四、评价与反馈
1、自我评价与反馈
是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 1．当别人在谈话时，我认真倾听。 2．我提供自己的想法和信息。 3．我询问别人的想法。 4．我把自己的材料和用品与大家共享。 5．当我需要帮助时，我向本组的同学求助或我不懂时就提问。 6．我帮助了本组的一位同学。 7．我行使了我的职责，并鼓励别人行使他们的职责。 8．我表扬了同组的一位同学做得好。 9．小组在汇报或展示时，我作为发言人或我补充了没有说到的内容了。 10．我帮助清理所有的材料，并将它们归入适当的地方。 11．我在这次研究活动中学到的东西是： 12．我做得最好的方面或我对小组的成功做出的贡献是： 13．我还能做得更好的方面是： 2、小组评价与反馈
1．我们组为研究活动做了准备。 2．我们组按照自己的计划做了。 3．我们组记录下了每一位同学的建议。 4．我们组共同合作解决问题。 5．我们组存在的最大的问题是： 6．我们组做得最好的方面是： 7．我们组还能够做得更好的方面是： 是 是 是 是 否 否 否 否 8．我们想了解更多的方面是：
3、教师评价与反馈
组员姓名 日期： 教师评价 评价标准 结构和布局 专业展示 -专业方面正确 肢体语言姿态 -自信 语言 -清晰明了 学习任务： 班级： 评价内容 结构和布局 专业展示 肢体语言姿态 语言 -明晰 -引入目的性明确 -开头有概述 -过渡明确 -遵守时间规定 -结尾明显 -简要总结 -清晰回答问题 -开放性的登场 -抑扬顿挫 -解释专业表达 -与听众有交流 -速度、停顿 -表情、手势 分值 1 – 4：
1 = 涉及的能力完全没有出现 2= 部分出现 3 = 相当明显 4 = 非常明显
五、技能考核标准
序号 项目 操作内容 规定分 评分标准 升车垫块安装不到位的扣11 安装升车垫块 安装升车垫块 2 分，未安装升车垫块的扣2分; 2 3 4 升车安全确认 检查车身安全 拆除车轮挡块 升车安全确认 检查车身安全 拆除车轮挡块 检查自动变速器壳结合面是否有漏油情况 1 1 1 车辆举升前未进行升车安全确认的扣1分; 前后车身安全未检查的扣1分; 车轮挡块未放置到位的扣0.5分，未拆除的扣1分; 检查不到位的扣1分，未检2 查出自动变速器壳结合面有漏油现象的扣2分; 检查不到位的扣1分，未检6 检查自动变速器轴和拉索伸出区域 检查自动变速器轴和拉索伸出区域是否有漏油情况 2 查自动变速器轴和拉索伸出区域有漏油情况的扣2分; 检查自动变速器油封是否有漏油情况 检查不到位的扣1分，未检2 查自动变速器油封有漏油情况的扣2分; 检查不到位的扣1分，未检8 检查排放塞和加注口塞 检查自动变速器排放塞和加注口塞是否有漏油情况 2 查出自动变速器排放塞和加注口塞有漏油情况的扣2分; 检查不到位的扣1分，未检9 检查管路和软管连接 检查自动变速器管路和软管连接是否有漏油情况 2 查出自动变速器管路和软管连接有漏油情况的扣2分; 检查不到位的扣1分，未检检查外侧驱动轴护套的整个外部是否有裂纹或其它10 检查外侧驱动轴护套 损坏；检查护套卡箍时，确认是否正确安装和损坏情况 4 查出外侧驱动轴护套的整个外部有裂纹或其它损坏的扣2分，检查护套卡箍时，未确认是否正确安装的扣1分，未检查出损坏情况的扣2分; 检查内侧驱动轴护套的整11 检查内侧驱动轴护套 个外部是否有裂纹或其它损坏；检查护套卡箍时，4 检查不到位的扣1分，未检查出外侧驱动轴护套的整个外部有裂纹或其它损坏 得分 5 检查自动变速器壳结合面 7 检查自动变速器油封 确认是否正确安装和损坏情况 的扣2分，检查护套卡箍时，未确认是否正确安装的扣1分，未检查出损坏情况的扣2分; 12 13 14 15 16 检查外侧润滑脂 检查内侧润滑脂 检查制动总泵是否泄漏(车辆未顶起前) 检查制动管路(车辆未顶起前) 检查制动管路泄漏(车辆顶起后) 检查外侧润滑脂是否渗漏 检查内侧润滑脂是否渗漏 检查制动总泵是否泄漏(车辆未顶起前) 检查制动管路是否泄漏(车辆未顶起前) 检查制动管路泄漏(车辆顶起后) 在车辆顶起后进行检查，2 2 2 2 2 检查不到位的扣1分，未检查出渗漏情况的扣2分; 检查不到位的扣1分，未检查出渗漏情况的扣2分; 检查不到位的扣1分，未检查出泄漏情况的扣2分; 检查不到位的扣1分，未检查出泄漏情况的扣2分; 检查不到位的扣1分，未检查出泄漏情况的扣2分; 17 检查制动管路损坏情况 检查前后左右制动管路软管是否有扭曲、裂纹和凸起或其它损坏 2 检查不到位的扣1分，未检查出损坏情况的扣2分; 18 检查制动管路和软管的安装状况 检查制动管路和软管的安装状况 用双手去检查前后左右四检查不到位的扣1分，未转2 到车轮检查的扣1分，未检查出损坏情况的扣2分; 检查不到位的扣1分，未检4 查出损坏情况的每处扣2分; 19 检查减振器 个减振器，并仔细观察减振器是否有裂纹、凹痕、弯曲、变形或其它损坏 用双手去检查前后左右四个减振器螺旋弹簧，并仔检查不到位的扣1分，未检4 查出损坏情况的每处扣2分; 20 检查减振器螺旋弹簧 细检查减振器螺旋弹簧是否有裂纹、凹痕、弯曲、变形或其它损坏 用双手去检查前后左右四检查不到位的扣1分，未检4 查出泄漏情况的每处扣2分; 检查不到位的扣1分，未检 21 检查减振器机油是否泄漏 个减振器，并仔细检查减振器是否有机油泄漏 22 检查动力转向装置是否松动或摇摆 检查是否松动或摇摆 2 查出有松动或摇摆情况的扣2分; 检查不到位的扣1分，未检 23 检查动力转向装置有无弯曲或损坏 检查有无弯曲或损坏 2 查出有无弯曲或损坏情况的扣2分; 24 检查动力转向装置防尘套是否开裂或破损 检查动力转向装置球节有无裂纹或老化 检查防尘套是否开裂或破损 检查不到位的扣1分，未检2 查出防尘套开裂或破损情况的扣2分; 2 检查不到位的扣1分，未检查出球节有裂纹或老化情 25 检查球节有无裂纹或老化 况的扣2分; 取出备胎时与车身发生碰26 取出备用轮胎 取出备用轮胎 检查轮胎是否有裂纹或其它损坏，检查是否嵌入金属颗粒、石子或其它异物，检查是否有异常磨损；检27 检查备用轮胎 查钢圈是否损坏或腐蚀，分两面来检查钢圈，内圈和外圈。检查轮圈是否损坏、腐蚀、变形或其它损坏 测量备用轮胎花纹深度气压 检查不到位的每次扣1分，2 未检查出备胎花纹深度和气压不正常的扣2分; 放回备胎时与车身发生碰29 放回备用轮胎 放回备用轮胎 2 撞的扣1分，放回前未进行清洁处理的扣1分; 检查四个车轮轴承有无摆动 检查不到位的每次扣1分，4 未检查出车轮轴承有摆动情况的每次扣2分; 检查不到位的每次扣1分，4 未检查出车轮转动状况和噪声不正常的每次扣2分; 检查不到位的每次扣1分，32 检查车轮轮胎 检查四个车轮轮胎 4 未检查出车轮轮胎不正常的每次扣2分; 33 紧固车轮 紧固四个车轮 4 未按规定力矩拧紧的每次扣1分; 未进行清洁的每次扣0.534 清洁恢复整理工具 总分 清洁恢复整理工具 2 82 分，未整理工具的每次扣0.5分; 得分 2 检查不到位的每次扣1分，未检查出备胎损坏情况的扣2分; 1 撞的扣0.5分，未放置于轮胎架上的扣1分; 28 测量备用轮胎 30 检查车轮轴承有无摆动 31 检查车轮转动状况和噪声 检查四个车轮转动状况和噪声
学习任务14底盘项目检查分析
