②、外墙装饰要按图放出门窗顶、窗台线、立边线、装饰线等的控制线，镶贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案放出分格、分色的墨线及收边、收口等控制线，力求饰面缝线纵横畅顺。
(二)、土方工程 1、施工准备
⑴、将拟建施工场地、地表障碍、建筑垃圾清除干净并将施工场地平整。 ⑵、根据业主指定的水、电接引处，将施工用水、施工用电接到使用位置。
⑶、根据业主提供的地下管线及坑边位置图，将施工场地范围内的地下管线位置探察清楚并标识，可以拆除的先行拆除，必须保护的，根据管线的具体情况，制定相应措施加以妥善保护。
⑷、根据工程文明施工的要求，在施工场地内设置车辆冲洗台一座并砌筑沉淀池。
2、施工方案
⑴、土方施工方法：采用机械开挖施工，部分人工清理。
⑵、开挖时，按照施工总体布置顺序进行开挖，开挖放坡比例暂定为1:3，为防止地下水和地表水的流水，沿基坑边缘挖出宽300mm深200mm排水沟，转角处设集水井，每隔20-30米设一个500×500×500mm的集水井，潜水泵排水，排到总的下水管道内。开挖土方除需回填的，其余及时运走，运到建设单位指定地点。
⑶、土方回填前应清除基坑内各种杂物，排干积水，铲除浮泥，并办好隐蔽记录。回填土料径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。回填时分层铺土，每层虚铺厚度在25-30cm之间，每层夯击三遍，回填土夯实结束后按规定取样测定土壤干容重，取样范围为500平方米取一次，根据合肥地区的土壤情况，干容重宜控制在1.55-1.75g/cm2范围，回填土含水率宜控制在20%，击实系数要求达到0.94，回填土宜采用粉质粘土。回填时，需从墙体两侧同时回填，分层夯实，防止一侧回填时，墙体产生位移。
3、为确保边坡稳定，必要时应根据现场具体情况，制订相应的护坡措施。
(三)、模板工程
1、该工程模板基础承台及承台梁为木模,现浇板采用多层胶合板，梁柱
墙采用木模，横竖枋采用50×100木料，竖枋间距400mm，横枋间距@500－800。
2、柱模的固定采用方料斜撑固定。
⑴ 为确保各柱模板的稳定采用方料连接。
⑵ 确认柱筋绑扎无误，位置正确，拉墙筋、梁钢筋已留置，方可支立模板。
⑶柱模的垂直度采用1台经纬仪同时控制，水平高度用1台水准仪同时从两个控制水准点引测柱模板上，用钢尺量出需要高度。
⑷ 柱模采用定型模板，模板按一层用料配置，对号入座。确认柱筋绑扎无误，方可支立模板。 3、梁模板安装
⑴、在柱墙上弹出轴线、梁位置线和水平线。
⑵、梁支架的排列间距应经计算后确定，一般情况下，采用杉木支撑其间距为800mm。
⑶、按设计标高调整支柱的标高，然后安装木龙骨，铺上梁底板，并拉线抄平。当梁底板跨度等于或大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1‰—3‰。
⑷、支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m，若采用门架支顶，门架之间应用交叉杆联结。
⑸、支顶支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或砼垫块等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉。基土范
4、模板主要受力构件验算：
本工程模板施工，计划梁柱墙采用木模，板采用胶合板，支撑采用杉木支撑，本计算书仅对最大跨度，最大截面的框架梁部位进行复核计算。
取：梁截面尺寸为240MM×600MM，采用马尾松木模，梁底距地面高为3.4M。模板底楞木和顶撑间距选用0.80M，侧模板立档间距选用500MM，现对梁底板和支撑的各受力性能进行计算。
解：查手册得马尾松设计强度和弹性模量如下： fc=12N/MM2(顺纹抗压) fv=1.5N/MM2(顺纹抗剪) fm=13N/MM2(抗弯) E=10000N/MM2(弹性模量)
并假设松木的重力密度为5KN/M3，钢筋1.5KN/每立方砼 1、底模验算（选用50MM厚板） （1）抗弯强度验算 1）荷载：
底模自重 5×0.05×0.24 = 0.06KN/M 砼自重 24×0.24×0.6 = 3.46KN/M 钢筋自重1.5×0.24×0.6 = 0.22KN/M 振捣砼荷载2×0.24 = 0.48KN/M
合计 q=（0.06+3.46+0.22）×1.2+0.48×1.4= 5.16 KN/M
2）抗弯承载力验算：底模下的楞木间距为0.80M，是一个等距多跨连续梁，考虑木材长度有限，故按等跨计算。
按最不利荷载布置，查得相关系数得：弯矩系数：KM=-0.121，剪刀系数KN=-0.620，抗震系数KW=0.967
则：M=KM.qL2= -0.121×5.16×0.802= -0.4×106 N.MM
M 0.4×106 0.4×106×6 δ= W = bh2 = bh2
6
= 0.4×106×6 = 240 = 2.77N/MM2 240×602 86.4 （2）抗剪强度验算： V=KV.qL=-0.620×5.16×0.80 = 3.3KN 3V 3×3.3×103 9.9×103 剪应力:= 2bh = 2×240×60 = 28800 =0.34N/MM2 （3）刚度验算：荷载不包括振捣砼荷载 则q = 4.49 KN/M KW.qL4 0.967×4.49×8004 135987 W= 100EI = 100× 1 ×104×200×503 = 125000 12 =1.76MM<[W]= L = 800 = 2.00MM(可) 400 400 (四)、钢筋工程 1、基本要求 ⑴、按贯标要求严格按公司质量体系程序文件要求验收钢材。 ⑵、各种钢材的使用不得实施“紧急放行”，必须具备产品合格证并经见证取样，检验合格后才准使用。 ⑶、不得随意代换钢筋，确需代换的需经设计单位同意。 ⑷、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 ⑸、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 ⑹、钢筋绑扎验收严格实行三级检查制，即工程班组、项目部和分公司三级，其后再提交监理验收，并及时办理隐蔽工程验收记录。 2、所有柱竖向钢筋（ф12以上）接头都采用电渣压力焊，梁钢筋（ф12以上）都采用焊接；其他为绑扎。锚固长度按照设计规定执行,搭接长度为锚固长度的1.2倍。 3、基础 ⑴、钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎。 ⑵、基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋下面设置钢筋马凳,以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。 ⑶、现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。 ⑷、竖向和水平钢筋的连接执行公司编制的钢筋连接工艺作业指导书中的相关要求。 (五)、砼工程 ⑴、本工程混凝土砼强度：基础垫层 C15，基础为C25，其他现浇构件为C20。 ⑵、作业前要确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性，模板已清理干净，并淋水湿润。混凝土浇捣的操作人员须经培训考核合格才能上岗操作。 ⑶、施工中应按规定制作强度试块，为工期和施工连接性的需要，工程夜间连续施工。 ⑷、砼施工时，现场必须按规范要求的数量随机取样做试块，取样当天送标养室养护。同时为了控制拆模的时间，加做试块，进行同条件养护，并适时送检测试，作为拆模的依据。 (六)、砌体工程 主要指空心砖砌体。砌体采用空心粘土砖和M5混合砂浆砌筑，采用材 料应符合要求；±0.00以下外墙采用MU10机砖和M5水泥砂浆砌筑。±0.00 以上采用粘土空心砖和M5混合砂浆砌筑。砖的品种、强度、等级符合设计要求，有出厂合格证，使用时提前一天浇水湿润。水泥宜采用32.5MPa矿渣或普硅水泥。水泥送检合格后再使用。中砂的含泥量不大于5%，使用前经5mm孔径的筛子过筛。 砌体工程施工时应使用新的砌体工程施工及验收规范（GB50203—2002），并着重注意以下几点： 1、砌筑前，弹好轴线及边线，并先排砖，，砌筑时控制灰缝厚度，不得 超越皮数杆灰缝高度，砌筑时双面挂线。 2、采用铺浆法砌筑，摆砖时注意揉挤，确保砂浆饱满度大于85%。 (七)、装饰工程 1、抹灰工程，（砖墙抹灰）。 ⑴、抹灰前清除墙面等的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，要洒水润湿，对模板施工过于光滑的顶棚等应再刷一层107胶素水泥浆，以增加底层灰与墙体的附着力，并检查门窗框位置是否准确，与墙连接是否牢固，连接处缝隙按要求嵌缝紧实。 ⑵、在基层处理好后，进行吊直、套方、按规矩冲筋打灰饼，根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰厚度。用线锤、方尺拉通线等方法贴灰饼，用拖线板找正、垂直。灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm见方。墙面冲筋时采用灰饼与抹灰层相同的砂浆冲筋，筋宽5cm左右。待其稍干后即可进行底层抹灰作业。抹灰工程一定要按照样板间标准进行操作。 2、块料面层 ⑴、选择块料要求方正、平整、楞脚完好，同一规格块料力求颜色均匀。 ⑵、做好抄平工作，正确弹出镶贴的上口线，并进行试摆块料工作，做好弹线分格及标志，各阳角处要做到线脚顺直，块料 45°碰角。 ⑶、施工时砂浆配比要前后统一，配比正确，粘贴时做到一次成型。铺贴完毕后，待粘贴水泥初凝后，用清水将表面洗干净，将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试操干净到不留残灰迹为止。 3、楼地面工程 ⑴、楼地面施工时，要做好污水的有组织排放和成品的保护。。 ⑵、施工前各种块料分类堆放，选料时剔除破损、颜色不一、翘曲的块料。基层处理应清净、湿润、粗糙、平整。在隔墙四周距地面50cm弹出地坪面标高控制线，作为控制依据。基层找平应分遍进行，找平应平整，表面粗糙，地面按设计要求做好泛水。 ⑶、块料使用前，在清水中浸泡2-3小时后阴干备用，做到外干内湿。
钢结构土建部分施工组织设计
