前 言
为进一步强化安全生产基础能力建设，提高建材行业企业风险因素辨识与管控能力，提升本质安全水平，有效预防、遏制各类事故的发生，特组织编写了《建材行业风险源辨识与管控的分级管理标准》。
该标准结合了建材行业企业的安全特点，针对易发生事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据国家、行业法规、标准和技术规范，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法、工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）等方法，提出了建材行业企业风险因素辨识的主要内容及其管控措施，同时，运用作业条件危险性分析法（LEC）、风险矩阵法，对危险有害因素的风险等级进行划分，等级划分建立在基本防护比较齐全的情况，企业可以根据实际情况和上述方法对级别进行适当调整。
本标准供有关企业在开展风险因素辨识及制订管控措施中参考，供监管部门作为分级分类管理和检查内容参考。
由于建材行业门类众多，企业千差万别，加之编写时间和水平所限，本标准中难免存在不足之处，欢迎大家在参考使用的同时，多提宝贵意见，以便于及时改进完善。
水泥行业风险源辨识与管控的分级管理标准
序号 场所/环节 /部位 潜在事故 类型 风险等级 风险因素 主要防控措施 依 据 （一）原料堆场 《工业企业厂内铁路、道路运输安 全规程》（GB4387） （1）在同一作业区， 采用人工或者汽《工业企业总平面设计规范》车、铲车装卸作业时，堆料和取料作业（GB20187） 严禁同时进行。 《水泥工厂设计规范》（GB50295） （2）未经许可， 非作业人员严禁进入。 《水泥工厂职业安全卫生设计规 范》（GB50577） 《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083） 《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801） 《水泥工厂设计规范》（GB50295） 《带式输送机安全规范》（GB 14784） 《生产过程安全卫生要求总则》带式输送机应在巡检通道一侧或两侧（GB12801） 设置拉绳开关， 拉绳开关宜每隔25m《水泥工厂设计规范》（GB50295） 设置一个。 《带式输送机安全规范》（GB 14784） 原煤堆棚、预均化库 应设置室内消火《建筑设计防火规范》（GB50016） 栓。 《水泥工厂设计规范》（GB50295） （1）堆、取料机行走路线端部， 应设置警示灯和人员行走安全警示线。 （2）运转机械旁的巡检通道小于1ｍ 时， 运转机械裸露的运动件应装设防护网。 1
1 （1）堆料和取料车辆伤作业同时进行。 害 D 2 堆料和取料 （2）人员易接近的堆、取料设备机械伤或运动件外露的害 输送设备未设置防护网。 （3）带式输送机机械伤未设急停装置。 害 （4）原煤预均化火灾 库未设置消火栓D 3 D 4 C 等防火设施。 《水泥工厂职业安全卫生设计规 范》（GB50577） 《消防给水及消火栓系统技术规 范》（GB50974） 跌落摔伤 跌落摔伤 D D 料槽开口位置， 应设置隔离护栏（活 动栏杆）。 料斗进料口宜设格栅网防护。 （二）生料制备 1 2 （1）地坑栏杆失效或损坏。 （2）料斗进料口未设格栅网防护。 （3）巡检通道积料人不小心倾倒在皮带头轮、尾轮，或破碎机大皮带轮上。 （4）打扫卫生、巡检未戴防尘口罩。 （5）巡检过程未戴耳塞。 3 石灰石破碎 4 5 机械伤害 D 设立“小心卷入”警示标志，加防护网。 粉尘伤害 噪声伤害 D D 设立“注意防尘”警示标志，带好口罩。 6 7 （6）破碎设备运转过程中进行清机械伤害 理物料作业。 （7）上下楼梯行摔伤 D D 设立“小心噪音伤害”警示标志，带好 耳塞。 （1）严禁将手伸入破碎机内清理物料。 （2）应先切断电源，挂牌上锁后再清理卫生。 设立“抓牢扶手，严防滑落”警示标 2
走未抓扶手。 （1）吊车吊装更8 换锤头时，未捆紧锤头滑落。 （2）抽锤轴时高9 压油泵油管老化破裂，油喷射出。 （3）更换托辊注石灰石破10 意力不集中挤碎检修 手。 （4）检查收尘器11 分割轮卡料未停机。 （5）进入设备内12 部检修，未使用安全电压照明。 （1）用钢钎捅13 石破大块 料，石子飞溅。 堵机口 （2）放炮处理，14 石子蹦出。 （1）人员背靠取15 料机旁护栏，栏石灰石输杆失效或损坏。 送 （2）皮带机旁回16 料不注意跌倒，卷入皮带。 志。 物体打击 喷射油伤人 机械伤害 D 按要求捆紧锤头并检查确认，吊车下 严禁站人。 定期检查更换。 D D 相互提醒，专人监护。 机械伤害 D 必须停机处理，设立“小心挤手”警示 标志。 使用安全电压照明。 戴手套和护目镜，专人监护。 触电伤害 物体打击 物体打击 高空坠落 D D D D 戴手套和护目镜，放炮必须专业人员 操作。 人员不背靠护栏，人员面向外站立， 定期检查，确保护栏牢固可靠。 设立“小心卷入”警示标志，加防护网。 机械伤害 D 3
17 18 （3）上下楼梯行摔伤 走未抓扶手。 （4）打扫卫生、粉尘伤害 巡检未戴口罩。 （1）更换托辊注意力不集中挤手。 （2）抬架取料机石灰石输刮板注意力不集送检修 中滑落。 （3）夜间设备检修，行灯未使用安全电压照明。 （1）用钢钎捅料，站立不稳。 （2）皮带机旁地上有料跌倒，卷入皮带。 （3）上下楼梯行调配库顶 走未抓扶手。 （4）未停机检查收尘器分割轮卡料。 （5）检查除尘器时高压气管断机械伤害 D D 设立“抓牢扶手，严防跌倒”警示标志。 设立“注意防尘”警示标志，带好口罩。 相互提醒，专人监护。 19 D 20 物体打击 D 相互提醒，专人监护，穿戴劳保鞋。 21 22 23 24 25 26 触电伤害 跌伤伤害 机械伤害 摔伤 机械伤害 高压气体伤害 D D D D D D 检修必须使用安全电压照明。 设立“小心滑入”警示标志，焊安全防 护栏。 设立“小心卷入”警示标志，加防护网。 设立“抓牢扶手，严防跌倒”警示标志。 必须停机处理，设立“小心挤手'警示 标志。 检修前关闭进气阀门。 4
27 28 29 30 31 32 33 34 35 裂。 （6）人员背靠护栏，栏杆失效或损坏。 （7）吊车吊装更换滚筒时，未捆调配库顶 好。 （8）更换皮带清扫器时注意力不集中挤手。 （9）遇雨雪天仓顶湿滑。 （1）原料从仓壁观察孔冲出。 （2）蓬仓时用钢钎捅仓、剔溜子，钢钎滑落。 调配库底 （3）皮带机旁回料不注意跌倒，卷入皮带。 （4）未停机检查粉煤灰分割轮卡料。 磨机、辊（1）巡检过程未压机、选戴耳塞。 粉机 高空坠落伤害 物体打击 D 人员不背靠护栏，人员面向外站立， 定期检查，确保护栏牢固可靠 专人负责捆绑并检查确认，专人负责 监护。。 相互提醒，专人监护。 D 机械伤害 跌伤伤害 物料打击 物体打击 D D D D 设立“小心滑倒”警示标志，及时清理 积水、积泥。 戴安全帽和护目镜，设立“小心砸伤” 警示标志。 设立“小心砸脚”警示标志，穿劳保鞋。 设立“小心卷入”警示标志，加防护网。 机械伤害 D 机械伤害 D 必须停机处理，设立“小心挤手”警示 标志。 设立“噪音有害”警示标志，带好耳塞。 噪声伤害 D 5
36 37 38 39 磨机、辊压机、选粉机 40 41 42 43 （2）巡检未戴口罩。 （3）上下楼梯或在钢架平台行走未抓扶手。 （4）系统正压或设备下料管密封不严。 （5）打开人孔门检查注意力不集中挤手。 （6）液压站密封圈坏漏油未及时清理。 （7）检查电机轴承温度，电机接地不好漏电。 （8）设备及传动装置的旋转部位未设置防护栏、防护网、防护罩、护盖等防护装置。 （9）磨机、选粉机、辊压机未设置机旁控制装粉尘伤害 摔伤 D D 设立“注意防尘”警示标志，带好口罩 设立“抓牢扶手，严防跌倒”警示标志。 设立“注意防尘”警示标志，带好口罩。 粉尘伤害 D 机械伤害 D 设立“小心挤手”警示标志，带好手套 及时检查更换密封圈并及时清理油污。 选用测温仪，穿劳保鞋。 摔伤 D 触电伤害 D 机械伤害 D 设备传动装置的旋转件外露部分应配置防护罩或防护网等安全防护装置，露出的轴承应加护盖。 带式输送机安全规范（GB 14784） 机械伤害 C （1）应设置机旁控制装置，机旁控制装置应布置在操作人员能够看到 整个设备动作的位置。 6
置。 （10）磨机、选粉机、辊压机未设置开机声光信号装置。 （11）系统风机跳闸，管道密封不严；热风涌出。 （12）进入提升机坑未戴安全帽。 （13）人员在球磨机旋转筒体下方穿行。 （14）人员背靠护栏，栏杆失效或损坏。 （1）手动盘焊辊、压机撬棍与护网碰撞掉落。 （2）除尘器高压气管、投料气缸高压气管老化破裂。 （3）未断电进入（2）机旁开关应能强制分断主电路， 并具有锁定装置。 机械伤害 C 应设有预示开车的声光信号装置。 44 45 磨机、辊压机、选46 粉机 47 灼烫 D 及时密封管道泄漏处。 碰伤 D 要求必须戴上安全帽。 机械伤害 高空坠落伤害 物体打击 D 球磨机旋转筒体两侧应设置悬挂“禁 止穿越”警示牌的防护栏杆。 人员不背靠护栏，人员面向外边站 立，定期检查，确保护栏牢固可靠。 设立“小心挤手、预防砸脚”警示标 志，带好手套，穿劳保鞋、安全帽。 48 D 49 选粉机、辊压机系50 统检修 51 D 高压气体伤害 机械伤害 D D 定期检查更换。 进入设备内部必须断电，并悬挂警示 7
52 53 选粉机、辊压机系统检修 54 55 56 57 58 生料磨 59 60 设备内部检查，误开机。 （4）进入设备内部检修，未使用安全电压照明。 （5）更换动选电机销子，负压大带动选粉机转子转动挤手 （6）检查收尘器分割轮卡料未停机挤手。 （7）检查除尘器高压气管断裂。 （1）巡检过程未戴耳塞。 （2）巡检未戴口罩。 （3）上下楼梯或在钢架平台行走未抓扶手。 （4）滑履瓦、主轴瓦漏油未及时清理 （5）系统风机跳闸，管道密封不牌。 触电伤害 D 检修必须使用安全电压照明。 机械伤害 D 关闭进口阀门，更换。 机械伤害 高压气体伤害 噪声伤害 粉尘伤害 高空坠落伤害 摔伤 灼烫 D D D D D 必须停机处理，设立“小心挤手”警示 标志。 检修前关闭进气阀门。 设立“噪音有害”警示标志，带好耳塞。 设立“注意防尘”警示标志，带好口罩。 设立“抓牢扶手，严防跌倒”警示标志。 及时清理油污。 及时密封管道泄漏处。 D D 8
61 62 63 64 65 生料磨检修 严热风涌出。 （6）检查电机轴承温度，电机接地不好。 （7）主减速机、主电机轴护网不牢固。 （8）处理入磨溜子堵料时未系安全带。 （1）主传、辅传、选粉机、入磨皮带及相关设备的用电设施未执行挂牌上锁，误开机。 （2）磨内温度过高。 触电伤害 D 选用测温仪，穿劳保鞋。 机械伤害 高空坠落伤害 D 定期检查防护设施、加固。 D （1）安全带。 （2）保持栏杆踏步安全有效。 （3）使用合适的工具 。 Q/SY1421上锁挂牌管理规范 -2011 机械伤害 B 烫伤 C 66 （3）未配备一氧中毒和窒化碳、氧气浓度息 检测设备。 B 《密闭空间作业职业危害防护规 进入设备内部必须断电，执行挂牌上范》（GBZ／T205） 锁程序（包括主传、辅传、选粉机）。 《工贸企业有限空间作业安全管理 与监督暂行规定》（国家安全生产 监督管理总局令第59号） 相关设备须冷磨后进入；穿戴好耐热 劳保用品；保持磨内通风良好。 《水泥工厂职业安全卫生设计规 范》（GB50577） 《密闭空间作业职业危害防护规 应配备温度和一氧化碳、氧气浓度检范》（GBZ／T205） 测仪器设备，做好有毒有害气体检《工贸企业有限空间作业安全管理 测。 与监督暂行规定》（国家安全生产 监督管理总局令第59号） 9
67 （4）进入磨内未中毒和窒进行通风换气。 息 B 《密闭空间作业职业危害防护规 范》（GBZ／T205） 进入磨内通风换气并有人员监护，保《工贸企业有限空间作业安全管理 持通讯畅通。 与监督暂行规定》（国家安全生产 监督管理总局令第59号） 《工贸企业有限空间作业安全管理 对所有阀门进行关闭（包括入磨热、与监督暂行规定》（国家安全生产 冷风阀、循环风机出入口阀）。 监督管理总局令第59号） （5）进入磨内阀门未锁定（包括烫伤、中68 入磨热、冷风阀、 毒 循环风机出入口生料磨检阀），误开机。 修 （6）更换风机销69 子，负压大带动机械伤害 风叶转动挤手。 C D 关闭进口阀门，更换。 70 （7）磨头锁风阀高压气体气管损坏。 伤害 D 定期检查更换。 71 （8）关磨门时人机械伤害 员没撤出。 B 入磨人员检查确认后方可关磨门。 《工贸企业有限空间作业安全管理 与监督暂行规定》（国家安全生产 监督管理总局令第59号） 10
72 （9）关磨门扳手机械伤害 使用不当造成工高空坠落 具碰人或失足。 D （1）系安全带.。 （2）使用完好的扳手。 （3）加力杆与扳手连接紧固。 （10）更换磨机衬板注意力不集73 生料磨检中衬板脱落挤手修 或砸脚。 （11）进入设备内部检修，未使74 用安全电压照明。 （12）在磨体上75 作业时未系安全带。 （1）倒球、加球76 过程中未戴耳塞。 物体打击 D 相互提醒，专人监护，戴防护手套， 劳保鞋。 触电伤害 D 检修必须使用安全电压照明。 高空坠落伤害 噪声伤害 D （1）系安全带。 （2）用力适中。 （3）使用合适的工具 。 戴耳塞。 D 磨机倒加（2）倒球时，物77 球 物体打击 体撞击飞溅。 78 （3）向磨内加研磨体时，钢球等物体打击 坠落伤人。 D 划定安全区，在倒球时，磨机下 面不能站人或捡球。 在加球时，磨机下方周围严禁站人。 D 11
79 （4）使用电动葫芦吊装钢球时，起重伤害 吊物坠落 （5）装球时，人员在磨机上可能高空坠落受到坠落的危伤害 险。 D （1）保证电动葫芦运行良好。 （2）吊装物下禁止站人。 （3）由专人操作，专人指挥。 80 D 系好安全带。 （三）熟料生产系统 （1）休息不好、精力不集中，听机械伤害 错对讲机，操作失误，误开机。 （2）检修时未与现场联系好，误机械伤害 开机。 （1）未执行危险灼烫 作业许可制度。 物体打击 1 中控操作 2 C 保证休息，严格要求，集中精力操作。 C 坚决执行谁断电谁送电的规定。 执行危险作业许可制度， 制定预热器清堵方案和应急预案， 并专人监护。 清堵作业应至下而上逐级进行， 严禁多处同时作业。 3 C 4 预热器工清结（2）预热器系统皮、堵塞 多级筒堵塞时， 灼烫 清堵作业未至下而上逐级进行。 C 12
（3）操作前， 未关闭现场压缩空5 气阀门和空气炮，。 （4）操作前， 未6 关闭并锁紧上级的翻板阀。 （5）操作前，底层入口和斜拉链7 地坑入口未设置警戒区。 （6）作业前未停8 预热器用脱硝设备。 工清结（7）作业前先开皮、堵塞 启水泵，后将水9 枪插入清料门，清料后先抽水枪， 再停水泵。 （8）没有穿戴高10 温服。 （9）系统正压热11 料喷出。 （10）清堵时作业人员站在下风12 口，正面对着捅料门。 灼烫 C 应关闭现场压缩空气阀门和空气炮设有专人监护，与中控室联系好。 灼烫 C 关闭并锁紧上级的翻板阀。 物体打击 D 在底层入口和斜拉链地坑入口应设置警戒区域、悬挂警示牌。 配备氨水脱硝的， 作业前应停用脱硝设备。 灼烫 D 灼烫 D 作业前应先将水枪插入清料门，后开启水泵，清料后应先停水泵， 再抽 水枪。 按照制度没穿高温服不许上岗。 与中控人员随时保持联系。 灼烫 灼烫 C C 灼烫 C 作业前先检查风向、站在上风口，应 侧身对着捅料孔。 13
13 （11）使用压缩空气时气管破裂。气管未系牢固 （12）清堵作业平台未设置逃生通道。 （13）捅堵后清堵口盖没有盖上，盖没有用螺丝压上拧紧。 （1）预热器平台高空坠物。 （2）系统正压热料喷出。 （3）旋风筒及下料管表面缺隔热材料。 （4）作业周围栏杆开焊，栏杆高度不够。 （5）未穿高温防护服。 高压气体伤害、物体打击 C 使用前检查后才能使用。 14 灼烫 高处坠落 C （１）清堵作业平台应设置逃生通道。 （２）清堵作业平台逃生通道应保持 畅通。 （３）作业区域应保证照明充足。 作业完后检查并专人监护。 15 灼烫 D 16 17 18 物体打击 灼烫 灼烫 C C D 定期对高空出杂物清理。 与中控人员随时保持联系。 预热器 增加隔热材料，佩戴个人防护用品。 随时检查随时焊接，栏杆高度达到规《工业防护栏杆及钢平台》（GB4053 范要求。 3-2009 ） 穿高温防护服上岗。 19 20 坠落 灼烫 B C 14
21 22 23 24 25 26 窑中巡27 检 28 29 30 （6）活动翻板阀时重锤杆焊接不牢脱落。 （7）调节三次风管未及时封堵漏风处。 （8）预热器上有易燃物品。 （1）看火时没有戴防护面罩。 （2）看火打开检查孔时没有穿戴隔热防护用品。 （3）看火。时没有确定系统有正压 物体打击 D 随时检查随时焊接。 灼烫 火灾 灼烫 灼烫 D D B C 作业完毕后及时封堵。 随时清理按指定地方放置。 操作人员应使用防护面罩、看火镜片。 要求上岗时必须穿戴隔热防护用品。 灼烫 C 随时与中控联系。 应侧身观察看火孔， 严禁正对看火孔，窑内工况不稳时严禁使用看火孔。 佩戴个人防护用品。 （4）正对看火孔灼烫 观察 （5）设备表面温灼烫 度高 （6）巡检时系统正压有热料喷灼烫 出。 （7）移动筒体风触电伤害 机时没有切断电C C B D 没穿戴高温防护服不许上岗，中控操 作应保持系统微负压状态。 必须切断电源时才作业。 15
源。 （8）检查托轮带油情况时有飞溅。 （1）没有穿戴隔热防护用品。 （2）点火后窑内有正压有热气喷出。 （3）作业人员正对观察口。 （4）作业人员没有站在警戒线外。 （5）输油管道漏油。 （6）点火、烘窑过程水分未充分排出。 （7）柴油站消防设施不全。 （8）柴油罐体无有效接地。 （9）柴油罐体无换气孔。 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 点火 灼烫 灼烫 灼烫 灼烫 灼烫 火灾 灼烫 火灾 火灾、爆炸 火灾、爆炸 D D D D D D D D D D 佩戴个人防护用品。 没穿戴高温防护服不许上岗。。 随时与中控联系。 站在警戒线外。 站在警戒线外。 检查合格后方才使用。 烘窑过程应保证水分充分排出。 定期专人检查及时配备。 罐体应有效接地。 罐体安装有阻火功能的呼吸阀。 16
41 42 43 44 入窑内45 检维修 46 47 48 49 （10）柴油罐区上方架设电气线路。 （1）未采取有效能量隔离（含窑主辅传、窑头、尾空气炮，筒体冷却风机，相关冷却机、风机等）。 （2）未关闭相关下料管翻板阀。 （3）未使用安全行灯。 （4）松动窑皮和耐火砖掉下。 （5）未及时更换人员。 （6）只一人进入窑内，作业无人监护。 （7）窑内温度过高。 （8）工作结束后未确认窑内人员和工器具即关 火灾 D 罐区上方严禁架设电气线路。 Q/SY1421上锁挂牌管理规范 -2011 灼烫、物体打击、 B 《密闭空间作业职业危害防护规 执行挂牌上锁程序（含窑主辅传、窑范》（GBZ／T205） 头、尾空气炮，筒体冷却风机，相关《工贸企业有限空间作业安全管理 冷却机、风机等）。 与监督暂行规定》（国家安全生产 监督管理总局令第59号） 关闭相关下料管翻板阀并固定。 使用安全行灯。 灼烫、物体打击 触电 灼烫、物体打击 体力不支摔倒 灼烫、物体打击 灼烫 人员伤亡 C D C D C D B 确认窑内状况，先除掉松动窑皮和耐 火砖，选择安全路线。 及时更换人员（每人连续工作不超过 1小时）。 应两人以上协同作业， 并专人监护保持通信联络。 进窑前应确认窑筒体温度低于150℃。 工作结束后， 应确认无人和无遗漏工器具后关闭窑门。 《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第59号） 17
闭窑门。 50 51 52 53 54 55 （1）设备壳体磨损至物料喷出。 （2）未穿戴 个人防护用品接触设备高温部分。 （3）斜拉链有红料掉落。 篦冷机 （4）清堵弧形阀时挤手。 （5）熟料仓顶人孔门没有盖。 （6）回转窑窜料时作业人员人在地坑。 （1）人工进入篦冷机内清理作业前， 未进行通清理篦风、冷却。 冷机（2）人工进入篦“ 雪人”、冷机内清理作业积料、大前并穿戴好高温块 防护用品。 （3）未使用安全照明电压照明。 物体打击、灼烫 灼烫 灼烫、物体打击 机械伤害 高空坠落 灼烫 D D D D D D 随时检查随时焊补。 穿戴好高温防护用品。 弧形阀间隔放料。 注意力集中，相互提醒，佩戴个人防 护用品。 随时专人检查。 对讲机随时联系及时撤出。 人工进入篦冷机内清理作业前， 应进行通风、冷却， 并穿戴好高温防护用品。 56 灼烫 C 57 灼烫 C 穿戴好高温防护用品。 58 触电 D 应使用安全照明电压照明。 18
59 60 61 62 63 （4）钢丝绳未锁紧下料翻板阀。 （5）进行掏底清理。 （6）未选择好撤离路线， 未保持一定的安全距离。 （7）清理篦冷机“雪人”时， 未停止使用空气炮， 窑头正压。 （8）人工进入篦冷机内清理作业前未停下与篦冷机有关的所有设备： 窑、冷却机、破碎机、空气炮，未将预热器翻板阀锁死， 未对相应开关、阀门上锁并挂警示牌。 灼烫 物体打击 C D 钢丝绳应锁紧下料翻板阀。 严禁掏底清理。 应选择好撤离路线， 保持一定的安全距离。 灼烫 D 灼烫 C 清理篦冷机“雪人”时， 应停止使用空气炮， 维持好窑头负压。 灼烫 机械伤害 B 人工进入篦冷机内清理作业前应停下与篦冷机有关的所有设备： 窑、冷却机、破碎机、空气炮，将预热器翻板阀锁死，并对相应开关、阀门上锁并挂警示牌。 Q/SY1421上锁挂牌管理规范 -2011 1 《密闭空间作业职业危害防护规范》（GBZ／T205） 《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第59号） （四）煤粉制备 1 煤粉制备系统（1）煤磨、选粉火灾 机、煤粉仓、收爆炸 B 煤粉制备系统的煤磨、选粉机、煤粉水泥工厂设计规范》（GB50295） 仓、收尘器等处应装设防爆阀。 《水泥工厂职业安全卫生设计规范》19
防爆 2 3 煤粉制备系统监测装置 尘器等处未装设防爆阀。 （2）防爆阀的布置朝向电气室的门、窗、电缆桥架， 和电气设备、楼梯口、主要通道。 煤磨进出口未设置温度监测装置， 煤粉仓、收尘器未设置温度和一氧化碳监测及自动报警装置。 （GB50577） 热喷出物伤害 B 防爆阀的布置应避免爆炸后的喷出水泥工厂设计规范》（GB50295） 物喷向电气室的门、窗、电缆桥架， 《水泥工厂职业安全卫生设计规范》且不应喷向车间内其他电气设备、楼（GB50577） 梯口、主要通道、附近锅炉及管道。 火灾 爆炸 B （１）煤磨进出口应设温度监测装置， 煤粉仓、收尘器应设温度和一水泥工厂设计规范》（GB20295） 氧化碳监测及自动报警装置。 《水泥工厂职业安全卫生设计规范》（２）检测报警装置应定期检查、校（GB50577） 验， 确保完好、准确。 （１）煤粉制备车间的煤磨和煤粉仓旁， 应设置干粉灭火装置和消防给水装置。 （２）辊式煤磨、煤磨收尘器入口及煤粉仓应设气体自动灭火装置，与CO、温度报警装置信号可靠联锁。 （３）消防设备设施应定期检查， 确保完好。 （１）煤粉制备系统所有设备和管道应可靠接地。 （２）煤粉仓、煤粉秤、煤粉除尘器20
4 煤粉制备系统消防 煤粉制备车间未设置灭火装置。 火灾 爆炸 B 《建筑设计防火规范》（GB50016） 《建筑灭火器配置规范》（ GB50140） 《建筑灭火器配置验收及检查规 范》（GB50444） 《水泥工厂设计规范》（GB50295） 《水泥工厂职业安全卫生设计规 范》（GB50577） 5 煤粉制备系统除静电 煤粉制备系统设备和管道未可靠接地；煤粉仓、火灾 爆炸 C
煤粉秤、煤粉除尘器及煤粉管道未采取消除静电的措施。 6 7 8 （1）磨机运转有噪音。 （2）磨身螺丝松动脱落。 （3）磨机运转时作业人员从磨机下方通过。 （4）磨头下料溜子有煤积料自燃。 （5）煤磨入磨溜子堵塞不下料。 （7）磨房内消防设施不齐全。 （8）磨房内有易燃易爆物品。 （9）罗茨风机运转有噪音。 （10）收尘器故障，收尘效果不好有煤粉溢出。 噪音伤害 机械伤害 机械伤害 火灾、爆炸 火灾、 爆炸 火灾、 爆炸 火灾、 爆炸 噪音伤害 粉尘伤害 D D D 及煤粉管道等易燃易爆的设备、容器、管道， 应采取消除静电的措施（跨接线）。 （３）应定期检测接地电阻是否符合要求。 配戴耳塞。 定期检查随时维修。 磨机下方两侧设防护栏杆和警示牌。 9 10 11 12 13 14 煤磨 C D C D D D 随时清理。 与中控随时联系随时捅堵。 设计安装同时进行没有的及时安装。 随时清理按指定地方放置。 配戴耳塞。 佩戴口罩、修好收尘器。 21
15 16 17 18 19 （11）磨房内有煤堆积。 （12）磨房内没有使用防爆电器。 （13）磨机运转时 CO超标 （14）入磨温度控制过高。 （1）作业人员上磨时没有切断主电机电源。 火灾 火灾 火灾、 爆炸 爆炸 D C C C C 随时清理按指定地方放置。 设计安装同时进行没有的及时安装。 与中控随时联系及时降温。 与中控随时联系及时降温。 没有切断电源不许进磨作业。 《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第59号） 20 21 入磨 22 23 机械伤害、高空坠落 机械伤（2）辅传抱闸不害、高空灵。 坠落 （3）打磨门作业人员没系安全高空坠落 带。 （4）磨门周围有跌倒 油污。 （4）入磨时没有触电伤害 使用安全电压。 （5）磨内通风不窒息、中良、未进行气体毒、爆炸 检测。 D 随时检查随时维修。 D D D 没有佩戴不许作业。 清洗干净后才能作业。 临时电源必须接安全电压。 24 B 密闭空间作业职业危害防护规范》（GBZ/T205） 加强通风、专人监护、进行气体检测。 《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（国家安全生产监督管理22
总局令第59号） 25 26 27 28 29 30 31 选粉机 （6）入磨时没有使用防爆灯。 （6）用大锤敲击磨门时大锤抓握不牢落下。 （1）袋收尘CO超标爆炸。。 （2）选粉机周围有易燃物品。 （3）选粉机周围有杂物。 （4）选粉机周围有煤粉堆积。 （5）选粉机附近有电焊、气割作业。 （6）更换收尘器滤袋时没有切断收尘器电源。 （7）打开收尘器盖时有CO飞逸。 （8）更换滤袋时没有穿戴防静电服。 爆炸 物体打击 火灾、 爆炸 火灾、 爆炸 跌倒、物体打击 火灾 、爆炸 火灾 、爆炸 触电伤害 窒息、爆炸 爆炸 C D C D D D C 更换成防爆灯。 作业前进行作业指导，检修时磨机下方严禁有无关人员，相关人员带安全 帽。 随时与中控联系减料降温。 随时清理按指定地方放置。 随时清理按指定地方放置。 随时清理按指定地方放置。 不许电焊气割作业。 32 33 34 C C D 没有切断电源不许作业。 准备好防毒面具并加强通风。 没穿防静电服不许上岗。 23
35 （9）消防设施不火灾 、爆齐全。 炸 D 定期专人检查及时配备。 （五）水泥包装发运 《建筑设计防火规范》（GB50016） 《建筑灭火器配置规范》（GB50140） （１）纸袋库内应设置室内消火栓和《建筑灭火器配置验收及检查规范》灭火器。 （GB50444） （２）严禁烟火。 《水泥工厂设计规范》（GB50295） 《水泥工厂职业安全卫生设计规范》（GB50577） 包装机断电，电磁铁不断电、停接包 机皮带。 装清扫器，特殊情况停机处理。 1 （1）纸袋库内未设置室内消火栓火灾 和灭火器。 B 2 3 4 5 6 袋装水泥包装 7 （2）未停机调袋重。 （3）未停机清理滚筒粘料。 （4）处理划包未停机。 （6）人员距离旋转部位过近。 （7）未停机清理水泥包，疏通皮带 （8）袋装水泥包装过程中产生粉尘。 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 D D D D D 在包装机划包时必须挂牌上锁、断电 上锁、劳动防护用品正确使用。 采取光电开关，安全距离上控制。 停机清理水泥包，疏通皮带。 粉尘危害 D 戴好防尘口罩，防尘眼镜。 24
8 （1）放灰操作人高处坠落 员上散装车时不 系安全带。 （2）散装车倒车视觉盲蔽。 （3）封签时车车辆异常起动。 （4）袋装水泥装车机无防止坠落措施。 车辆伤害 车辆伤害 机械伤害 物体打击 D （１）散装头上应设置安全栏杆或安全绳。 （２）放灰人员清扫水泥罐车或散装头连接时， 应系好安全带。 放散工与散装司机加强沟通。 放散工与散装司机加强沟通。 9 10 11 12 13 水泥发运 D D D D D 袋装水泥装车机两侧挂钢丝绳保护。 戴好防尘口罩，护目镜。 系安全带，设立“抓牢扶手，严防滑落”警示标志。 （5）粉尘外溢。 粉尘伤害 （6）袋装发运高空作业，不系安高处坠落 全带。 高处坠（7）袋装水泥车落、车辆辆异常移动。 伤害 （1）进入水泥库内清除库壁结料高处坠落 作业未系好安全带 （2）水泥工厂筒型储存库人工清窒息/掩埋 库作业外包给不14 D 收车钥匙，防止包装民工从车上摔下来、警示牌、防止车速过快，二次确 认刷卡。 （１）应系好安全带、安全绳。 （２）应确认爬梯牢固可靠。 （１）水泥工厂筒型储存库人工清库作业承包方应具备相应工程专业承包资质。 25
15 清库 16 C A 《水泥工厂筒型储运库人工清库安 全规程》（AQ2047）
17 18 19 20 筒形储21 存库主体结构 具备高空作业工程专业承包企业资质的承包方，且作业前未进行风险分析。清理水泥库时，库内物料坍塌。 （3）清理库时，进料提升机启动窒息/掩埋 进料。 （4）收尘器突然伤眼或窒振打，落灰易使息 人。 （5）清理原料库、均化库、水泥库时，库顶、物体打击 库侧及从人孔门等处掉物伤人。 摔伤、窒（6）夜间清库。 息/掩埋 水泥工厂熟料库等筒型储库结构受力部位，出现坍塌 较大裂缝、钢筋或受力杆件断裂、严重变形， （2）作业前进行现场排查、风险分析，根据现场情况制定好清理方案。 C 确认上道工序设备完全锁定，严格遵 守“上锁/挂牌”程序。 关闭收尘器 D D 库外设人监护严禁无关人员靠近， 入库时必须佩戴安全帽。 《水泥工厂筒型储运库人工清库安全规程》（AQ2047） B 必须白天清库。 A （１）严格控制库内料位， 严禁超过设计储量储存物料。应采取措施，避免物料偏库存放。 《水泥工厂设计规范》（GB50295） （２）对长期处于磨损工作状态下的结构构件，应采取抗磨损措施， 且结构外层单独设置耐磨层，并应对耐26
或基础沉降不均匀，结构主体倾斜严重。 磨层进行定期检查。 （３）熟料库等储库应设置沉降观测点，加强观测，制定相应的应急处理措施。 （４）应定期对熟料库的结构稳定性进行检测，发现问题并及时处理。 （１）在料斗进料口应设置格栅或篦子板等防护装置， 危险部位应悬挂警示牌， 防护装置损坏应及时修复。 （２）各种物料筒仓的顶部人应设置 可锁孔门。 （３）应在孔洞周围加设护栏或牢固可靠的盖板。 易发生人员跌落的料斗进料口， 料斗进无防止人员跌落料口、库的篦子板，或篦顶人孔子板磨损严重、22 门及车孔洞太大。库顶间内的人孔门不牢固或孔洞 未锁紧。车间内部位 的孔洞无防护栏或盖板。 （六）辅助系统 高处坠落 C 1 余热发电锅炉 2 （1）未监控余热发电锅炉状况造锅炉爆炸 成锅炉干锅上水。 （2）安全阀、水位表、压力表、锅炉爆炸 报警和联锁保护装置等有损坏。 B 应对各种操作仪表随时监控， 并加强巡检。 《蒸汽锅炉安全技术监察规程2013》 B 锅炉安全附件及安全防护装置及时检查维护，保证完好无损。 《蒸汽锅炉安全技术监察规程2013》 27
3 4 5 脱硝 6 7 8 9 化验室 10 （3）酸碱罐、水处理， 化学分析化学灼药品的检查， 未伤、中毒 正确或未穿戴防护用品。 中毒和窒（1）未设置氨气息 浓度报警系统。 灼伤 中毒和 （2）未设置氨水灼伤 泄漏收集池。 （3）未设置防静爆炸 电系统。 （4）缺氨伤害的中毒和 个人应急处理措灼伤 施。 （1）化验室未配置洗眼器、小药灼伤 箱。 （2）化验室取样人员往返取样途车辆伤害 中不走人行道。 （3）化验室取样人员上下楼梯未摔伤 扶防护栏杆。 D （１）应穿戴好防护用品。 （２）应按照安全操作规程进行。 C 应设置氨气浓度报警系统。 C D D 设置氨水泄漏收集池。 设置防静电系统。 应配置紧急喷淋装置和应急药品等应急物品。 D （1）应配置洗眼器、小药箱。 （2）应定期检查和维护， 使其处于 正常状态。 穿戴好反光背心，注意车辆行驶状态。 D D 上下楼梯时用一只手扶住栏杆，一步 一个台阶；穿防滑劳保鞋。 28
11 12 13 （4）化验室取样人员进入取样现场，距离无防护运转设备过近 （5）化验室取样人员取出窑熟料时，喷出熟料。 （6）化验室取样人员未带口罩、耳塞。 机械伤害 D 给运转的皮带加防护罩，随时清理现场卫生；进入现场时要远离旋转的电 机。 戴好防护眼镜，面罩，穿长袖工作服；取样时不正对取样孔，取样完毕后及 时关闭取样孔。 作业人员应正确佩戴个人职业健康防护用品。 熟料烫伤 粉尘、噪音伤害 D D （七）用电安全 场所／ 序环节／ 号 部位 危险因素 易发生事故类型 风险防范措施 级别 依 据 1 （１）电气设备的金属外壳、底座、传动装置、所有场金属电线管、配所的电电盘以及配电装气设备、置的金属构件、低压电遮栏和电缆线的气线 金属外包皮未采用保护接地或接零。 触电 D （1）所有的电气设备、穿线管、配电装置的金属外壳应接地或接零，低 压电气设备非带电的金属外壳和电动工具的接地电阻，不应大于4Ω； （２）定期检查。 29
2 3 4 5 6 7 8 （2）电气装置带电部分有裸露 （3）保险丝以铁丝等物品替代 （4）开关、插座、接触器等因接触不良而发热或变色；电压互感器、交流接触器有噪声、放电声、烟味或臭味 （5）电气设备上的标示牌、遮栏所有场缺失、损坏或擅所的电自移动 气设备、（6）户内、外明低压电线装置的导线穿气线 过墙壁或楼板无保护措施 （7）不同电压、不同频率的导线穿入同一金属管内 （8）在爆炸和火灾危险环境，电气设备和线路的触电 电气火灾 D D 定期检查电气装置带电部分，及时处 理裸露。 严格操作要求保险丝使用符合相关 规定。 （１）定期检查开关、插座，及时处理因接触不良而发热或变色； （２）定期检查电压互感器、交流接 触器及时处理有噪声、放电声、烟味或臭味。 电气火灾 D 触电 电气火灾 触电 电缆着火 触电 电缆着火 触电 电缆着火 中毒 D 电气设备上的标示牌、遮栏齐全、完 好，不准擅自移动。 D 户内、外明线装置的导线穿过墙壁或 楼板用钢管或硬塑料管保护。 D 不同电压、不同频率的导线分别穿入 不同金属管内。 电气设备和线路的布置符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》要 求，危险、爆炸场所内线路额定电压30
D
布置不符合要求 9 所有场所的电（9）低压电缆明触电 气设备、敷；乱拉、乱接电缆着火 低压电临时线、临时灯 气线 不能保证电工操作符合规程（1）电工未持有要求，直电工上岗证 接发生用电事故或造成隐患 不能保证临时用电线路： 电工操作（1）无临时电气符合规程线路审批手续； 要求，直（２）安装不符接发生用合要求 电事故或造成隐患 （1）缺失主要电触电 气设备和安全防电缆着火 护用品的试验报D 必须不低于网路的额定电压；严禁绝缘导线明敷，采用钢管配线工程。 无铠装的电缆 （１）在屋内明敷，当水平敷设时，其至地面的距离不应小于2.5m；当垂直敷设时，其至地面的距离不应小 于1.8m。 （２）屋外时其至地面的距离不应小于2.7m。 10 D 电工必须持有电工上岗证。 管理方面 11 D （1）有完备的临时电气线路审批制度和手续； （２）必须装有总开关控制和剩余电 流保护装置，每一个分路应装设与符合匹配的熔断器。 （1）应按时进行主要电气设备和安全防护用品的绝缘强度、继电保护、 接地电阻、安全工具的试验和测试，31
变配电12 系统 D
告和测试数据 13 （２）配电室现场有漏雨、积水 （3）变配电间门向内开，门为燃烧体材料制作的门或非实体门 （4）门、窗、自然通风的孔洞未采用金属网和建筑材料封闭 （5）变压器遮栏、护板、箱闸，安全距离不符合规定 （6）与变配电室相通的电缆沟、电缆隧道等处无防止雨水、地下水渗入和防止小动物进入的措施 触电 D 保存好报告、数据。 （1）电室，现场及时处理漏雨、积水。 14 着火 D （1）变配电间门向外开，相邻配电间门应双向开。门应为非燃烧体或难 燃烧体材料制作的实体门。 （1）门、窗、自然通风的孔洞都应采用金属网和建筑材料封闭，金属网 孔应小于10毫米×10毫米。 （1）变压器加设遮栏、护板、箱闸，遮拦高度不低于1.7米，固定式遮拦 网孔不应大于40毫米×40毫米。 （1）与变配电室相通的电缆沟、电缆隧道等处有防止雨水、地下水渗入 和防止小动物进入的措施、并用非可燃性材料作为电缆沟的盖板。 定期检查及时处理变压器外壳渗、漏 油。 15 触电 电缆着火 D 变配电16 系统 触电 D 17 触电 电缆着火 D 18 触电 （7）变压器外壳电缆着火 渗、漏油 中毒 D 32
19 变配电系统 20 （8）变压器室应通风良好，保证任何季节安全运行 （9）电气设备检修未采取停电、验电和接地，装遮栏及悬挂安全标示牌 火灾 设备停机 D 变压器室应通风良好，保证任何季节 安全运行。 触电 电缆着火 D 电气设备检修必须采取停电验电，确认无电并进行放电和接地，装遮栏及 悬挂安全标示牌。 33
陶瓷行业风险源辨识与管控的分级管理标准
场所/环序号 节/部位 （一）原料加工 （１）给料块度不应大于设备的允许块度。设备运转过程中，严禁用手或工具直接处理料块。 （２）皮带运转时，严禁触摸皮带及其他转动部件，严禁从皮带上面跨过C （可从人行过梯上通过）。 （３）在无安全措施的条件下严禁人工疏通， 严禁输送设施设备运行时进行维护调整、人体接近或触摸运转的部位。 D （１）给料或转运料斗及料槽开口位置应设防护装置。 （２）在破碎设备周围应设置防物件飞出的防护装置。 风险因素 潜在事故风险类型 级别 主要防控措施 1 （1）破碎机运行过程中，违反破碎机运行的机械伤害 规定进行作业。 2 破碎机 3 （2）破碎机周围无防物体打击 护装置。 （3）超量喂料，物料物体打击 掉落。 （4）喂料机内清堵作机械伤害 业，开机误操作。 （5）铲车送料，超速、车辆伤害 刹车失灵。 （１）作业人员配戴安全帽。 D （２）平台设置踢脚板。 （３）作业平台严禁滞留物品。 C （１）在喂料机前挂上“有人工作，严禁上料”的标识牌。 （２）专人监护。 4 5 （１）注意躲让、远离铲车。 D （２）设置限速、车辆伤害警示标识。 （３）严格限速行驶。 34
6 （1）设备运转过程触摸三角带，弹簧、拉杆、机械伤害 肘板断裂或肘板脱落造成伤人事故。 （１）加装防护罩、防护板。 D （２）机体外侧安装栏杆并挂有“设备运转禁止入内”警示牌。
（３）定期检查防护罩、防护板，检查防护设施严密性。 （１）停机挂牌、上锁后方可进行清理工作。 （２）设置急停装置。 （１）断电停机、挂牌。 （２）进行检修作业时，应至少有两名工作人员参与，一人专职监控。 （１）检修前，切断电源，并在电源处加装锁具，上锁挂签。 （２）安排专人看护，检修完成前严禁打开电源。 （2）颚式破碎机运转7 颚式破时，用手或铁器直接处机械伤害 碎机 理料块。 8 （3）清理、润滑、维机械伤害 修各处传动部位。 （4）检修时，未实施机械伤害 上牌挂锁（能量隔离）。 （１）各部件的紧固件机械伤害 缺失、损坏。 （２）球磨机运行过程中，人员近距离接触设机械伤害 备。 （３）未定期监控球磨机械伤害 机的运行情况。 （４）球磨机周围未设机械伤害 置防护装置。 D C 9 10 C C 开机前，应确保球磨机筒体各部件螺丝齐全，牢固可靠。 （１）禁止设备转动时靠近球磨机。 C （２）设置防护栏杆。 （３）设置严禁靠近设备标识。 C 每半小时应检查一次主轴承及电机温度。超过80℃时，采用强制冷却。 11 细磨／ 球磨机 12 13 C 球磨机周围应设置防护栏等防护装置。 35
14 （5）球磨机开停作业时未确认球磨机上有高处坠落 人及周围有人开启造成人员受伤。 （6）球磨机加料口开高压伤人 启，未泄压。 D 严格开停车作业牌制，开启前实施确认。 15 D （1）应确认磨机内气体已经释放完毕。 （2）应逐个松开紧固装置。 （1）安装防护栏杆。 （2）设置禁止靠近标识。 （7）球磨机变速机组机械伤害 细磨／ 周围无防护 球磨机 （8）放浆时，大球盖17 物体打击 悬挂。 16 18 （9）球未停稳，吊提高处坠落 起球口防护铁盖。 （10）在球未停稳时，高处坠落 跳到球体上开盖。 球磨机（１）检修时，未对球机械伤害 检修 磨机筒体进行固定。 D C 严禁大球盖未放到地面时放浆。 C 球未停稳，严禁吊提起球口防护铁盖。 19 C 严禁在球未停稳时，进行操作。 20 C 检修前，应对球磨机筒体进行固定， 防止检修过程中筒体转动。 36
21 球磨机检修 （３）进行检修时，未22 机械伤害 安排监控人员。 23 （４）检修时未实施上牌挂锁（能量隔离）措机械伤害 施。 （１）工作人员掉入泥淹溺、机械浆池。 伤害 （２）进入筒体作业，调整作业位置时人员仍滞留在筒体，再次进机械伤害 入筒体前未确定新镶砌球衬是否牢固。 C （１）调整作业位置时，作业人员应撤出筒体。 （２）镶砌球衬时，应确保完成部分粘结牢固后再进行下一步操作。 C 进行检修作业时，应至少有两名工作人员参与，其中一名人员专职监控。 检修前，应切断电源，并在电源处加装锁具，上锁挂签，安排专人看护， 检修完成前严禁打开电源。 在泥浆池池口应设置盖板、格栅或护栏等防护装置， 并悬挂“禁止靠近”的警示标识。 （１）进入泥浆池前，应确保打开入口通风24小时。 （２）进入泥浆池作业的工作人员应佩戴安全带、安全绳索等防护装置。 （３）进入泥浆池作业的工作人员应穿戴救生衣、空气呼吸器等救护设施。 应保持池口防护装置有效。 C 24 C 淹溺 （2）在浆池清理作业25 高空坠落 C 未佩戴防护措施。 窒息 泥浆池 （3）料浆池搅拌机防26 C 机械伤害 护装置失效。 （4）检修时，未实施上牌挂锁（能量隔离）机械伤害 措施。 27 C 进入泥浆池前，应切断搅拌机电源，并在电源处加装锁具，上锁挂签，安排专人看护，检修完成前严禁打开电源。 37
27 （１）供气管路密封不火灾 B 喷雾干燥塔工作前，应检查塔体及供气管路的密封性。 良。 爆炸 （１）点火前，应先启动抽热风机。 （２）点火顺序及停气火灾 28 B （２）喷雾干燥结束时，应缓慢关闭燃气阀门，通知停止供气，停气后打顺序错误。 爆炸 喷雾开放散阀， 封闭水封。 干燥塔 （３）点火时，炉工距29 C 点火时，炉工必须离开热风炉稍远一点，并站在其侧面。 烫伤 离热风炉太近。 30 （４）喷雾干燥塔未设火灾 B 喷雾干燥器应装防爆门。 置防爆门。 爆炸 （１）塔体附近进行明火灾 喷雾干燥塔内有残留燃气时，维修人员不应对塔体及附近设备进行焊接及C 火作业。 爆炸 在附近设备上动火。 31 火灾 （１）在喷雾塔内进行检修施工应提前申请，经相关负责人批准后再实施（２）检修时，未安排爆炸 32 喷雾干B 作业。 监控人员。 中毒和窒（２）至少有两名工作人员同时参与检修工作，一名工作人员专职看护。 燥塔检息 修 火灾 （３）检修时，未对电爆炸 检修前，切断电源，切断供气阀，并加装锁具，上锁挂签，安排专人看护，33 源、供气阀等开启装置B 中毒和窒检修完成前严禁打开电源和供气阀。 进行隔离。 息 38
34 （二）成型 1 （４）进塔检修时，未中毒和窒对塔内进行通风， 未息 佩戴防护措施。 B （１）进塔检修前，应至少保证切断供气阀并使塔内通风24小时。 （２）进塔检修的工作人员应佩戴空气呼吸器。 （１）液压压砖机设备机械伤害 周围未设置防护装置。 C 开机前，应装上所有防护隔离装置。 （２）设备运行过程中2 违反规定进行设备调机械伤害 C 整和清理。 （３）因停电停车或其干压成他情况异常停机， 未3 C 机械伤害 型／ 断开电路就进行检维液压压修操作。 砖机 （４）停机时压块未采机械伤害 4 C 取支撑防护措施。 物体打击 5 6 7 （5）停机状态下活动机械伤害 横梁自行下落。 （6）更换压机模具吊物体打击 装物脱落。 机器运转时，除调节调料深度外， 严禁调整和清理工作。 因停电停车或其他情况异常停机，且确保所有防护装置 应立即断开电路，有效，然后再进行检维修等操作。 停机时压块应稳慢落下，停止一定的位置，并采取支撑防护措施，防止压块落下伤人。 C 应设有停机状态下防止活动横梁自行下落的联锁防护装置。 D （1）使用检查电葫芦钢丝绳、挂钩的完好情况，现场进行警示。 （2）模具采取支撑防护措施。 （7）高压油管破损。 火灾、爆炸 C 必须定期检查和更换高压油管。 39
8 （1）手动脱型、维护、机械伤害 调整模型未切断电源。卫生陶（2）防护屏安全锁、机械伤害 瓷 安全光栅擅自拆除。 C （1）手动脱型、维护、调整模型应切断设备的控制电源。
（2）应挂“有人作业，禁止合闸”标示牌。 9 C 防护屏安全锁不应随意断开，不应擅自拆除设备的安全光栅。 10 （1）卫生陶瓷组合式成形机模具应防止模具侧倾、脱轨、超越轨道末端掉（3）模具侧倾、脱轨、机械伤害 C 落。 超越轨道末端掉落。 物体打击 （2）设置隔离栏杆、警示绳、警戒线和“禁止靠近”标识。 组合式横梁、模具大梁等部件机械伤害 成形机立柱与横梁、吊链与模具安装大梁及框架横梁之间的固定应具备防C 成形机 松脱。 物体打击 止部件松脱措施。 （1）进行检修作业时，应至少有两名工作人员参与。 （2）检修前，应切断电源，并在电源处加装锁具，上锁挂签， 安排专人C 看护， 检修完成前严禁打开电源。 （3）检修前，应用铁块支柱支撑压块。 11 检修时，未安排监控人液压压员、未实施上牌挂锁12 砖机的机械伤害 （能量隔离）、无压块检修 支撑装置。 （三）施釉 1 喷釉／ 压力罐 2 （１）长期停机的设备容器爆炸 气管堵塞、密封不良。 （２）喷釉过程中未对容器爆炸 压力进行实时监控。 C 喷釉运行前检查气管，严禁有堵塞，严禁有滴漏现象。检查压力表是否正常。 喷釉过程中实时监控压力指数， 严禁压力超过容器准许压力。 C 40
3 4 （３）开罐前未卸压。 容器爆炸 C C 打开压力罐前，应先进行卸压。 机械手喷釉装置周围应加装防护装置，并悬挂“禁止靠近”的警示标识。 进入防护装置内作业或检修时， 应切断电源，进行能量隔离，并安排专人看护。 （１）设备周围无防护机械伤害 喷釉／ 装置。 机械手（２）进入防护装置内喷釉装5 作业时未切断电源、未机械伤害 置 对其进行有效隔离。 （四）干燥 1 干燥 2 （五）烧成 （2）人员翻越护栏进机械伤害 入储坯器运行区域。 （1）进入机械运行区机械伤害 域取废坯。 C C 升降机或翻坯机下有废坯时，禁止人员进入机械运行区域，宜用专用工具将废坯取出。 （1）储坯器工作期间，禁止人员翻越护栏进入运行区域。设置“运行期间，C 禁止入内”警示标识。 （2）储坯器维修期间下方应放置承重支撑架。 烧成／ （１）供气管路密封不火灾 点火前应对整个系统进行压力试验， 确认各焊点、焊缝、连接位置、螺栓1 窑炉／ B 良。 爆炸 孔位等处试压后不泄漏、仪表指示等完好。 点火 41
2 3 4 5 （１）窑炉点火前应确认燃气已送入窑体管道，严禁在燃气管道负压下点火。 （２）窑炉点火前应确认各处阀门关闭。 （３）点火前应先开启窑头排烟和助燃风机。 （４）点火前或火咀熄灭后应用空气对窑炉炉膛进行吹扫，确认炉内无残（２）未按照窑炉的点火灾 B 余燃气后才能点火。 火规定作业。 爆炸 （５）严禁火咀熄灭后未关闭火咀就马上进行点火操作。 （６）严禁用汽油、煤油等易燃、易挥发液体燃料来点炉，应用电子打火器点火。 （７）严禁在停电停气后未打开排空阀时点火。 （８）严禁先开燃气后点火。 中毒和窒（１）运行过程中发生息 运行过程中，发现气体泄漏， 应立即切断气源、电源。危险解决前严禁点B 气体泄漏。 火灾 火。 爆炸 中毒和窒（１）运行过程中切换备用燃气时应先打开即将启用的备用管路供气阀（２）切换备用燃气的息 门， 再关闭在用燃气管路的供气阀门。 B 烧成／ 顺序错误。 火灾 （２）打开备用管路供气阀门前， 应先打开其放散管阀门，切换正常后， 窑炉／ 爆炸 应关闭放散阀。 运行 中毒和窒（３）未定期对窑炉进息 （１）应设置巡窑工，定期检测，确保油、气输送管路、阀门完好无泄漏。
B 行巡查。 火灾 （２）调整机构灵活好用。确保窑炉观察孔完好， 测量仪表仪器完好。 爆炸 （4）窑炉转动的部位机械伤害 机械伤害。 D （１）链轮、滚轴两侧安装防护罩。 （２）巡检、行走远离设备。 42
6
（３）设置行走安全通道线。 7 （5）煤气管道放水,煤中毒和窒气泄漏。 息 8 （6）窑头观察孔高温灼烫 气体喷出。 （7）清理煤气枪嘴或灼烫 点火时烧伤。 （１）检修时，未安排中毒和窒监控人员。 息 （1）携带便携式报警仪。 （2）巡检、行走远离设备。 B （3）设置行走安全通道线。 （4）定期更换煤气管道软管。 （5）执行巡检监护制度。 （1）佩戴防护镜、穿戴防护服。 （2）小心打开观察口，从侧面进行观察。 C （3）检查引风机工作状态，保证设备正常运行。 （4）严格安全操作规程。 C 作业关好煤气阀或煤气枪嘴不对准人。 C 进行窑炉检修前，应办理设备停电和危险作业申请。且至少有两名工作人员同时参与检修工作，一名工作人员专职看护。 进行窑炉检修前，应切断所有电源、气源，并加装锁具，上锁挂签， 安排专人看护。 进行窑炉检修前，应用空气对窑炉内窑炉炉膛进行吹扫并通风24小时，确保窑内无燃气。 9 10 （２）检修时，未对电中毒和窒11 烧成／ 源、供气阀等开启装置息 进行隔离。 窑炉／ 12 检修 （３）检修前，未通风中毒和窒排出剩余燃气。 息 （４）有限空间内作业中毒和窒未佩戴防护装置。 息 C C 13 C 进入窑炉内进行检修的工作人员应佩戴空气呼吸器。 43
14 15 16 （5）换辊棒接触烫伤灼烫 人、水蒸汽喷出来伤C 身体不接触、身体不要对着辊棒口，带劳保使用正确的工具。 物体打击 人、掉落砸伤人。 （6）窑炉边缘及风机C 作业时刻警惕，系好安全带。 高处坠落 平台上摔下。 灼烫 （7）窑炉工走进窑顶。C （1）检查窑顶应站在风机平台及窑门上方观察，禁止走进窑顶。
（2）配备安全监护人员。 （六）冷加工 （1）抛光机、磨边机、刮平机外露的、有可能机械伤害 伤人的活动零部件，无安全防护装置。 （1）抛光机等外露的、有可能伤人的活动零部件，均应有防护装置。 （2）设置“机械伤害”安全警示标识。 C （3）抛光机、磨边机、刮平机各传动部件应有旋转方向的标志，转向相符，标志明显，并可长期保存。 （4）整机应设急停按钮，操作方便、可靠。 1 2 （2）抛光机、磨边机粉尘 （1）冷加工设备必须设置除尘装置。 等产生粉尘设备无收C 噪声 （2）设置粉尘、噪声危害警示标识和佩戴劳动防护用品标识。 尘装置。 （七）传输设备 （1）清理首尾轮粘料1 机械伤害 或其他作业。皮带机传输 人员伤害 2 （2）跨越、乘坐皮带。（1）安全防护网。 D （2）加强教育，严禁开机作业。 （3）定期检查防护 （1）加强教育，严禁跨越和乘坐皮带。 D （2）安装跨桥。 44
3 4 （3）润滑、清理、 维机械伤害 修作业、调整。 D （1）断电停机、挂牌。 （2）安排专人监护。 皮带（1）设备的突然启动。 机械伤害 秤、短皮带机（2）安装过程未实施5 检修、机械伤害 安全注意事项确认。 更换 （八）梯台栏杆 1 （1）防护栏杆损坏、高空坠落 缺失、无踢脚板。D 实施操作牌制，严格停送电能源隔离措施。 D 作业前实施安全注意事项确认。 C （1）按相关标准设置防护栏杆、踢脚板。
（2）定期检查维护栏杆、踢脚板。 （九）辅助系统 （1）开始工作前，应确保所有管路、连接部位、隔断装置的密封情况。确火灾 保所有压力表、液位计、蒸汽汇集器等显示仪器、仪表、装置使用正常。
（１）煤气管路、阀门1 爆炸 B （2）应实时监测工作区域的一氧化碳和氧气的浓度。
损坏，煤气泄漏。 中毒和窒息 （3）工作区域内严禁明火作业。 煤气发（4）所有金属设备均应有接地措施，防止静电。 生炉 （1）佩戴防毒面具、劳动防护用品、便携式报警器。
（2）探火作业煤气、中毒 2 D （2）必须使用汽封。 蒸汽泄漏。 灼烫 （3）严格遵守安全操作规程。 45
3 （3）煤气炉水夹套缺爆炸 水。 （4）顶层加煤作业煤中毒 气泄漏。 4 （1）加强安全操作规程培训和考核，合格方准上岗。 （2）水套集汽包自动水位控制器和自动报警装置齐全可靠。 B （3）安装自动泄压装置。 （4）水套集汽包进水管应设止回阀，严禁在水夹套与集汽包连接管上加装阀门。 （1）佩戴防毒面具、便携式报警器。 C （2）严格遵守安全操作规程。 （1）保持逆止阀密封可靠有效； （2）停电后要加大向炉内输送的蒸汽量，保持炉内正压； （3）停电后要以最快的速度关闭空气阀，切断进入炉底空气的通路，防止空气进入炉内引发事故； B （4）视煤气出口压力状况，拉开放散阀降低炉底压力，不让煤气向鼓风箱返流； （5）来电后必须先把空气总管中的煤气用蒸汽吹扫，然后才能转入正常运行。 （1）煤气设备的水封，应采取保持其固定水位的设施。 （2）定期检查和清理水封槽。 （3）定期检查一次炉底水封溢流、灰盘水封、底部气盘阀水封。 （4）冬季要经常检查水封槽运行情况。 电气滤清器安装氧含量自动检测、报警装置和含氧量达到1%时，能自动切断高压电源装置。 5 （5）突然停电导致鼓风机停止工作，空气管爆炸 道内煤气逆流。 6 （6）煤气发生炉的水中毒 封、切断水封及煤气处火灾 B 理设备的水封断水或爆炸 水封桶损坏。 煤气净（1）电气滤清器含氧爆炸 化设备 量超标。 B 7 8 煤气发（1）检修时，未安排进行炉内检修前，应办理设备停电和危险作业申请，且至少有两名工作人中毒和窒息 A 生炉／ 监控人员。 员同时参与检修工作，一名工作人员专职看护。 46
检修 9 10 11 （2）检修时，未实施进行炉内检修前，应切断所有电源， 并加装锁具，上锁挂签，安排专人看挂牌上锁（能量隔离）中毒和窒息 B 护。 措施。 （3）检修前，未通风中毒和窒息 A 进行炉内检修前，应炉内至少通风24小时，确保窑内无残留煤气。 排出剩余燃气。 （4）有限空间内作业中毒和窒息 A 进入窑炉内进行检修的工作人员应佩戴空气呼吸器。 未佩戴防护装置。 （1）进入煤气设施内工作时，应检测一氧化碳及氧气含量，并应定期检测。（5）进入煤气设施内检修动火工作中每两小时应重新分析。工作中断后恢复工作前0.5h，也应工作时，未检测一氧化中毒和窒息 B 重新分析。 碳及氧气含量。 （2）佩戴便携式一氧化碳报警仪。 （1）煤气泄漏。 爆炸 一旦发生泄漏，应立即切断气源，组织人员向室外撤离。并安排专业人员B 中毒和窒息 检修。 12 13 （2）未定期对厂区内爆炸 应安排人员，定期检查厂内所有煤气管道是否有泄漏。检查所有管道上的14 煤气输送管道进行监B 中毒和窒息 压力表、泄漏检测装置等的有效性。 煤气输控。 送 （3）煤气管道水封未（1）管道水封装在其他隔断装置之后并用。
15 B 中毒 与其他隔断措施并用。（2）水封的给水管上应设给水封和止回阀。 16 中毒 （4）排水器煤气泄漏。C （1）排水器水封的有效高度应为煤气计算压力至少加500mm。
（2）煤气管道的排水管安装闸阀或旋塞，排水管应加上、下两道阀门。 47
17 （5）隔断装置盲板、中毒 （1）凡开、闭时冒出煤气的隔断装置盲板、眼睛阀或扇型阀及敞开式插板眼睛阀或扇型阀及敞火灾 B 阀等，不应安装在厂房内或通风不良之处。
开式插板阀开闭时冒爆炸 （2）离明火设备距离不少于40米。 出煤气。 中毒 （6）蒸汽或氮气管道火灾 B 严禁蒸汽或氮气管道与煤气管道硬连接，停用时必须断开或堵盲板。 与煤气管道硬连接。 爆炸 18 （1）严禁煤气设备和管道泄爆装置泄爆口正对建筑物的门窗、安全通道或（1）煤气设备和管道走梯平台。 中毒 煤气使泄爆装置泄爆口正对（2）煤气区域严禁设置人员密集的会议室、活动室、休息室、更衣室等。 19 火灾 B 用设备 建筑物的门窗、安全通（3）煤气区域严禁长时间逗留或休息。 爆炸 道或走梯平台。 （4）煤气区域严禁堆放易燃、易爆危险物品。
（5）煤气区域张贴“严禁烟火”警示标识。 （十）其他作业 （1）非工作人员误入作业区域内摔倒、物体打击 碰伤、高空坠物砸伤。 高空作业 2 （2）安全带使用方法不当，配备不齐，高处坠落 发生坠落、死亡事故。 B 必须使用合格的保险带，悬挂时挂点要可靠并且不低于人员工作的层面；安全警示、隔离、有专人监护。 （1）安全培训、规范劳保用品的使用 （2）严格操作程序进行。 1 D 48
3 4 5 （3）工具有质量缺陷，施工中损坏或物体打击 断裂从高空坠落伤人。 吊装作业 （1）负荷过重造成脱落，部件损坏。 起重伤害 （2）钢丝绳断裂。 起重伤害 D （1）安全培训、安全带、劳保用品的使用。 （2）严格岗位安全操作规程。 D 认真检查相关连接部件是否脱离。 D 认真检查是否符合载重要求，有没有断裂的钢绳，合适的长度。 49
建材行业风险源辨识与管控 - 图文
