3.5管道对口前，应根据施工图纸掌握管道的空间走向和空间位置，保证管道对口后弯头的角度及方向及管道接管座的方向符合图纸要求。
3.6用倒链吊起管道，并调整管道的位置和对口间隙，进行管道对口，对好口后再拿图纸复查，确认无误后点口。
4、管道安装要求：
4.1管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。
4.2管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。若设计无具体要求时，对管道坡度方向的确定，应以便于疏、放水和排放空气为原则。
4.3管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则，应符合下列要求： 4.3.1焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。 4.3.2管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。
4.3.3支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。
4.3.4管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。
4.4管子和管件的坡口及内、外壁10～15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。
管子焊接角变形折口偏差示意图
4.5管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差a应为： 4.5.1当管子公称通径4.5.2当管子公称通径
DN＜100mm时，a≯2mm DN≥100mm时，a≯3mm
4.6在管线上因安装仪表插座、疏水管座等需开孔、且孔径小于30mm时，不得用气割开孔。
5、管道安装时应注意以下几点：
5.1管道安装最好从泵、集箱开始，顺管路进行安装。
10 / 36
5.2给水泵、集箱未正式就位，不能进行管道连接。先将焊口空开，待其正式就位后，再连接管道。
5.3管道和泵、集箱接口连接时，严禁强力对口，避免对泵、集箱产生附加拉力。 5.4管道安装的坐标位置与设计误差应不大于±10mm。
5.5管道安装一般先安装管径较大的管道，后安装管径较小的管道。但是，若管径较小的管道在管径较大的管道的里面，造成管径较小的管道安装非常困难，在这种情况下，必须进行调整。
5.6除氧间电缆架的安装影响管道安装时，应先安装管道，后安装电缆架。
5.7和除氧器连接的管道的安装，应在除氧器正式就位和除氧器平台安装完毕后进行安装。 5.8管道上的排空、疏水、取样管必须用机械方法钻孔，用压缩空气吹扫干净后，按图纸要求进行管座安装。
5.9管道系统清洗前，除设计要求外，将系统内的流量孔板（或喷嘴）、节流阀阀芯等拆除，并妥善保管，待清洗结束后回装。
5.10疏放水管和主管的热位移方向一致，并设补偿热膨胀弯。疏水管支架设置合理。疏放水管的管线不得影响运行通道和其它设备的操作。
5.11排水管的中心应与漏斗中心稍有偏心，经漏斗后的放水管的管径比原来管径大。 5.12穿墙及过楼板的管道，所加套管应符合设计规定。当设计无要求时，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管宜高出楼面或地面25～30mm。
6、支吊架制作、安装：
6.1支架的制作应根据图纸中的数量进行加工，支架形式应按图纸中给出的标准号结合现场实际尺寸进行预制，尺寸应符合规范要求。
6.2严格测量管架的轴线坐标及标高，作好记录，根据图纸要求的坡度和实际测绘数据，逐一调整计算出各支吊架的实际尺寸；并按实际尺寸提前加工好支吊架。
6.3管道的固定支架应该严格按照设计图纸安装，不得在没有补偿装置的热直管段上同时安设两个或两个以上的固定支架。
6.4管道安装过程中需要装设的临时支吊架应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突。管道安装及水压试验完毕后应及时拆除临时支吊架。
6.5在混凝土结构上用膨胀螺栓做为固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的锚固深度必须达到规定值。
6.6管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢
11 / 36
固、并与管道接触良好。
6.7根据管线设计图纸，结合现场情况，在图纸上标注出管道焊口的分布位置。尽量使空中焊口位置靠近管架，以方便操作。并且管道在空中对口就位后，要考虑吊装器具能及时拆除，进行下段管道施工。
6.8高空管道的施工应根据管径大小尽量安排在地面预制，尽量能保证吊装对口后能支撑在管架上。空中对口前，要将已施工完的管段固定，如果有必要应采取临时加固措施，确保空中对口后，能支撑该部分管段的重量。
6.9按支吊架的编号，对号入座，将配制好的支吊架和生根连接。然后，用抱卡把管道抱住，调紧螺栓，确保支吊架的管部和管子接触良好。
6.10支吊架生根结构上的孔应采用机械钻孔。支吊架安装宜与管道安装同时进行，吊架的偏装值支应符合设计要求，以保证管道自由膨胀。
6.11固定支架应牢固可靠；导向支架和滑动支架滑动面应洁净、平整、光滑，与支承件接触良好，滑动灵活。
6.12管道安装使用临时支吊架时，应作明显标记，安装临时支吊架应避免与正式支吊架位置冲突。管道支吊架的临时加固在系统打压、清洗后拆除。
6.13弹簧支吊架的安装高度应符合设计要求。支吊架边缘距焊口距离大于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合设计要求。
6.14支吊架间距应按设计要求正确装设。无规定参照下表中的规定。管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。
支吊架间距参考表
建议的最大间距(m) 管子外径(mm) 保 温 25 32 38 44.5 57 76 89 108 1.1～1.5 1.3～1.6 1.4～1.8 1.6～2.0 1.8～2.5 2.2～2.8 2.4～3.7 3.2～4.4 不保温 2.6 3 3.4 3.7 4.2 4.9 5.3 6.3 12 / 36
7、法兰和阀门的安装：
7.1阀门及管路的布置情况要遵循操作维修方便，不影响通行，美观，实用等原则，吊装时，对于体积较大阀门，一般采取整体单装，绳索应绑扎在阀体或法兰上，不得绑吊于手轮和阀杆，以防损坏。在安装就位时要弄清介质流向，防止装反。对于一些小口径阀门可以和管道先组合起来，以减少分散单装的工作量。
7.2阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。
7.3截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正确安装。当阀壳上无流向标志时，应按以下原则确定：
7.3.1截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上流动。 7.3.2单座式节流阀：介质由阀瓣下方向上流动。
7.3.3双座式节流阀以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。
7.4阀门安装按图纸核对其型号、规格，安装方向与介质的设计流动方向一致。
7.5所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。
7.6安装阀门传动装置应符合下列要求： 7.6.1万向接头转动必须灵活。
7.6.2传动杆与阀杆轴线的夹角不宜大于30°。 7.6.3有热位移的阀门，其传动装置应采取补偿措施。 7.7安装时注意，阀门手轮不宜朝下，且应便于操作及检修。
7.8以法兰或螺纹方式连接的阀门安装时应处在关闭状态，以焊接方式连接的阀门，安装时不得关闭。
7.9法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
7.10法兰平面应与管道轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊。且焊后应清除氧化物等杂质。
7.11法兰所用垫片的内径应大于法兰内径2-3mm，垫片应切成整圆，避免接口。
7.12法兰连接应使用同一规格的螺栓，方向应一致，紧固螺栓应对称均匀、松紧适度，螺栓应露出螺母2-3个螺距。
7.13合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。管道设计温度大于100℃时，合金钢螺栓、
13 / 36
螺母应涂抹二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。
8、管道焊前准备：
1、须持有有效的操作合格证，且符合允许施焊范围。
2、管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不小于100mm（焊接、锻制、铸造成型管件除外），距支架边缘至少50mm，两个对接焊口间距不得小于管子直径，且不得小于150mm。
3、管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内。 4、搭接焊缝的搭接尺寸不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。
5、管子、管道、压力容器的坡口形式应按设计图纸规定加工。如无规定时，坡口的型式和尺寸应按能保证焊接质量、填充金属量少、改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形、适应探伤要求等原则选用。
6、对接的局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm。
7、焊条、焊丝和焊剂应存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对空气湿度小于60%的库房内。
8、焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。
9、管道的焊接：
1、施焊前做焊接工艺评定，编制焊接作业指导书，焊工应按指导书进行焊接。 2、焊工必须持有有效的操作合格证，其合格项目要与施焊工程项目相一致。
3、焊接材料的选择和正确使用是本工程一个很关键的因素。焊条、焊丝的选用按焊接作业指导书进行选用，在使用前应按说明书的规定进行烘干，并应在使用过程中用保温筒保持干燥，未用完的焊条在下次使用前应重新进行烘干，反复烘干次数不得超过3次。 4、焊接规定:
4.1管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm。同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径。
4.2不宜在焊缝及其边缘上开孔或开孔补强，当不可避免时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后，方可进行开孔。 4.3焊缝的坡口形式和尺寸应符合下列规定：
项次 厚度 坡口坡 口 形 式 坡口尺寸 备注 14 / 36
井坪主蒸汽主给水工艺管道施工方案
