技术交底记录 编 号 工程名称 交底日期 分项工程名称 框架结构钢筋绑扎的相关材料、机具准备、质量标准及施工工艺 年 月 日 施工单位 交底提要 交底内容:
框架结构钢筋绑扎 一、 施工准备 （一） 作业条件 1、 钢筋进场后应检查是否有出厂材料证明、做完复试，并按施工平面图中指定的位置，按规格、 使用部位、编号分别加垫木堆放。 2、 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 5、 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进 行处理。绑扎前先按 1 : 6整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 6、 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，砼施工 缝处要剔凿到露石子并清理干净。 7、 按要求搭好脚手架。 （二） 材质要求 1、 钢筋原材：应有供应商资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试 验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、 成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须 进行覆盖，防止雨淋生锈。 3、 铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝） 。铁丝切断长度要满足使用要求。 4、 垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20~22号火烧丝。或用塑料卡、 拉筋、支撑筋。 （三） 工器具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、 质量标准 注：钢筋工程具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。 三、 工艺流程 1、柱子钢筋绑扎： 套柱箍筋 T搭接绑扎竖向受力筋 T画箍筋间距 T绑箍筋 四、 操作工艺 （一）柱钢筋绑扎 1、套柱箍筋：按图纸要求，计算好每根柱箍数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱 子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于 3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯 钩应与模板成45 0,中间钢筋的弯钩应与模板成 900。2、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时, 应按表1采用。
表 1 项次 钢筋类型 C20 I级钢筋 II级钢筋(月牙型) III型钢筋(月牙型) 35d 45d 55d 混凝土强度等级 C25 30d 40d 50d 5d。
5d采用。 C30 25d 35d 45d 1 2 3 注：a当I、II级钢筋d>25mm时，其搭接长度应按表中数值增加
b当螺纹钢筋直径w 25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少 c任何情况下搭接长度均不小于
300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心
到搭接长度的1.3倍域段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积与受力钢筋总截面面积百分率：受拉区 不得超过25% ;受压区不得超过 50%。当采用焊接接头时，从任一焊接头中心至长度为钢筋直径 且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过 制。
3、 柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求错开
50%接头位置，上下层接头间距大于
35d。 35倍
50% ;受压区不限
第一步接头距楼板面大于 500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。
4、 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 5、 柱箍筋绑扎
(1 )按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
(2) 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅 花交错绑扎。 (3) 箍筋的弯叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 (4)
度不小于 10d (d为箍筋直径)，
如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于
5d。
有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成 135度，平直部分长
(5 )柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋距应符合设计图纸及施工规范小于等于 100mm且不大于5d的要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
(6)
柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般
100mm ,(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢 筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
(7) 墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。 (8)
外侧柱筋的锚固长度为
柱筋到结构封顶时， 要特别注意边柱1.7Lae，具体参见03G329-1 (民 用
框架、框架一剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固 方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。
(二) 梁钢筋绑扎
1、 工艺流程：
画主次梁箍筋间距T放主梁次梁箍筋T穿主梁底层纵筋及弯起筋T穿次梁底层纵筋并与箍筋固定T穿 主梁上层纵向架立筋T按箍筋间距绑扎T穿次梁上层纵向钢筋T按箍筋间距绑扎。
2、 在梁侧模板上画出箍间距，摆放箍筋。
3、 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵
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向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整 箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主 梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上
4、 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的 长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，一般大于 45d。绑梁 上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 5、 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用 135 0,平直部分长度为10d，如做成 封闭箍时，单面焊缝长度为 5d。 6、 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密 区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍 筋，渐变长度一般为 600mm以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。 7、 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（如塑料卡） ，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢 筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。 8、 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于 22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于 22 mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接头度末端与钢筋弯折处的距离，不得小 于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内 I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II 级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在 规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 50%。 （三）板钢筋绑扎 1、 工艺流程 清理模板T模板上画线T绑板下受力筋T绑负弯矩钢筋 2、 清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。
框架结构钢筋绑扎技术交底记录
