一种铁炉渣轻型砌块生产方法，配方包括：铁炉渣、烟囱灰、珍珠岩、水泥组成干混料，每吨干混料配聚苯乙烯颗粒、水和各种添加剂；生产系统由料斗、料仓、聚苯乙烯颗粒膨化机、电子秤、刮板输送机、水泵、搅拌机、模具组合、轻轨、各种添加剂库；其特征是：各料斗、仓的出口均装有电脑控制的电子秤与刮板输送机对接，刮板输送机与搅拌机的进料端连接，聚苯乙烯颗粒料仓的出口与搅拌机连接；膨化机连接有蒸汽管；搅拌机连接有水泵出水管；轻轨上设有模具车，模具车上设有模具组合，与搅拌机的出口对接，湿混料灌入模具中成型，人工脱模、施水养护；本技术能利废为宝，配方无毒、无味、无放射性污染，是纯天然、绿色、健康、生态环保墙材。
技术要求
1.一种铁炉渣轻型砌块生产方法，原材料包括: 铁炉渣、烟囱灰、珍珠岩、425＃水泥组成
干混料，干混料配聚苯乙烯颗粒和水及各种添加剂，添加剂包括: 羟丙基甲基纤维素、可分散乳胶粉、早强剂、减水剂、引气剂；生产系统包括：铁炉渣料斗、烟囱灰料斗、珍珠岩料斗、水泥料仓、聚苯乙烯颗粒料仓、水泵、聚苯乙烯原料仓、聚苯乙烯一次膨化料仓、蒸汽管、搅拌机、模具组合、聚苯乙烯颗粒膨化机、模具车、轻轨、刮板输送机、电子秤、体积计量器、添加剂库；其特征是：铁炉渣料斗、烟囱灰料斗、珍珠岩料斗、水泥料仓的出口均装有电脑控制的电子秤并与刮板输送机对接，所述的刮板输送机的出口与搅拌机的进料端连接，干混料在刮板输送机中进行预混，送入搅拌机；聚苯乙烯原料仓的出口与聚苯乙烯颗粒膨化机连接，聚苯乙烯一次膨化料仓的出口与所述的聚苯乙烯颗粒膨化机进口连接，所述的聚苯乙烯颗粒膨化机的出口与聚苯乙烯一次膨化料仓和聚苯乙烯颗粒料仓连接，所述的聚苯乙烯颗粒料仓的出口通过电脑控制体积计量器与所述的搅拌机连接；聚苯乙烯颗粒膨化机连接有高压蒸汽管；搅拌机的进料端连接有水泵出水管；轻轨上设有模具车，所述的模具车上设有模具组合，所述的模具组合与所述的搅拌机的出口对接，生产流程由一台电脑全程控制，由电子秤将铁炉渣料斗、烟囱灰料斗、珍珠岩料斗、水泥料仓中的物料，按配方中的比例控制所需数量的物料分别下料到刮板输送机中送入搅拌机，同时由体积计量器控制加入聚苯乙烯颗粒和人工加入各种添加剂，并加水搅拌，将湿混料灌入模具组合中成型；铁炉渣、烟囱灰及水泥均为水凝性物质，灌模后由模具车运往初凝净置场区凝固，由人工脱模，从模具车上放下叠码，每天施水，终凝期后出厂安装，全生产过程在常温下进行；模具车在进入灌模前由人工组合模具（装模），模具车的底板下安装四个轨道轮，便于在轻轨上行走，模具车的底盘上竖向安装模具的侧板和隔板，组合完的模具车放在灌模台备用车位。
2.根据权利要求1所述的一种铁炉渣轻型砌块生产方法，其特征是：原材料配方包括:铁炉
渣:15-20％、烟囱灰10-15％、珍珠岩15-20％、425＃水泥50-55％组成干混料。
3.根据权利要求1或2所述的一种铁炉渣轻型砌块生产方法，其特征是：高炉渣和珍珠岩破
碎后作为骨料，最大粒径不大于15-20mm。
4.根据权利要求1所述的一种铁炉渣轻型砌块生产方法，其特征是：每吨干混料配聚苯乙
烯颗粒2.4-2.6立方米。
5.根据权利要求1所述的一种铁炉渣轻型砌块生产方法，其特征是：每吨干混料配24-26％
的水和各种添加剂1.5-2%。
6.根据权利要求1或5所述的一种铁炉渣轻型砌块生产方法，其特征是：每吨干混料配各种
添加剂1.5-2%包括: 羟丙基甲基纤维素1.2-1.5kg、可分散乳胶粉0.4-0.5kg、早强剂9.2-
10kg、减水剂480-500ml、引气剂800-900ml。
7.根据权利要求1所述的一种铁炉渣轻型砌块生产方法，其特征是：人工加入各种添加
剂，并加水搅拌8-10分钟，搅拌后的湿混料要有很好的流动性。
8.根据权利要求1所述的一种铁炉渣轻型砌块生产方法，其特征是：所述的聚苯乙烯颗粒
膨化机连接有压力为8-10kg/cm2的高温高压蒸汽管。
9.根据权利要求1所述的一种铁炉渣轻型砌块生产方法，其特征是：轻轨上设有至少1台模
具车，所述的模具车上设有至少50套模具组合。
10.根据权利要求1所述的一种铁炉渣轻型砌块生产方法，其特征是：灌模成型后在常温下
初凝24小时至中凝期拆模，出模后的成品砌块叠码，每日3-4次施水养护，28-30天终凝期后出厂。
技术说明书
一种铁炉渣轻型砌块生产方法技术领域
本技术涉及一种铁炉渣轻型砌块生产方法，属建筑材料技术领域。背景技术
高层建筑隔墙都用红砖、水泥砖块、较轻发泡砖等材料手工砌筑而成，再经几次抹灰找平，非常费工费力，造价高，工期长，砌体单位体积重，设计建筑力学受力费用高，钢材用量大，湿法施工不环保等缺点。技术内容
本技术所要解决的问题是提供一种铁炉渣轻型砌块生产方法。
为了解决上述技术问题，本技术提供的一种铁炉渣轻型砌块生产方法，原材料配方包括:铁炉渣:15-20％、烟囱灰10-15％、珍珠岩15-20％、425＃水泥50-55％组成干混料。铁炉渣和珍珠岩破碎后作为骨，料最大粒径不大于15-20mm。每吨干混料配聚苯乙烯颗粒2.4-2.6立方米。每吨干混料配24-26％的水。每吨干混料配各种添加剂1.5-2%。
每吨干混料配各种添加剂1.5-2%包括: 羟丙基甲基纤维素1.2-1.5kg、可分散乳胶粉0.4-
0.5kg、早强剂9.2-10kg、减水剂480-500ml、引气剂800-900ml。
生产系统包括：铁炉渣料斗、烟囱灰料斗、珍珠岩料斗、水泥料仓、聚苯乙烯颗粒料仓、水泵、聚苯乙烯原料仓、聚苯乙烯一次膨化料仓、蒸汽管、搅拌机、模具组合、聚苯乙烯颗粒膨化机、模具车、轻轨、刮板输送机、电子秤、体积计量器、添加剂库；其特征是：铁炉渣料斗、烟囱灰料斗、珍珠岩料斗及水泥料仓的出口均装有电脑控制的电子秤并与刮板输送机对接。
所述的刮板输送机的出口与搅拌机的进料端连接。干混料在刮板输送机中进行预混。
聚苯乙烯原料仓的出口与聚苯乙烯颗粒膨化机连接，聚苯乙烯一次膨化料仓的出口与所述的聚苯乙烯颗粒膨化机进口连接，所述的聚苯乙烯颗粒膨化机的出口与聚苯乙烯一次膨化料仓和聚苯乙烯颗粒料仓连接，所述的聚苯乙烯颗粒料仓的出口通过电脑控制体积计量器与所述的搅拌机连接。
聚苯乙烯颗粒膨化机连接有压力为8-10kg/cm2的高温高压蒸汽管。搅拌机的进料端连接有水泵出水管。
轻轨上设有至少1台模具车，所述的模具车上设有至少50套模具组合，所述的模具组合与所述的搅拌机的出口对接。
采用上述技术方案的一种铁炉渣轻型砌块生产方法，生产流程由一台电脑全程控制。由电子秤将铁炉渣料斗、烟囱灰料斗、珍珠岩料斗和水泥料仓中的物料，按配方中的比例控制50套模具所需数量的物料，分别下料到刮板输送机中送入搅拌机。同时由体积计量器控制加入聚苯乙烯颗粒和人工加入各种添加剂。加水搅拌8-10分钟，搅拌后的湿混料要有很好的流动性。将湿混料灌入模具中成型。
铁炉渣、烟囱灰及水泥均为水凝性物质，灌模净置后开始凝固。
灌模成型后的模具车运往初凝净置场区24小时后由人工脱模，从模具车上放下叠码，每天施水3-4次，28-30天终凝期后出厂安装，全生产过程在常温下进行。聚苯乙烯颗粒料由电脑控制体积计量器给料。加水量由电脑控制水泵加水。各种添加剂由人工添加。
模具车在进入灌模前由人工组合模具（装模），模具车的底板下安装四个轨道轮，便于在轻轨上行走，模具车的底盘上竖向安装模具的侧板和隔板，每台模具车上最少安装50套模具，组合完的模具车放在灌模台备用车位。
根据上述所提供的技术所生产的铁炉渣轻型砌块，与老式墙材比较具有以下进步。单位体积重量轻是砖墙砌体总重的1/6、加气混凝土砖的1/2。非常好的耐水性能，软化系数为0.83。抗压强度高可达4.3-4.5mpa。抗裂性好，干燥收缩值为0.24mm/m。
铁炉渣轻型砌块生产方法与制作流程
