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系统，每10m接缝漏光点不大于2点，且100m接缝漏光点平均不大于16处为合格。对于中压系统，每10m接缝漏光点不大于1点，且100m接缝漏光点平均不大于8处为合格。具体步骤如下：
①检测时采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯或其他低压光源。
②将光源置于风管内侧或外侧，保证其对应侧为黑暗环境。检测光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，说明有漏风处，做好记录。
③对风管的检测，采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。
④漏光检测中对发现的条缝形漏光，做密封处理。 C.风管加固
矩形风管边长大于800㎜，管段长度大于1250㎜或低压风管单边平面面积大于1.25㎡时要采取加固措施。 7、通风部件安装
A．静压箱安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；安装的位置、方向必须正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。应单独设置支、吊架。
B．各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；止回风阀的安装方向应正确。
C．各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。
D．超过10公斤的风阀和风管配件应安装在独立的支架上。 E．风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。
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F．风口安装注意以下事项：
a.风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活、可靠。
b.同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。 c.明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm；
d.风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。 e.风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
f.安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
g.在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。
h.为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。
i.成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口、散流器的直线度。
j.外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。
四、空调水系统
空调水系统主要包括：设备安装、管道安装、管道冲洗及试压、防腐及保温等。
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1、设备安装 1）基础验收
a.根据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。
b.根据土建提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。 c.基础检查的允许偏差值（mm）：见下表
项目 基础坐标位置（纵、横轴线） 基础各不同平面的标高 基础上平面外形尺寸 基础上平面的不水平度 竖向偏差 d.基础划线
根据平面布置图在设备基础上划出下列安装基准线： ●按建筑轴线划定设备的纵向中心线； ●按建筑轴线划定设备的横向中心线；
●按标高基准点，在基础上引出安装标高基准线。 2）设备就位
a.按施工图和规范要求，使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合，允许偏差10mm，对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁进行调整，对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备，就位前要检查基础表面的平整度。
b.设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。
允许偏差（mm） ±20 +0～-20 ±20 每米5；全长10 每米5；全高20 仅供学习与参考
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然后再将设备拖至基础上。 3）设备安装
设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。 a.空调制冷机组安装
●空调机组及其辅助设备的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。设备机组外表应无损伤、密封应良好，随机文件和配件应齐全。
●空调机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。合格后方可安装。 ●机组安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。设备就位后，进行找正找平，其纵、横向水平度允许偏差均为1/1000。
●用地脚螺栓固定的空调机组，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并用双螺帽摒紧。
●如采用隔振措施的机组，其隔振器安装位置应正确，各个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm。 2、管道安装
1）管道的布置要求：在安装施工中要综合考虑管道的合理布置，做到横平竖直，对有坡度要求的管路，严格按规程施工，达到设计要求。安装前认真阅读施工图纸及设计说明，了解各管路连接设备间的关系，和各管道系统的特殊要求严格按管路安装图施工。本工程管径大于等于80mm的采用无缝钢管，连接方式为焊接，管径小于等于70mm的采用镀锌钢管丝扣连接。 2）管道支托架安装：
A.管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接的应符合设计要求。并且对支吊架的焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。
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B.管道支架的布置是管道安装的基础，要根据管道走向及现场实际情况，设计管道支架的位置，其标高要符合设计，相互高差保证管道的坡度，必须埋设牢固。
C.管道支架的选型要符合设计、安装时要牢固平整，管道接触良好，对于发生热位移的供回水管道的固定支架，应严格安装。
D.对支托架上管道的部位要求把紧，在系统运行中进行检查，发现问题及时进行调整，管道支架安装完毕，要在架管前进行全面检查，检查其坐标和标高，核对管件的形式和型号无误后方可进行管道架设安装。 E.水平管道支、吊架的间距应符合下表规定：
公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 支架最L1 1.大间距（m） 5 L2 2.5 2.0 3.0 2.5 3.5 2.5 4.0 3.0 4.5 3.5 5.0 4.0 6.0 5.0 6.5 5.0 6.5 125 5.5 7.5 150 6.5 7.5 200 7.5 9.0 250 8.5 9.5 10.5 9.5 300 对于大于300㎜的管道可参考300㎜的管道 L1用于保温管道，L2用于不保温管道 3）管材及阀门的检查验收：
A.本工程所选用的无缝钢管及镀锌钢管，安装前应进行检查和验收，其质量应符合国家现行技术标准，无缝钢管符合GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》标准。 B.钢管外观检查，外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折，不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷，焊管的周长偏差为±5MM，且椭圆度允许偏差为管外径的1%，且不在于4MM。所有管材均应有产品质量合格证和相应技术文件，不合格管材不准使用。 C.阀门的检验：
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暖通空调工程施工总结(1)培训讲学
