面向机械加工工艺规划制造技术研究
摘要：随着社会经济和科学技术的不断进步，提高了企业加工生产的质量和效率，同时也给工艺规划制造提出了新要求。在这样的环境背景下，企业要不断优化面向机械加工工艺规划制造技术，从而提高企业的核心竞争力，促进企业的可持续稳定发展。
关键词：机械加工；工艺规划制造技术；优化；节约
在企业加工生产的过程中机械加工流程是商品制造的重要阶段，工作人员要将事先准备好的半成品以整理好的原料制成符合相关标准的成品或者是配件，在此过程中会消耗大量的原料和能源，加工过程还会造成较大的噪音，无论是对加工企业的健康发展还是对自然环境都有很大的影响。因此，面向目前的机械加工，企业要对工艺规划制造进行有效的创新和优化，从而找到行之有效的规划方案，提高企业工艺规划制造技术水平，促进企业的可持续长久发展。 一、面向机械加工工艺规划制造技术的现状
在企业进行加工生产的过程中，低耗、高产、清洁以及安全使企业加工生产的标准和要求，生产工艺也要按照制造工艺过程中的方法来进行生产和加工，同时在实际的加工生产中，加工工艺要结合目前现有的生产条件制定企业加工生产的具体实施方案。值得注意的是，企业要避免员工不按生产加工的工作流程，而过分依靠经验主义来进行生产加工的情况出现，以保证机械加工过程中规范性和有序性以及高效性。在面向机械加工工艺规划中，工艺文件由工序卡片以及工艺过程卡片两部分构成，工艺文件主要是对加工零件或者是机械产品等制造过程进行描述和规定的文件，工艺文件是工艺规划的重要部分，为机械加工的流程提供有利的支持[1]。而机械加工工艺规划中有各道工序以及工艺路线的具体操作，是机械加工过程以及新建改建和扩建车间中提供技术依据的重要文件。 二、面向机械加工工艺规划制造技术体系 （一）现行机械加工工艺规划制造技术
在面向机械加工工艺规划制造技术体系中包括产品进行加工生产的周期以及多样化的产品生命周期，在这种预设的周期下，涉及到原料选取和产品预设途径以及产品的加工，还有产品后续的包装等生产过程。在完成预设周期的工作流程后，产品要通过拆卸和回收设
定出有效的再制造途径。在产品的再制造过程中，由于受环境和原料资源等方面的影响，整合已经耗费的资源和经济技术是产品再制造过程中的重要内容，并有效减少企业的加工成本。加工企业可以根据目前加工条件和加工技术水平不断优化企业内部效益，并通过企业内部效益和外部效益的调和，实现企业机械加工工艺规划技术的可持续发展[2]。 （二）引入绿色制造技术的新途径
相对于常见的机械加工工艺规划制造体系来说，绿色制造技术体系具有很大优势，在此基础上，绿色制造技术体系包括多个层级的含义。具体而言，在绿色制造技术体系中，除了常见的工艺制造技术体系的内容之外，还包括有毒物质缩减技术、污染管控技术和污染预防技术以及环境设计等等内容，这些技术按照制造活动进行分类可以分成生命周期根基上环节和产品产出环节以及产出过程衔接环节，从而构成了绿色制造技术体系的基本框架，给机械加工工艺规划提供了正确的方向和指导。在绿色制造技术体系中，机械加工工艺的重点内容主要有以下三个方面，首先，在绿色制造技术体系中要保证资源消耗的最小化，争取用最小
的资源消耗来获得机械加工的利益最大化，并将资源的消耗进行细分，落实到资源消耗中的能量消耗和原料消耗以及辅助消耗等各个环节中，实现资源消耗的最小化，从而降低企业加工成本，促进企业经济效益和社会效益的最大化。其次，在绿色制造技术体系中实现环境排放的最小化，在这一环节中，企业在机械加工中提高资源的利用率，并对废气、废水、废渣等排放废品进行合理的处理，最大限度的减少废弃排放对环境的污染和破坏。另外，要在机械加工中设置隔音板，尽量减少机械加工产生的噪音，在一定程度上促进机械加工企业的可持续长久发展[3]。最后，强化绿色制造技术体系框架下的工艺规划决策。在机械加工的过程中由于加工性质和工艺规划制造流程的复杂性与多变性，会产生各种各样的疑难问题，例如选择模环节中的疑难和选取多样方案比对以及切削液等等，在此过程中，机械加工企业要强化绿色制造技术体系框架下的工艺规划决策，及时发现问题并就解决问题，进而有利于机械技工工艺规划制造技术的优化和发展。 三、预设的工艺优化
（一）完善工艺规划制造技术的惯用路径
要想提升机械加工工艺规划制造技术的质量和水平，就要不断强化机械加工工艺规划制造技术的适应性来优化工艺规划制造技术的惯用路径。因此，在此层面上，企业技术人员要根据工艺设计的实际情况，对工艺惯用路径进行不断的更新和优化，减少产品上市时间，在保证产品质量的基础上减少加工成本，从而实现工艺规划制造技术的目标。另外，要重视某一阶段内产出成本和加工消耗成本，处理好加工流程中的环境污染，实现机械加工中资源的永续态势运用，提高资源的利用率。
（二）优化工艺规划制造技术的运算参数
在面向机械加工工艺规划制造技术中，运算参数具有非常重要的作用和意义，因此，要对工艺运算参数进行合理的优化，配件加工根据运算参数来限制和缩短能源的消耗以及物料成本，通过对工艺运算参数的优化进而完善接续制造工艺，并为后续加工环节的制造工艺进行进一步的完善和优化[4]。 四、制备并保存工艺文件
在工艺文件的制备和保存过程中，技术人员要对工艺卡根据加工流程和要求进行制备，使其对整个加工过程进行详细的记录和叙述，为以后相关管理人员的查找提供了有效的便利。具体来讲，要以工艺规划设计文件为基础，根据工艺文件预设的相关规程及具体环节，将各加工环节的配件设置到已经拟定完成的位置中，使得提高机械加工工艺规划制造技术的稳定性和有效性，同时，也使得工艺卡可以引导预设工艺流程和工序称呼以及工装，加工流程中的预设步骤都要记录在工艺卡中，使得加工零件符合预设规格的具体标准。在实际配件加工的过程中，技术人员要根据机械技工的本源原理来明确产品的产出条件和产出标准，保证工艺文件的可用性和准确性，在此过程中要严格遵守工艺文件制备的具体流程，杜绝技术人员凭借个人实践经验来进行工艺文件的制备，从而确定工艺文件的可用规划。在保存的工艺文件中包括工序卡片以及加工过程卡片，机械加工要严格按照相关流程，对工艺流程和操作路径进行详细记载，为机械加工生产提供技术支持和加工依据，从而明确工艺路线，实现机械加工工艺规划制造技术的高水平和高质量[5]。 结束语：
本文通过对面向机械加工工艺规划制造技术的分析，让我们知道了在现代化社会发展的环境下，面向目前的机械加工，企业要对工艺规划制造进行有效的创
新和优化，从而找到行之有效的规划方案，提高企业工艺规划制造技术水平，促进企业的可持续长久发展。 参考文献：
[1]蒙坚.面向机械加工工艺规划制造技术研究[J].煤炭技术，2012，06：26-27. [2]胡明祥.现代机械的先进加工工艺与制造技术的应用[J].长沙铁道学院学报（社会科学版），2012，02：207-208.
[3]刘昌臻.面向机械加工工艺规划制造技术研究[J].现代国企研究，2016，02：147. [4]李智勇，曹华军，刘飞.面向绿色制造的滚切加工工艺规划中的决策问题研究[J].机械，2013，01：7-9+21.
[5]刘飞，王秋莲，刘高君.机械加工系统能量效率研究的内容体系及发展趋势[J].机械工程学报，2013，19：87-94.
面向机械加工工艺规划制造技术研究
