七大特殊作业JSA示例
用火作业
作业安全分析（JSA）记录表 作业名称： 分析组长： 成员： 序号 作业步骤 危害因素 -动火点周围易燃物易造成火灾事故 -作业前未进行可燃气体检测或检测不达标 -现场存有有毒气体 作业前安全 1 措施确认 -动火部位与其他含易燃易爆设备、设施相通 -作业设备设施不合格 -劳动保护用品佩戴不规范 -作业人员必须持有有效证件 -切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》 -入场前检查设备，设备不合格，禁止入场 -佩戴合格防护镜、焊工面罩、耳塞、安全带等 -泄漏电流（感应电）危害易造成触电身亡 2 检查焊接回路 -电焊回路线应搭在焊件上，不得与其他设备搭接 -电缆、电焊回路线中间无接头 -配电箱接线规范，漏电保护器完好 -高处动火作业火星飞溅易引起火灾事故、人员烫伤 检查高处动火 3 作业安全情况 -使用合格脚手架，施工有佩带安全带，且安全通道畅通 4 检查气焊气割 -安全附件损坏或未安装、气瓶间距不足易造成爆炸事故 -检查附属配件完好 -高处作业平台不符合要求，可造成人员坠落伤害 -高处动火点下方设备、设施、地沟、地漏等做好防护，并注意风向 -高处作业办理《高处作业许可证》，并采取措施，防止火花飞溅、散落 -人员无资质 -准备好消防器材 -将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经检验合格 合格检测设备，气体分析合格方可施工 -边沟、地井、地漏等做好封堵 编号 区域/工艺过程： 日期： 控制措施（技术、管理和个体防护） 执行人
气瓶安全情况 -氧气带、乙炔带有泄漏，造成火灾爆炸事故 -乙炔评（禁止卧放）、氧气瓶与火源间的距离不得小于10米 -氧气瓶与乙炔瓶间距不得小于5米 -动火部位窜入易燃易爆有害物质，引起着火、爆炸、窒息、中毒等事故 -私自挪动动火点 -定时检测，通风良好 -动火部位环境发生异常变化 -消除动火设备上的易燃物，防止火星和熔渣扩散 5 动火作业 -砂轮切割、抛光作业机械伤害 -当作业内容或环境条件发生变化时，应立即停止作业，许可证及时废止 -违反操作规程作业，造成人员伤害、设备损坏 -涉及进入受限空间、临时用电、高处等作业时，应办理相应的作业许可证并落实相应安全防护措施 -使用视频监控，提高施工作业人员自觉性 -各级管理人员对动火作业过程进行监督检查 -人员绊倒或滑倒 工作完成后， 6 清理场地 -用火作业票证归档 -现场有余火，引发着火、爆炸事故 -验收合格，签字确认 -清理场地，做到工完料净场地清 -监护人不得离开现场，严格执行安全防护措施，并做好警戒 -作业现场夜间应有充足额照明 告知确认： 高处作业
作业安全分析（JSA）记录表 作业名称： 分析组长： 成员： 序号 作业步骤 危害因素 编号 区域/工艺过程： 日期： 控制措施（技术、管理和个体防护） 执行人
-人员患有登高禁忌症，跌落伤人 -梯子有损坏，人员攀爬时跌落受伤 登高作业前准备 -安全带过期、有残缺或损坏，造成人员受伤 -安全带使用不正确，导致人员坠落 -手工具坠落伤人 -没有办理登高作业许可证，违章作业被处罚 -手套、鞋底湿滑，攀爬时滑落，人员受伤 2 登高过程 -注意力不集中发生人员跌落 -患有登高禁忌症严禁登高作业 -攀爬前，检查梯子外观是否有损坏 -正确使用安全带，高挂低用 -人员攀爬时禁止手拿工具，作业前为手工具系好安全绳，作业中将安全绳固定 -防坠落装置处于完好状态 -按照相关规定办理作业许可 -作业前进行风险分析，加强对人员技能的指导，作业人员注意力集中 -劳保手套和工作鞋，保证清洁，无油污，不滑腻 -正确使用防坠落装置 -人员踩空、滑倒、跌落 -高空作业面无护栏或护栏损坏 -安全带悬挂点不牢固，发生坠落 3 高空作业 -高空作业配合不到位，造成人员挤伤、滑倒、摔伤，-作业中，正确指挥、信号明确，密切配合 工具设备跌落伤人 -各级管理人员实施过程监管巡查 -违章作业，造成人员伤害、设备损坏 -设置视频监控，实施全程监控 -人员绊倒或滑倒 4 工作完成后，清理场地 -高处有工具等物品残留 -清理场地，尤其时高处部位，做到工完料净场地清 -验收合格，签字确认 -登高作业票证归档备查 -工作时检查高空作业工作面，清理油污，熟悉作业环境 -作业前检查护栏，保证完好，必须使用安全带 -检查安全带悬挂点，确认牢固 1
告知确认：
起重作业
作业安全分析（JSA）记录表 编号 区域/工艺过程： 日期： 作业名称： 分析组长： 成员： 序号 作业步骤 危害因素 -吊装限位、安全装置失灵发生事故 1 起吊前的准备 控制措施（技术、管理和个体防护） -检查试验确保有效 -吊装前检查吊车各安全保护装置是否有效 执行人 2 吊车沟头保险销检查 -绳套易弹出发生事故 -…… -索具有问题或与吊重不匹配而断裂或绳套不等长造成事故 -所吊设备超重，角度不合理，造成起重超载，造成事故 -捆绑位置不对称，或者捆绑不牢固导致货物滑落、货物尖锐部位割断吊带吊索 -检查确认其可靠灵活并处于正常位置 3 吊索检查 评估吊物与起吊设备关系 货物捆绑、挂专用绳索 -检查索具的断丝、磨损、锈蚀和弯曲是否超标，使用符合安全要求索具吊具 4 -吊运前认真评估，角度与吊重的关系，起重物的重量符合吊车和扒杆角度 5 -对称捆绑、或者使用专用吊具，在货物尖锐的部位加衬垫保护、钢丝绳吊索之间夹角不应大于120°
七大特殊作业JSA示例
