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控制器生产流程图
插 件 插 线 助焊剂 焊 接 领 料 库 房 生产计划 切 脚 补 焊 初 检 防 水 入 库 图2-3 生产流程图
外 观 复 检 装 配
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生产流程分析
第一节 插件、插线
在插件工序中的关键问题是前面讲到的电子元器件的识别以及整体的协调性。在该工序中作业员一方面要区分各种元器件，以免混淆，另一方面要注意有极性元器件的极性，避免插错。现在大量的元器件都采用贴片机生产，只有少数需要直插，大大减少了插件作业人员的工作量。其次，在插线工位上需要作业员仔细参照插线图，观察线序，避免将线插错。
一、自动流水线的工作流程
插件、插线的工作流程如下：
1、参照特制产品投产数量跟踪单，及材料单核对产品型号、数量、材料是否正确； 2、插件； 3、插线； 4、喷助焊剂； 5、焊接； 6、切脚；
7、填写跟踪单，并做好记录。 二、插件、插线方法
1、按照工艺要求对各个工位进行的分工，相应作业员按照要求顺序将相应元器件插
在PCB板上相应的位置，插件时要求双手同时作业。
2、插线作业按照先插大线，而后插小线的原则，参照插线图，按照图示位置将相应
颜色的线束插在PCB板上相应位置。 3、双手作业。 三、自动流水线注意事项
1、操作过程中应尽量避免元器件散落在地上，一经发现，应及时拾起，辨认后放入
相应的料盒内；
2、工作台上顶部禁止放置与工作无关的物品； 3、必须佩戴防静电腕带，防静电腕带必须接地。
第二节 补焊
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补焊是衔接前后道工序的关键工位，补焊主要是检验和修补焊接、切脚工序的质量缺陷，补焊的质量直接关系到检验的下线率以及检验的难易程度。
补焊所使用的工具主要是电烙铁、偏口钳、铜刷、镊子以及焊锡丝等，下面主要介绍其中几种：
1、电烙铁
电烙铁是补焊工序中的一个重要工具，常用的电烙铁分类按照其功率来分有60W，45W，40W，35W，30W等，我们常用的一般为40W的电烙铁。电烙铁的使用方法及注意事项如下：
（1）如何使用电烙铁 a、握笔式拿电烙铁；
b、电烙铁尖部应与PCB板成30度—45度角；
c、烙铁头锥体部分的1/3处先与补焊的作业点接触，再适量加入焊锡，直至焊
接点牢固、饱满且光滑为止。 （2）电烙铁的注意事项
a、电烙铁尖部温度较高，应避免接触皮肤、衣物等以避免烫伤；
b、单个作业焊点的作业过程不超过3秒钟，避免烙铁头与PCB板接触时间太长
损坏PCB板或烧坏元件。 2、偏口钳
偏口钳主要是用来剪断PCB板背面过长的或残留的元器件管脚。 3、铜刷
使用铜刷的目的是：
（1）清除PCB板上过多的助焊剂，以保持板面的清洁，干净； （2）刷断不易察觉的细小焊丝造成的焊点连焊。
所谓连焊是在不应该连在一起的管脚之间连上了焊锡，连焊会造成短路，甚至烧毁元器件或控制器。有些连焊是不容易用肉眼识别的，用铜刷刷一遍可以避免细小焊丝造成的连焊。 4、补焊工序的两个标准
（1）一个合格的焊点应达到的标准 a、圆滑 b、饱满
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c、平整无毛刺
（2）一个合格的补焊产品所应达到的标准 a、所有的焊点必须达到合格焊点的要求； b、控制器背面所有的管脚长度不能超过1MM；
c、控制器PCB板上所有元器件尤其较高的元器件如电解电容，灯泡等必须紧贴并
且垂直于PCB板。
d、PCB板上所有的功率管必须在同一平面上，并且同垂直于PCB板。 5、补焊工序的工作流程
补焊工序为自动流水线的一部分，为一道辅助工序，在这道工序中所需要进行 的工作内容如下：
a、拿起控制器，先用铜刷刷一遍控制器PCB板背面；
如前所述，这一步主要是为了去除部分未剪断的元器件管脚和细小的焊丝造成的连焊。
b、使用电烙铁以及偏口钳等工具进行补焊；
这一步为补焊工作的主要内容，即将虚焊补足，将连焊断开，将漏焊补齐，
并且去除未剪断的元器件管脚，使控制器达到合格产品的要求，现在的自动流水线的焊接合格率相对比较稳定，大大减轻了补焊人员的工作量。 c、最后再使用铜刷刷一遍控制器PCB板背面。
在使用电烙铁对控制器进行修补时，又会使用焊锡丝，所以再次使用铜刷刷一遍控制器PCB板背面也是非常必要的。 d、填写产品跟踪单，并做好记录。
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电动车控制器生产流程图
