3.3 劳动组织准备
1）建立施工项目领导机构。根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项
目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。
2）按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。
3）配备特种技术等级证、上岗合格证及资格证的工人及管理人员。 专业打桩施工负责人： 打桩机械操作： 桩施工电工作业： 3.4
施工现场准备
1）本施工方案中确定的施工组织机构各部门人员集中到位，明确施工准备目标，按项目部各人员的主要职能进行运行，完成对桩基作业人员的组织准备。
2）办理好业主或当地有关部门要求办理的各种证件手续。
3）完成对施工机械（具）的保养调试及清洁。保证在进场前机械（具）性能、状态良好。
4）规划、组织好运输力量，对进场道路、路线进行考察、落实。
5）临建布置：根据现场情况和工程需要，采用彩板房作为现场办公室、工人宿舍、食堂，确认电源、用水点。
6）组织施工机具进场：根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。
7）组织建筑材料进场：根据本工程需要管桩的需求量计划，组织管桩进场，按桩机行走路线进行摆放。由于本工程场地的特殊性，而且施工期间雨水天气较多，为保证施工工期及工程实际考虑，为保证桩机正常施工，所以管桩要运至桩机附近，使桩机能够有桩可打。
8）做好季节性施工准备：按照施工周期，施工期间大概是6月份，因为射阳县是沿海地区，预防较大雨的发生，必须提前预防为主，按照雨季季节施工，认真落实雨季施工技术组织措施，施工阶段动用电焊设备焊接，要避免在雨中进行。积极组织
做好现场排水沟，并安排专人定期疏通沟渠，修整养护，使现场排水通畅。
第四章 施工方法
4.1施工要求
（1）、宜在正式开工前按不小于1%工程桩数量且不少于3根进行试打桩，通过试打桩取得正式施打所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值；
（2）、第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，宜拔出重插；
（3）、管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜超过0.8%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架强行回扳的方法纠偏；
（4）、在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩；
（5）、承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打； （6）、打桩时应由专职记录员及时准确地填定管桩施工记录表；
（7）、遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：贯入度突变；头混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大；总锤击数超过《10SG409》规定值；桩身回弹曲线不规则；连续爆桩等。
（8）、送桩应符合下列规定： ①、送桩深度不宜大于2.0m；
②、当桩顶打至接近地面需要送时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩；
③、送桩的最后控制贯入度(mm/10击)应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯和度予以减少；
（9）、打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：
桩头完好无损、柴油锤跳动正常，桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合，桩帽衬垫厚度等正常，打桩结束前立即测定。
4.2施工准备
（1）、测量放线
按施工图纸计算出的管桩桩位坐标，测放出试打桩及管桩桩位。 管桩施工前，须上报计算出的桩位坐标报审业主、监理单位进行复核。 （2）、临时道路的修建
根据PHA管桩的位置，在场内修建适量的施工便道，满足打桩机的施工及通行要求。 （3）、测量工作施工方案 ①测量仪器的准备：
工程现场主要需准备以下测量仪器设备：全站仪（测量精度不低于6″，测距精度不低于5mm+5PPm.D）、经纬仪（不低于J6）、水准仪（不低于S3）、钢尺、塔尺以及其他测量必备的器具。
其中全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺需要经有资质的计量检测机构检定合格。 ②控制网测设
工程的平面控制方式采用符合导线法，高程控制采用符合水准测量方式。 a、选点、埋石：加密点设置在距沟槽边20m左右，点位要通视良好，控制点应埋设砼桩或现浇砼，中心埋设φ6钢筋头作为中心点（钢筋中设十字中心线）。
b、控制网测设要符合国家控制测量相应的等级及相关技术要求。
c、计算所有外业资料与起算数据，采用两人独立校核，确认无误后报监理审批。各级控制点的计算，可根据需要采用严密平差法或近似平差法。平差时对输入的数据进行校对，其精度要满足相应精度要求。
③施工测量精度控制
a、坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。
b、在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。 c、测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。 d、工程完工认真整理各种观测记录和复核资料。
4.3管桩进场、吊装、运输与堆放要求
（1）、管桩进场必须有质量合格证，且桩身砼材料必须符合设计要求。进场后再次进行检查验收，经监理方和甲方同意后方可施工，桩外观质量和尺寸允许偏差应满足设计及规范要求；
（2）、管桩吊装时宜采用两支点法，也可采用两头勾吊法，吊钩钩于管桩二端板处，绳索与桩身水平所交角应大于45度；
（3）、管桩在起吊、装卸、运输中必须做到平稳，轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落；
（4）、管桩在运输堆放时的支点位置距桩两端均为0.21L(L为管桩长度)； （5）、管桩用汽车运输时，堆放层数不宜超过三层，并应用钩绳、钢缆对管桩二支点处附近进行封固，防止滚动；
（6）、管桩堆放场地必须平整、坚实，要有排水措施，不得产生不均匀沉陷。堆放层数不宜超过2层，管桩底层二面外侧挡以楔形掩木，防止滚落；
（7）、桩堆放应按规格、类型、型号分类堆放，不得混堆； （8）、取桩应符合下列规定：
①、管桩叠层堆放不超过2层时，可利用桩机拖拉取桩；当2层时，对桩的拖地端应加以保护；
②、管桩叠层堆放超过2层时，应用吊机按两点法的要求取桩，严禁拖拉取桩； ③ 、三点支撑履带自行式打桩机不得采用拖拉取桩；
④ 、走管式打桩机拖拉取桩时，钢丝绳应通过桩架底盘的导向滑轮。 4、施工工艺流程
锤击打桩工艺流程：
施工准备→测量放线（桩位标）→地下障碍物钎探、清除→桩机就位→十字桩尖焊接→防腐→吊桩就位、对中、调直→轻击入土中1～2m→校正桩垂直度（前后、左右）
→击桩→接桩→防腐→送桩。 5、试桩
在正式施工前，须根据设计图纸，结合地质勘察资料，选择合适的桩位，进行试桩。试桩前，须将试桩方案，报送业主、监理工程师审批，同意后方可实施。
试桩时，请业主、监理工程师等到现场，一起参加试桩，试桩的目的主要是确定管桩的施工长度、贯入度、锤击数、收锤标准等施工参数，为正式施工提供依据。
试桩的施工方法与正式打桩的施工方法基本一致。 6、施工方法
（1）、施工准备
①、将施工现场平整至设计标高；
②、根据设计要求选定合适的桩机，按施工进度计划要求，组织桩机进场、安排就位；
③、将管桩运至现场； ④、将设计桩点进行编号。 （2）、测量定位和放线
①、打桩位置按照设计图纸的尺寸，应先设置基准点（龙门桩）并正确地投放每一根桩的中心点，并标有明显的标志（如钢筋头等）。桩位的投放允许误差为1cm；
②、所有投放的桩位需经甲方及监理复查无误并办理签证手续后方可施打； （3）、桩机就位
将桩机运至现场，安装、调试好、准备打桩，现场采用全液压步履液压打桩机锤重12.8T操作员5人。
（4）、打桩
①、根据桩长及地层情况,选择相应的锤型,确保锤击贯入达到设计标高； ②、桩施工前，对每根桩桩位作地表障碍物钎探，遇障碍物时，预先进行处理； ③、吊桩就位后，用两架经纬仪对桩进行两个方向的垂直度调整，确保桩身垂直，待第一节桩轻击入土中1至2m后，再重调一次桩的垂直度。锤击时，桩帽、桩身和桩位中心线重合，同一根桩施工时，各工序应连续施工，缩短施工时间；
④、插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志物，然后用两台经纬仪交叉成90，架在能看清桩的全长的地方。先要观测桩机导杆的垂直度，直至符合要求后，再用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在1‰以内，并指挥桩机进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度；
o
PHA管桩专项施工方案
