋混凝土施工方案 3.1、钢筋工程及预埋件
3.1.1、钢筋均按施工进度计划进场，在现场加工成型。所有规格包括甲供钢筋必须具有钢材质保书，经复试合格后才能接受用到工程上去。所有焊条必须具备合格证，并按排具有上岗证的焊工作业。
3.1.2、钢筋连接：柱纵筋及梁受压区钢筋采用绑扎搭接，搭接长度设计上有注明的按设计尺寸，设计上没有注明搭接长度的部位按施工规范，Ⅱ级钢筋取50d（纵筋d≥22mm时采取焊接搭接）：梁受拉区钢筋采用焊接接头，Ⅱ级钢双面焊接10d。连续梁板筋上层负弯矩筋搭接在跨中，下部正弯短筋搭接在支座，搭接长度45d。分布筋、腰筋等构造钢筋搭接为35d（不少于920），位置不限，梁受力筋搭接数量在同一截面500宽以内，不大于50%。圈梁、构造柱钢筋除按图纸要求配料外，同时按施工规范及标准图集配齐各节点抗震加筋。
3.1.3、钢筋绑扎：
严格按设计图纸及国家施工规范操作，分清钢筋的受力情况，确定好绑扎层次 柱、梁绑扎均取四角全扎，双向板筋中满扎，单向板筋外圈二道全扎，中间梅花式。所有箍筋一律按抗震要求弯成135°。
3.1.4、保护层：①、柱主筋外30mm、梁主筋外25mm、板主筋外15mm，用带扎丝1;2水泥砂浆垫块控制，板下垫15mm水泥砂浆块，板上层钢筋用φ8钢筋撑脚@1000。 3.1.5、主次梁交接：主梁箍筋在节点全扎，再按设计要求加抗剪抗震构造筋。 3.1.6、板筋间距：距梁边50mm开始排筋，弹线扎筋。 预埋件控制：
本工程所用预埋件主要有楼梯拦杆预埋件、水电安装等的预埋管件等。 所有预埋件均按设计要求的材质和尺寸制作。
侧面和底面预埋件按其位置固定在模板面上；顶面预埋件，每只两根短钢筋烧焊，两端点焊于钢模上或砼构件钢筋上固定。
穿梁板预留孔洞，以设计要求的孔径采用钢管或定制钢筒刷防锈漆后按设计位置固定于模板之上。
3、水电预留埋管：本工程水电安装由专业队组施工。开工前土建、水电施工队组双方应相互协调配合，确保工程施工保质、保量、保工期完成。 2、模板工程
3.2.1、柱、构造柱采用复合模板,现浇梁板、楼梯、异型砼构件采用木模板及复合模板。所有模板均按现浇构件尺寸，在现场加工成型；模板与混凝土接触面均用砼隔离剂，以保证砼质量。
3.2.2、承重、冲天、斜撑等均用φ48钢管与钢扣体系。木模板斜撑、夹具采用5×8、5×10木方或钢管固定；门窗预制过梁、砼小型构件采用现场预制的方法。 3.2.3、立模主要参数
梁冲天宽度≤1000，冲天密度1100，横楞间距≤600，柱夹具密度≤450。4000以上梁其架子起拱2‰。 3.2.4、模板操作要点
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每次立模选料要符合质量要求，模板无翘曲变形，保证新模率不底于80%、承重及夹具用钢管无弯曲与锈蚀现象，强度符合规范要求，扣件等均应事先检查符合要求的才能使用到工程上。
承重架上下层支柱安排在同一竖向中心线上。
梁柱节点均应先作验收合格后方可施工其他部分，模板拼缝要严密，卡扣、铁钉布置牢固到位，保证无漏浆现象发生。
支撑及夹具严格按设计搭设，保证构件截面尺寸，保证不产生炸模现象。 3.2.5、模板尺寸控制
模板的施工翻样工作全部由项目部技术员在详细审阅施工图纸后绘成施工平、立面图及大样图，交作业班组施工。
施工图上应注明梁（板）底标高、梁断面尺寸、楼梯及异型构件所有细部及立模相关尺寸,以省去操作工的现场计算。
标高控制：以±0.00为基准线向上度量，在每个楼层1m高处设立楼层标高控制基线。作为本层楼面施工的水平控制基准。
3.3、混凝土工程
3.3.1混凝土拌制（略） 3.3.2、混凝土浇捣准备
砼浇筑前应将模板内垃圾清理干净，模板浇水润湿，并由监理及项目部联合检查验收无误，经共同隐蔽验收签字后，再由项目经理签发浇捣令，方可进行砼浇筑。
混凝土浇捣前应密切注意天气情况，尽量避免雨前浇捣。 要制定切实可行的浇捣方案和技术措施。
要架空设置临时性施工跑道，以免施工人员踩踏已制安的钢筋、预埋件和模板。 要检查材料供应情况，机械、工具、用具准备情况和电路状况，以确保需浇捣的混凝土能连续完成。 3.3.3、砼浇捣
严格控制混凝土塌落度，保证整个工程混凝土塌落度波动范围在20mm以内。 严格遵守设计好的浇捣方案，严格执行计量搅拌制度。
浇灌时，要保证布料均匀，勤用人工二次搬运，严禁利用震动棒驱赶滩料。 设专人负责观察模板及支撑系统、预埋件、预留孔及钢筋等的情况，当发现模板钢筋有变形、预埋件有移动、预留孔有堵塞时，应立即停止浇灌，并及时在混凝土初凝前纠正、加固、处理好，然后才能继续进行浇捣。
砼振捣设专人操作。严格按操作规程及作业指导书进行。柱、梁采用插入式振动器，振捣时要求振动器快插慢拔，插点排布均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，以便均匀振实。振动器不得触撞钢筋、预埋件等，也不能紧靠模板振动；现浇平板和有梁板采用平板式振动器，振捣时先将混凝土浇灌区划分成若干排，依次平拉慢移振捣前进。移动距离应使振动器的平板能复盖已振捣完毕的边缘50mm。振捣斜坡砼板时，振动器由低处逐渐向高处移动，移动速度以混凝土表面均匀出现浆液，不再不沉为准。
现浇梁板混凝土初凝前要进行二次强力回震，以减少混凝土收缩裂缝。 3.3.4、浇灌顺序：
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浇灌上部梁板时，凡有梁板的梁板砼应同时浇灌，先将梁混凝土浇筑到板底位置，再与板的混凝土一起浇灌。 3.3.5、施工缝的留设
柱施工缝留设在基础顶面、梁和圈梁的底面及顶面，其他部位尽量避免留设施工缝。 砼悬挑构件必须一次浇捣完成，不得留设施工缝。 楼梯层间施工缝留置在向上层1/3跨长位置。
施工缝处在后续浇捣砼前，必须以对该范围内的钢筋进行整理、凿去松动的石子、清理杂物、清洗砼表面，经验收合格后方可浇捣。 3.3.6、 本工程试块留置按每班留置，对每层结平及屋面梁板留置同条件养护拆模试块。在现场工程监理的监督下，随机取样，标准养护，并做好施工记录（砼强度、配比、浇捣部位、浇捣时间、养护时间、施工缝处理、气象资料等）。
3.3.7、对已浇筑完毕的砼，应视天气情况在浇筑结束12小时内对砼用草袋覆盖和浇水养护，湿润养护时间不少于7昼夜。混凝土的养护必须在其初期强度达到12n/mm2时，才准许在以浇筑的结构上操作，并不允许对混凝土有直接的有害冲击。
五、墙体砌筑工程 3.4.2、施工准备。
墙体施工，在该层柱梁板的侧模板均拆除并清理完成后，经现场监理工程师验收后进行。
墙体施工轴线控制：利用定位轴线桩或标志板，在基础顶面或下层墙体顶面放出墙体定位轴线（中心线），依此线向外放出墙体边线，线放后应复核。
墙体施工标高控制：采用立皮数杆方法，控制砌墙标高。皮数杆立好后应经复核，并办理预检手续。
3.4.3、材料准备：
品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格一致。有出厂证明、合格试验报告。砌筑前提前1d大堆浇水湿润，含水率宜为10%～15%，严禁干砖上墙。施工时还应按雨季及夏季施工措施执行。
水 泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥，有出厂证明和合格复试报告。
黄 砂：采用中砂，过5mm孔径筛，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。 掺 合 料：选用生石灰熟化时间不少于7天的石灰膏。 水：选用城市饮用自来水。
其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，并提前做好防腐处理。 3.4.4、施工方法： （1）、工艺流程：
拌制砂浆 施工准备 绑扎构造柱筋 砌砖墙、安过梁 砼构造柱浇筑验 评 （2）、拌制砂浆：
排砖撂底 砌筑用混合砂浆，根据现场材料，取送建科所试配试验，确定配合比后，挂牌计量机拌。
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砌筑砂浆设专人拌制，严格执行计量制度，即拌即用。严禁砂浆随意加水及用水冲浆灌缝。地面及构造柱内漏浆当日必须清理冲洗干净，以免硬结。 （3）、砌作方法：
工作段的划分以砼柱为准，砌作时临时间断的高度差，不应大于一步脚手架的高度。施工间完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。
铺浆法砌筑，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度均取10mm。铺浆长度不超过500mm，且要求头缝用挤浆和加浆法施工，确保头缝砂浆饱满，水平灰缝饱满度应达80%以上。当日砌筑高度不超过1.8m。
砌体与构造柱：连接的两体应留大马牙槎，马牙槎应先退后进，上下顺直，墙与构造柱应沿墙高每500mm设置两根φ6拉结筋，每边埋入墙体不应少于1000mm，钢筋端头弯90度直钩。在拉结筋末端留出胡子筋以备检查。
墙体拉结筋，末端要带勾包砌入墙内，其埋入长度应符合设计要求，并留出胡子筋以备检查。
在砼梁或板上砌筑的首皮砖应为全丁砖砌筑。空心砖砌体在楼面上应用烧结普通砖先平砌三皮。
砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑尽量不留施工缝，在必须留的临时间断处应砌成斜槎。填充墙不宜一次砌筑到顶，在梁底或板底留2～3皮采用侧砖隔日斜砌挤紧，砂浆饱满。 砌作时密切配合水电，随时预埋留置，以免事后凿墙。
门窗洞口留置，本工程所有门窗及洞口，留置一律按设计洞口尺寸，要求上下、水平一线。木门处按规范留设防腐木砖。
试块留置：每面班一组，每一楼层至少三组。 六、装饰工程施工方案 4.1、基层处理：
4.1.1墙面基层：检查同层、上下门窗是否通顺，门窗框周边是否以用水泥砂浆堵严。墙面凹凸处应进行整修补平，脚手洞内镶半砖外灌C20细石砼封堵。墙面灰尘、污垢、油渍等清除干净，不同材料接缝处外墙钉920宽钢丝网、内墙铺920宽尼龙网。砼面先行凿毛，刷107胶水泥浆（水灰比为0.37～0.4）一遍作界面处理。
4.1.2天棚基层：天棚粉刷基层一定要处理到位，以避免空鼓现象发生。首先将凸出混凝土顶板表面的残渣剔除干净，对现浇平顶作去油及毛化处理，即：先清除平顶砼表面的灰尘、污垢的物，用10%的火烧碱将顶棚上的油污刷去，随之以清水将火烧碱液冲洗干净。刷素水泥浆一道（内掺水重3～5%的107胶）或用1:2水泥砂浆掺水重20%的107拌合物对平顶喷浆。养护至牢固后开始顶棚粉刷。 4.2、饰面质量要求：
4.2.1、混合砂浆所用石灰膏为磨细生石灰粉，其筛余量900/cm2不大于3%，使用前应加水充分搅拌在白灰池中熟化三天后使用。
4.2.2、内外装饰先按不同材料做成样板，请业主及监理检查，符合要求后再进行大面积施工。
4.2.3、刮糙找平分两遍进行，用木抹搓平，隔天浇水养护。要求平整，无起壳，阴阳角处应清晰。
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框架结构--地下一层-施工组织设计方案1
