PE原材料来料外表验收程序
一、 目
1.1
明确物料外表验收标准，指导负责部门和相关人员对其进行简单必要检验，降低来料品质缺陷风险，初步保证来料质量水平在可接受范围内，避免非预期使用。
1.2 1.3
明确所有执行来料验收职能人员责任、目标和权限。 对供应商供货业绩进行评价。
二、 范围
适用于本公司生产管材管件用，所有PE混配料和色母料来料外表验收。
三、 职责
物流部负责PE混配料和色母料来料外表验收，对来料外观质量进行验收并填写《采购物资交验单》和《来料外表检验记录》，验收外观质量符合规范要求后，交质保部核查质量证明并抽样进行品质检验，检验合格后，报检验责任工程师批准方可使用。
四、 验收程序
I.
外表验收样本数量
100-300总批量 <100吨 吨 样本量 接3托盘 10托盘 吨 18托盘 吨 30托盘 吨 40托盘 300-600600-1000﹥1000不良数受 量 拒0 1 ≦2 ≦3 ≦5 ﹥0 ﹥1 ﹥2 ﹥3 ﹥5 收 注：每个批号至少抽检3托盘。
II. A. A.1 A.2 A.3 A.4
外表验收内容 包装检查
检查集装箱铅封有无开启；
外包装塑料袋须完好，无破损、无脏污； 内包装袋须完好，无破损、不潮湿；
内包装袋上须标注生产商名称、地址，材料牌号、批号及数量。
如发现以上其中一项现象，此样本视为包装不合格。
B. B.1
外观检查
内包装袋上标注牌号、批号是否与订单吻合，产品信息与合格标签、发货单、随货文件等应一致。
B.2
原料为圆柱状或扁圆状颗粒，粒度应均匀一致，颜色一致，不允许有其他杂质。
C. C.1 ? ? ? ? ? C.2
标签检查 标签上是否包含以下内容： 制造商名称和商标 材料牌号和批号 生产日期 生产执行标准 数量
标签洁净无破损、无脏污。
D. ? ? ?
随货文件 发货单
产品标签（合格证）
质量证明文件（包含材料牌号、批号、生产日期、数量等内容，各检验项目齐全并合格并有执行标准或检验依据，质量证明文件在有效期内并加盖供应商公章）
确保以上随货文件齐全、清晰、正确。
III. A.
不合格判定
不合格判定：样品外表质量特征有一项以上主要缺陷，或两项以上次要缺陷时，判定该样品不合格。
B.
批可接收性：依以上原则检出不合格品数量后，参照《来料外表验收程序》中选用抽样方案确定可接受性，判定该批PE原材料来料可接收或不可接收。
C.
PE原材料主要缺陷和次要缺陷项目表
A.1 A.2 A.3 A.4 B.1 B.2 C.1 C.2 D 序号 主要缺√ 陷 次要缺 √ √ √ √ √ √ √ √ 陷 IV.
让步接收
对于判定不合格该批原材料，质检员全数检验，不合格品退回处理。
V.
验收记录表格请参考《采购物资交验单》和《来料外表检验记录》
PE原材料外表验收程序
