5 压条间距 2 用尺检查
6 收口线标高差 4 用水准仪或尺量检查
1.5.4.5 成品保护:吊顶装饰安装完毕后,不得随意剔凿,严禁上下人损坏吊顶安灯具、风口等时不得损坏和污染吊顶;后续作业时,应采取保护措施,防污染。
1.5.5、墙、柱面湿挂石材的施工
1.5.5.1 选材要求
材料品种规格、型号必须符合设计要求,质量符合国家有关标准规定。且\三证\齐全,长宽尺寸准确,角线差不超过0.5mm,板厚一致,应不小于20mm。
1.5.5.2 施工程序:施工准备→板材预拼排号→基体处理→石板钻孔剔槽→板材安装固定→水泥分层灌浆→清洁打蜡。
1.5.5.3 各工序施工技术要点:
1.5.5.3.1 基体用水湿润,抹上:11水泥砂浆(水泥:中砂或粗砂)大理石背板用水刷净。
1.5.5.3.2 在距板两端1/4处板的厚度中心钻孔,(孔径6mm)孔深35-40mm,板宽≤500mm,打直孔二个,板宽>500mm打直孔三个;>800mm打直孔四个;并在板两侧各打直孔一个(距板下端100mm处)。孔径6mm,孔深35-40mm。
1.5.5.3.3 上下直孔都用合金钢堑子在板背方向剔槽,槽深7mm。
1.5.5.3.4 基体在对应于板材上下直孔的位置上,用冲击钻钻斜孔,呈45度,孔径6mm,孔深40-50mm。(与板材打孔的孔径及深度相同)。
1.5.5.3.5 将板安放就位,用克丝钳现制直径5mm的不锈钢U型钉,勾进板的直孔内,随即用硬木楔楔紧,另一端勾进基体斜孔内,校正水平、垂直度后,将U型钉楔紧。
1.5.5.3.6 接着用大木楔紧固板与基体,再进行分层灌浆,每层灌浆150mm,留下5-10cm余量作为上层板材灌浆的接缝。
1.5.5.3.7 施工完毕,清洁打蜡,擦亮。
1.5.5.4 备注
1.5.5.4.1 为了防止反碱,石材背面均需涂刷防水剂三道及保护涂料三遍。
1.5.5.4.2 灌浆用12.5(体积比)水泥砂浆分层灌注
1.5.6、地面石材的施工
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1.5.6.1 工艺流程图:
1.5.6.2 操作要点:
1.5.6.2.1 基层处理工作包括楼面落地面铲净、清扫及楼面标高的复核处理等,其重点是楼面标高的整体复核,施工中采用由楼梯口、大门口等处为标高控制点,弹出50线进行标高控制的方法,对局部超出标高位置的混凝土采用剔除到位的办法。
1.5.6.2.2 室内房间套方采用拉广线的方法,着重复核4大角,误差调整后在房中弹出十字线进行控制。电梯厅内套方着重复核阴阳角,误差调整后采用弹面走道中线的办法进行控制。厅堂部分先由厅堂中线往两侧采取退步法铺设。由柱子的厅,应先铺设柱子与柱子之间的部分,然后向两边展开,最后收回。
1.5.6.2.3 以控制线为基准进行石材板块预排,控制板缝≤0.5mm,相邻高差≤0.3mm。
1.5.6.2.4 为了防止反碱,石材铺贴前,石材背面均需涂刷防水剂三道及保护涂料三遍。实际铺设时,首先进行基层清扫,淋水作业,基本干燥洁净后淋一遍水泥浆,然后铺30~50mm厚1:3干硬性水泥砂浆,铺板采用砂浆初平→安板→敲实→翻板→淋水泥浆→安板调敲实是否空鼓等项目的检查,合格后方可铺安下一块板,当天铺设的板第二天应进行养护。
1.5.6.2.5 大面积板块铺完,且各项指标均能满足要求后,开始铺设波打线圈边石材,采用由控制线向两边铺设的流向施工。
1.5.6.2.6 拼花石材施工前先在平铺层板上放1:1大样,然后大样把层板锯出样品,再把样品放在地面上拼装,认为满意后,再按样板加工石块,加工石块时要选择质量好、无缺陷的石材加工,加工时严格按样板用手动云石切割机切割,并用磨光机磨光切割面。切割后进行实拼,合格后再运至现场铺贴。
1.5.6.2.7 施工完成后进行封闭、养护。
1.5.6.2.8 验收标准见下表。
板块楼地面面层的允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差(mm) 普通粘土砖 砂垫层 水泥砂浆垫层 陶瓷
锦砖 缸砖
大水泥砖 水泥花砖 普通水泥 大理石板 塑料板 劈离砖 检验
方法
1 表面平整度 8 6 2 4 4 3 3 1 1 3 用2m靠尺和楔形塞尺检查
2 缝格平直 8 8 3 3 3 3 3 2 2 3 拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查
7
3 接缝隙天线高低差 1.5 1.5 0.5 0.5 1.5 0.5 1 1 0.5 0.5 尺量和楔形塞尺检查
4 踢脚线上口平直 - - 3 3 4 - 4 4 1 3 拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查
5 板块间隙宽
度不大于 5 5 2 2 2 2 2 2 1 - 尺量检查
1.5.6.3 成品、半成品的保护:
1.5.6.3.1 存放石材板块,不得长期受雨淋和水泡,要采取立放,光面相对,板块下应垫木方,现场搬运时也应按上述要求。
1.5.6.3.2 施工人员应穿软底鞋,并要做到随砌随揩净。
1.5.6.3.3 石板因供货不到位,地面铺面尚未完成,其边沿的石板为了防止被碰撞松脱,应在边面前加铺一派边料石(报废无用的)。加以保护。
1.5.6.3.4 铺砌好地面的房间应临时封闭,当必须进入施工时,应在地面上作必要的铺垫保护,要避免重物铁器碰伤或划痕。
1.5.7不锈钢、玻璃工程的施工
1.5.7.1厚玻璃装饰门的施工
1.5.7.1.1工艺流程图:施工准备→玻璃制作→玻璃门安装→门扇调整→验收。
1.5.7.1.2操作要点:
1.5.7.1.2.1施工准备:安装在地面及玻璃门框饰面装修完成后进行。检查门框纵横尺寸、门框对角线和平面外的偏移及门框项部上枢轴的连接点与地面铰链孔是否在同一条直线上。
1.5.7.1.2.2玻璃门安装:玻璃门与门框连接,是通过上枢轴和地面铰链上下两点的固定实现的。先安装门顶枢轴,其轴心通常固定在距门边框71mm~73mm处。然后,再从门顶枢轴的轴心往下吊线锤,以确定地面铰链和轴心。根据地面铰链的长度尺寸凿出相应的凹槽,用1:2的水泥砂浆灌入地同与铰链的间隙,在确定铰链的水平符合要求后,再抹平砂浆,并注意维护,在砂浆完全硬化后,才能安装玻璃门扇。安装前,应将门扇固定夹和连接件安装好,再将枢轴插入门框孔,然后将玻璃门扇定位,并将门开启300左右位置,再将枢轴的轴销放入轴承孔内。
1.5.7.1.2.3门扇调整:门扇固定后,可能会因安装误差或由于五金件的间隙而产生门扇向内或向外偏心与门框不交圈等现象。这些均可通过调节件进行调整。门向内或向外偏心,可调节地面铰链中的错位调整螺丝;门扇与门框不交圈或边对不齐的,可调节上下框门支枢背后的调整螺丝。门扇开关速度快慢可调节地面铰链内的调整螺丝。
1.5.7.2不锈钢板饰面的施工
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不锈钢板饰面主要由长期合作的专业厂家制作加工,成品验收合格后运至现场安装。
1.5.7.2.1工艺流程图:基屋处理→结合层施工→结合基层处理→镶贴→验收。
1.5.7.2.2操作要点:
1.5.7.2.2.1不锈钢饰面镶贴前在基体与饰面板之间做结合层,采用木板在基面上进行结合层施工。
1.5.7.2.2.2检查结合基层平整度,基屋面边线平直方正,饰面板下料平直方正。
1.5.7.2.2.3彻底清扫基面,将灰尘,胶迹、钉头和颗粒完全修平,同时认真清扫饰面板背面。
1.5.7.2.2.4镶贴切时,注意不要让胶液沾上颗粒杂物。
1.5.8涂料、油漆工程
1.5.8.1涂料施工
1.5.8.1.1工艺流程图:
1.5.8.1.2操作要点:
1.5.8.1.2.1对原抹灰墙面的基层,预先检查其下面平整度、垂直度、阴阳角方正以及与装饰线条、门等接口是否顺直。同时对墙面上污染物,残留砂等予以清除。对石膏板吊顶先进行处理.须清除板缝杂物,填补石膏腻子,粘贴一层加筋布,然后再用石膏板腻子刮平石膏板表面。
1.5.8.1.2.2两道821腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工,大角需掉垂线用角尺进行检查。
1.5.8.1.2.3至基层已彻底干燥后满刷涂料,均采用\三道成活\工艺,即三道刷涂料,三道找补涂料,两道打顶磨工艺。对吊顶,应灯光照射下检查施工质量,如刷纹、深浅以及色差等,确保其装饰质量。
1.5.8.1.2.4验收标准见下表。
薄涂料表面的质量要求
项次 项目 普通级薄涂料 中级薄涂料 高级薄涂料
1 掉粉,起皮 不允许 不允许 不允许
2 漏刷,透底 不允许 不允许 不允许
3 反碱,咬色 允许少量 允许轻微少量 不允许
4 流坠,疙瘩 允许少量 允许轻微少量 不允许
5 颜色,刷纹 颜色一致 颜色一致,允许有轻微少量 颜色一致,无砂眼,无刷纹
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6 装饰线,分色线平直(5m拉线检查,不足5m拉通线检查) 偏差不大于3mm 砂眼,刷纹通顺 偏差不大于1mm
7 门窗,灯具等 洁净 洁净 洁净
厚涂料表面的质量要求
项次 项目 普通级厚涂料 中级厚涂料 高级厚涂料
1 漏涂、透底、起皮 不允许 不允许 不允许
2 反碱,咬色 允许少量 允许轻微少量 不允许
3 颜色,点状分布 颜色一致 颜色一致,疏密均匀 颜色一致疏密均匀
4 门窗,灯具等 洁净 洁净 洁净
复层涂料表面的质量要求
项次 项目 水泥系复层涂料 合成树脂乳液复层涂料 硅溶胶类复层涂料 反应固化型复层涂料
1 漏涂,透底 不允许 不允许
2 掉粉,起皮 不允许 不允许
3 反碱,咬色 允许轻微 不允许
4 喷点疏密程度 疏密均匀 疏密均匀,不允许有连片现象
5 颜色 颜色一致 颜色一致
6 门窗、玻璃、灯具等 洁净 洁净
1.5.8.2木作油漆施工
1.5.8.2.1 工艺流程图:清理基层→打磨后刷虫胶漆→打磨后刮润色腻子→打磨后补钉眼腻子→润色→刷第一道底漆→打磨后刷第二道底漆→打磨后刷第三道底漆→420号水砂纸磨→刷第一道面漆→打磨后刷第二道面漆→打磨后刷第三道面漆→打磨后刷第四道面漆→磨退(800号水砂纸)→打砂蜡→打油蜡→擦亮
1.5.8.2.2 操作要点:
1.5.8.2.2.1清理基层:应清理外露钉子及胶迹。
1.5.8.2.2.2刮润色腻子要按设计要求,以及实际板材色彩而定,仔细调配,先做试样,经甲方认可后方可大面积进行。
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