机床数控系统的参数及报警
第一 概述
首先要了解的问题是:什么是机床参数，为什么要设置参数。
数控系统制造厂家的用户是机床制造厂家,而不是使用机床的最终用户，机床厂去向数控装置厂家去买数控装置。当然，也有些机床厂家是自己制造数控装置,不用去买别人的数控系统。但是不管怎么说，从设计、试制、最后制造出产品，都希望这种数控系统或者说数控装置，能用在各式各样机床上，这样，自己的用户就多了，市场占有就大了。
为此,数控装置制造厂家为了适用面广，而为数控装置预留了很大的适应范围的余地，或者说,留了很多空白点,要用户根据自己的需要去填写，以便适应自己设计，制造的机床。例如某一个轴的加减速时间,跟随误差大小；还有一些是机床制造厂在调试过程中来决定的参数，如:正反向间隙,螺距的补偿等等。
当然，有些参数是数控装置制造厂家自己来规定的,比如：你所买的系统应是几轴联运,以及其他的一些规定参数。
还有一部分可以由最终用户根据必要的情况进行适当的修改的。
数控系统有一些是全数字化的,在进行调节器运算时，必须有一些参数,如比例放大系数,微分时间常数,积分时间常数等等都必须事先设定,当程序进行到这里，去查参数就可以了。这些参数也是可以在一定范围内变化的。
总之,数控装置参数是非常重要的。它所以重要,一方面了解和掌握了参数,就给使用和更好的发挥机床性能上很大的帮助，另一方面在维修中，很多软件的问题，就是出在参数上，了解与掌握参数，就可以维修一些软件的故障。
参数的种类很多，有些参考书中对它进行了分类，分为状态型，比率型,真实值型等，还可以从另一个角度分为数控装置制造商对用户的保密参数，和可以告诉用户参数含义的参数。不管怎么说,我们确实还有很多参数弄不清楚,对于现场维修人员来说，把上千个参数都弄的明明白白是不可能的，一方面是没有资料，另一方面是没有那么多时间去研究它。这个任务留给科研院所去做吧!
对于现场维修人员,又必须弄懂一些最基本的参数,所以，我们根据维修手册提供的,以及历次这些大公司培训的记录，整理出来，供大家参考。
目前在我国主要两大家的产品比较多:日本FＡNUＣ,德国西门子。它们的产品系列也很庞大，但提供的有关资料比较少，有很多新的产品，各种产品的参数完全不同。为此,介绍目标是ＦＡNUC ６M系统和西门子的８１0系统。
如果弄清楚一些有关参数的基本概念之后，即使再遇到新的数控装置,也就能比较快的熟悉它,掌握它，尤其要注意了解那些与维修有关的参数。实践证明,对这些参数的掌握可以较快的修好机床。
第二 FＡNUC数控装置的参数
通过对FANUC 6M数控装置参数的介绍来了解FAＮUＣ公司有关参数的一些规定:
一、 参数显示步骤
按MDI&ＣＲT单元的＜ＰAＲAM＞键,参数显示在荧光屏画面上。
有如下二种方法来改变画面的内容：
方法1:按PAGE＜↓＞键,显示向下变化。 按PAＧE<↑＞键，显示是向回翻。
方法2:按＜N>键，参数号用DATA键输入,然后按
二、 参数的设定步骤
这里介绍对于维修人员常用的方法,手动设定。当然还可以采用纸带与软盘等方法进行参数的快速设定，这些方法可参看随机提供的说明书进行。
(1)把主PCB上的选择开关拨到ENＡBLE,则显示报警号为１00号。 (２）把控制板上的ＭODE开关拨到ＭＤI或急停状态。 (3)显示参数（方法前述） (4)找到要改的参数：通过＜CUＲＳOR>键或按＜Ｎ＞键及按后面的参数号，再按 ＜INPＵT>键来选择到所需参数号。
(５）按＜P＞键,然后输入数据。键入的数据显示在画面下部，按＜ＣAN＞键,能抹去错误的数据。
（６)按 （7)在所有参数都已设定之后,将主板PCB上的选择开关置于ＤISABLＥ。 （8)解除急停(如果它是接通的话)。 (9)按＜RＥSＥＴ>键，解除报警状态(N1０0)。 (10)如果仍然显示有报警信号则要重新关电源,再启动一次。 三、 参数表 1. 参数号码一览表（表13-1） 表13-1 参 数 表 参数号 0000-００05 固定参数 内 容 ０006－0011 0０1２ 0013 0014-0017 ０0１8 0019 0020 0021 ０0２2 002３ ０02４,0026 0０25 00２7-00３0 0031－０0３4 0035－0０３6 0０37 00３8 00３9－0042 0043－00５２ 0053 00５4 ０05７－００５9 00６0 0061 ０06２ 0063 0064 0065－00６6 0０67 ０06８ 0０６９ ０07０-0073 0０７4－0077 0０7８-00８1 0082－０08５ 0086-008９ ００90 ０091 009２-00９5 0096－0099 0１00-０１０3 010５ 各种参数 参考点返回的方式和方向 主轴和位置编码器之间的齿轮比,旋变/感应同步器的相位移 DM Ｒ,参数计数器容量 间隙补偿脉冲频率，输入单位,插补单位 M Ｆ，ＳＦ，ＴF，ＢF和FＩN时间宽度 参考点返回的功能有无 与 S４有关，与外部减速有关 与固定循环有关的各种参数 1０倍，1倍 外部原点补偿的 各种参数 与用户宏程序插入机能有关的参数 指令 CMR的设定 VCMD 最小嵌位值 无缓冲M代码 主轴齿轮换档时主轴电机的转数 主轴准停时的转数 螺距误差补偿原点 调用户宏程序的M代码 使用户宏程序有效中断的Ｍ代码 使用户宏程序中断无效的M代码 工作时间 分度工作台的最小分度角 F1 位进给时,手摇脉冲发生器，每刻度进给速度的变化量 主轴速度到达信号确认用的计时器 与第五轴有关的参数 各轴定标功能的有无 F1 进给的进给速度上限值 G73 后退量 Ｇ83切削起始点 在刀具补偿中，用接近90°的锐角的移动量,忽略限度的设定 到位宽度 停止的位置偏移极限值 移动时位置偏移极限值 栅格偏移量 伺服环增益值 环增益 点动进给速度 快速移动速度 线性加 /减速时间常数 手动进给加／减速时间常数 切削进给加/减速时间常数
机床数控系统的参数及报警概述
