一、 工程概况
本工程为净化系统内设备基础工程，基础多为圆形设计，基础表面采用予埋螺栓或予留螺栓孔，设备安装完毕后采用成品灌浆料二次灌浆。该区域的±0.00m标高 相对于绝对标高32.65m。
十二、编制依据
2.1 油改煤工程净化系统详细工程设计图。 2.2 施工合同。
2.3 批准的净化系统施工组织设计。 2.4 岩土工程勘察报告
十三、准备工作计划
施工场地已平整完毕；现场道路已按总图中设计道路位置铺设毛石及碎石作为施工
用临时道路；现场用水、用电已从现场附近石化总厂相关单位内接设完毕，实现了施工现场的“三通一平”。 现场临时设施准备情况：
施工用大型混凝土主要在建筑五公司基地内设置的搅拌站进行搅拌。现场临时办公室采用彩钢板活动房集中办公，辅助用房（水泥库、材料库）采用砖瓦结构。钢筋制作采取在现场主临时道路以北、循环水系统以南区域设置钢筋加工棚现场制作。 十四、设备基础施工顺序
基础定位放线（经定位放线报验合格后） 土方开挖 （经地基验槽、地基处理） 垫层模板支设 （模板报验合格后） 垫层混凝土施工 （垫层面上投放基础控制轴线） 基础钢筋绑扎 （柱头钢筋固定后） 基础模板支设 （隐蔽工程验收合格后） 基础混凝土浇注 （符合拆模条件后）模板拆除 土方回填 混凝土浇水养生
十五、主要施工方法
5.1 搅拌站设在我建筑工程五公司基地，钢筋加工场地设在现场循环水附近。 5.2 基坑开挖采用反铲机械开挖，土方由自卸车运输。
5.3 现场水平运输，如少量混凝土（垫层）、模板等材料采用机动翻斗车运输至现
场；如大量混凝土(基础)采用混凝土搅拌运输车及混凝土输送泵水平运送。
十六、设备基础施工方案 6.1 土方开挖
6.1.1 土方开挖前由专业测放人员根据规范要求将放坡面、操作面及排水沟所需
开挖面积统一考虑，根据复测后的定位点撒出机械开挖灰线。甲烷化炉、水分离器等圆形基础应定出中心桩，由中心桩为圆心，以开挖尺寸为半径拉线绕圆弧，撒出开挖线。
6.1.2 土开挖采用1m3反铲机械开挖、自卸车运至场外甲方指定弃土点。弃土点
采用推土机或装载机整平。
6.1.3 土方开挖放坡系数按高宽比1：0.4放坡，操作面每边按500㎜考虑，排水
沟宽度按200㎜留设。
6.1.4 土方开挖时，专业测放人员应随时跟踪检查土方开挖深度，为防止机械开
挖干扰基底土层，应予留100㎜厚土方人工开挖，予留土方开挖应在机械开挖出一定面积的土方后，及时采用水准仪打标高控制桩，组织人员将予留土方清挖。将清除土方甩向反铲，由反铲一并挖出，这样可减少予留土方垂直运输的人工工作量。对于较小的基坑，可以在机械开挖完毕后，人工将予留的土方挖除，甩出基坑，在基坑周圈围设挡水坝。
6.1.5 土方机械开挖时应同时进行人工开挖排水沟，在距现场排水系统最近处的
基坑南侧留设集水井，采用潜水泵集中抽排至净化系统南侧的排洪沟内。对于较小而且较近的基础同时开挖时，为便于排水，应将相邻基础间少量的土方一并开挖，将众多基坑连成一体进行排水。
6.1.6 对于存在机械超挖的部分，应采用人工将超挖部分修整后，采用同基础垫层相同标号的混凝土填满、振实。酸性气体脱除基础设计要求挖至②2层粉质粘土，土方开挖至设计基底标高时如未到②2层，应继续向下开挖，直至符合土质要求，超挖部分采用级配砂石垫至基底，压实系数不小于0.96。 6.6.7 土方开挖后应及时进行地基验槽。地基验槽应提前24小时通知相关单位作好准备，不得临时组织，以免因相关人员无法到场而影响验收。
6.2 垫层施工
6.2.1 土方开挖完毕，经相关单位地基验槽合格后，应立即进行垫层的施工。专
业测放人员将基础控制轴线或中心桩利用经纬仪投至基底，由施工班组带线拉尺定出每个基础垫层的外边线。
6.2.2 垫层模板：
对于甲烷化炉、一氧化碳变换等圆形基础垫层，采用砌筑砖胎模作为垫层模板，胎模采用MU7.5、M5水泥砂浆砌筑。为保证其圆弧度，要以专业测放人员测定的中心桩为圆心、以垫层半径为半径拉线绕圆弧来控制砖胎模的圆弧度。
对于甲烷化换热器等矩形基础垫层，采用钢模板支设、钢筋桩从模板孔打
入土中至少200mm固定。
6.2.3 垫层混凝土
⑴ 混凝土浇注前应检查混凝土所需各种材料的合格证及复试报告、具有相
关资质的试验部门出具的混凝土配合比，并将以上质保资料、混凝土开机许可证交由工程监理审查、批准，合格后方能进行混凝土的浇注工作。
⑵ 垫层混凝土由于工程量较小，采用设置在主控装置的搅拌机拌和，机动
翻斗车运至基坑边。由于运输距离较长、道路颠簸，混凝土容易造成离析，影响混凝土的质量，故垫层混凝土在搅拌过程中应适当减少用水量，待运至现场使用前，采用人工撒水二次拌和后使用。
⑶ 垫层混凝土采用人工下料，对于深度超过2m的基坑，应采用溜槽进行下料。将混凝土粗填高于垫层模板1~2㎝，采用平板振动器拖振后人工利用木抹压实、搓平即可。
6.3 基础的施工 6.3.1 基础施工顺序
⑴ 对于甲烷化炉、水分离器、一氧化碳变换等圆形基础：
基础底板外模 → 基础钢筋整体一次绑扎成型 → 基础底板上部模板 → 螺栓安装、固定 → 基础混凝土整体浇注
⑵ 对于酸性气体脱除基础，螺栓直径较大的圆形基础：
基础底板外模 → 基础钢筋整体一次绑扎成型 → 基础底板混凝土浇注 →基础底板上部模板 → 螺栓安装、固定 → 基础混凝土浇注
⑶ 对于甲烷化换热器、甲烷化水冷器等方形基础：
基础底板外模 → 基础底板钢筋 → 基础底板以上柱内竖向主筋绑扎
并固定 → 基础底板混凝土浇注 → 基础底板以上柱水平钢筋绑扎 → 基础柱模板 → 予留洞模板安装固定 → 基础柱混凝土浇注
6.3.2 基础模板
⑴垫层施工完毕后，待混凝土表面干燥后，由测放人员将每个独立基础的控制轴线
弹于垫层面上，并通过控制轴线将基础外框支模线利用墨斗弹出，并用红油漆分类标识，避免墨线过多造成混淆。 ⑵对于圆形基础：
基础底板厚度较小时，可以采用砌筑240mm厚砖胎模，为防止胎模砖缝漏浆应将胎模内侧砖缝勾缝，胎模砌筑完毕后将胎模外侧与坑壁间空隙填土夯实，用以防止基础混凝土在下料、振捣过程中对胎模外冲力所造成的胀模。
圆形基础底板以上基础模板采用100~150mm宽定型组合钢模竖向错缝搭接拼成
圆形。由于基础采取混凝土一次整体浇注（除酸性气体脱除因螺栓自重过大，将螺栓重量承担在吊模上将大大增加吊模的重量，故将基础以底板上口为分界线二次浇注混凝土），故承台以上模板需悬空吊模，可在基础竖向钢筋（底板上口标高）处，采用电焊点焊钢筋支撑，用以承担基础吊模，具体见下图
。 。 。 。
圆形基础底板以上模板为钢模板拼接而成，可以采用φ12通长钢筋在模板外侧打箍，用12#铁丝将打箍钢筋与模板孔连接，围箍钢筋接头处焊接或螺丝固定，可以保证模板在混凝土下料过程中保持圆形状态，具体见下图：
钢筋围箍安装牢固后，为防止基础模板整体移位，应采用钢管背楞与
钢管桩扣件连接，背楞钢管与模板间铁丝绑扎牢固。
⑶对于方形基础
方形基础模板全部采用定型组合钢模板施工。钢模尽量采用表面平整的模板使
用，内表面涂刷脱模剂。如模板边凹凸不平，容易造成漏浆，影响混凝土的成型质量，应在模板拼接时采用海绵条夹缝，“U”形卡将模板与海绵条固定。
基础底板侧模采用钢模横向错缝搭接，底板厚度小于600mm的，在侧模外侧
背水平钢管、12#铁丝与模板绑扎固定；底板厚度大于600mm的，水平背楞钢管竖向间距＠600布置。在水平背楞钢管外侧打钢管桩间距＠600~800，采用扣件与背楞钢管连接固定。
基础底板以上部分由于是二次浇注混凝土，可将模板承担在基础底板混凝土表
面，为防止基础柱模板与基础底板混凝土面间缝隙过大，造成漏浆，采取在模板底部用水泥砂浆进行填塞、密封。
当基础柱成板状结构时，为防止胀模，应采用2~3mm厚钢板拉条配合钩头螺
栓进行加固，具体支模见下图：
模板安装完毕后，为增强基础柱模板的整体稳定性，应在柱模板间搭设钢管脚手架，搭设形式依据柱模板间空隙大小确定，具体见上图：
净化系统设备基础施工方案
